ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

6.1 Испытания стеклопакетов проводят при температуре воздуха (20±4) °С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают при этой температуре не менее 4 ч, если нет других указаний. Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакетов устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов и технологий.

6.2 Высоту, ширину и длину диагоналей стеклопакетов измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749 в соответствии с рисунком 5.

Рисунок 5 — Измерение размеров стеклопакетов

1 — стеклопакет; 2 — рулетка; 3 — угольник; — контролируемый размер

Рисунок 5 — Измерение размеров стеклопакетов

Порядок контроля размеров стеклопакетов сложной конфигурации устанавливают в технологической документации.

Высоту и ширину измеряют параллельно кромкам стеклопакета между двумя точками, расположенными на расстоянии 50 мм от кромок, и по середине стеклопакета. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

6.3 Толщину стеклопакета измеряют в четырех точках в середине каждой стороны стеклопакета штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.

Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. За толщину стеклопакетов принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

6.4 Отклонение от плоскостности поверхности стеклопакета определяют в вертикальном положении стеклопакета (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 длиной не менее 0,7 ширины стеклопакета или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм, в продольном и поперечном направлениях в центре стеклопакета. При проведении испытания стеклопакет не должен быть закреплен в строительной конструкции.

Расстояние от поверхности стеклопакета до линейки измеряют щупом по НД. Перед испытаниями стеклопакеты должны быть выдержаны не менее 12 ч.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.5 Отклонение от прямолинейности кромок сторон стеклопакета определяют прикладыванием металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки стороны стеклопакета и измерением максимального зазора между линейкой или уровнем и кромкой стеклопакета щупом по НД. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.6 Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по НД на соответствующий вид стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, шербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла контролируют визуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м.

6.7 Оптические искажения стеклопакетов контролируют в соответствии с ГОСТ 111.

6.8 Глубину герметизирующего слоя стеклопакетов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.

Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности рабочего места не менее 300 лк.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.9 Определение герметичности стеклопакетов

6.9.1 Сущность метода заключается в определении изменения размера прогиба нагружаемого стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

6.9.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.9.3 Аппаратура

Стенд для проверки герметичности. Схема стенда приведена на рисунке 6.

Рисунок 6 — Схема стенда для проверки герметичности

1 — верхний нагрузочный винт; 2 — прокладка; 3 — пружина; 4 — индикатор часового типа; 5 — стеклопакет; 6 — раздвижные опоры; 7 — нижний нагрузочный винт

Рисунок 6 — Схема стенда для проверки герметичности

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

6.9.4 Проведение испытания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5, а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др. ) диаметром (50±5) мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба , определенный по индикатору 4, соответствовал значению: =0,002, где — длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3-4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление. Стеклопакет выдерживают под нагрузкой 15 мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.

6.9.5 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показание верхнего индикатора не превышало 0,02 мм.

6.9.6 Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением В.

6.10 Определение точки росы

6.10.1 Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.

6.10.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.10.3 Аппаратура

Прибор для контроля точки росы. Схема прибора в случае вертикального расположения стеклопакета при испытаниях приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема прибора для контроля точки росы

1 — ацетон или изопропиловый спирт; 2 — ручка; 3 — термометр; 4 — подвижная пластина узла подвески; 5 — контактная латунная пластина; 6 — твердая двуокись углерода; 7 — корпус медный; 8 — теплоизоляция

Рисунок 7 — Схема прибора для контроля точки росы

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 или другой прибор измерения температуры с соответствующей данному стандарту погрешностью измерения, при условии, что выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон).

Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный газ по НД.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Секундомер.

Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

Допускается определять точку росы, используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температурный режим испытаний.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.10.4 Проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

Стеклопакет располагают горизонтально или вертикально в зависимости от расположения контактной пластины в приборе.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков твердой двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50±3) °С или минус (60±3) °С (морозостойкие стеклопакеты).

Ацетоном очищают стекла с обеих сторон в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта измерительного прибора со стеклопакетом в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете должно соответствовать времени, указанному в таблице 7.

Таблица 7

Во время контакта измерительного прибора со стеклопакетом указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах точку росы измеряют на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

При использовании микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.10.5 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов на поверхности охлаждаемого участка стекла внутри камеры не были обнаружены следы конденсата (инея).

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.11 Коэффициент направленного пропускания света измеряют по ГОСТ 26302 или определяют расчетом в зависимости от вида и толщины применяемых стекол по утвержденным методикам.

При определении коэффициента направленного пропускания света учитывают только светопрозрачную часть стеклопакета.

6.12 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

6.13 Показатель звукоизоляции определяют по ГОСТ 26602.3.

6.14 Класс защиты определяют по действующей НД.

6.15 Долговечность стеклопакетов определяют в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке, при этом отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого исполнения — не выше минус 60 °С.

6.16 Определение объема заполнения камер газом

6.16.1 Сущность метода заключается в определении концентрации кислорода внутри стеклопакета.

6.16.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах не ранее чем через 24 ч после изготовления.

6.16.3 Аппаратура

Газоанализатор по НД, утвержденной в установленном порядке, с относительной погрешностью измерения содержания кислорода не более 1%.

6.16.4 Проведение испытания

Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора отбирают пробу, которую помещают в газоанализатор, и определяют в ней содержание кислорода.

6.16.5 Оценка результата

Стеклопакеты считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе газа не превышает 2%.

6.16.6 Приведенный метод вводится в действие с 01.07.2002 г., до этого срока порядок определения газонаполнения устанавливают в технологической документации изготовителя.

6.17 Эффективность влагопоглотителя по методу максимальной влагоемкости определяют в соответствии с ГОСТ 3956.

6.18 Определение эффективности влагопоглотителя методом повышения температуры

6.18.1 Сущность метода заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

6.18.2 Аппаратура

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

6.18.3 Проведение испытания

В стакане вместимостью 100 мл отмеряют (20±1) мл дистиллированной воды с температурой 20-22 °С, измеряют температуру воды . Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20±1) г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2 °С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру .

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.18.4 Оценка результата

За результат испытания принимают разность между температурами и , которая должна быть не менее 20 °С для силикагелей и 35 °С для молекулярного сита.

6.19 Определение адгезионной способности герметика первого (внутреннего) герметизирующего слоя

6.19.1 Сущность метода заключается в контроле характера разрушения слоя нетвердеющего герметика, соединяющего стекло и дистанционную рамку.

6.19.2 Подготовка к испытанию

Испытания проводят на трех образцах, изготовленных в соответствии с рисунком 8, для чего берут пластины стекла размером 100х200 и 100х250 мм, два отрезка дистанционной рамки длиной 200 мм и герметик, применяемый для внутреннего слоя герметизации. Наносят герметик на отрезки рамки и склеивают образец, как показано на рисунке 8. Применяемые для изготовления образцов материалы и давление при склейке должны соответствовать принятой технологии производства стеклопакетов.

6.19.3 Проведение испытания

Разрезают стекло 100х250 мм посередине вдоль длинной стороны и переводят обе его части в положение 2 (рисунок 8).

Рисунок 8 — Испытание герметика первого герметизирующего слоя

1 — стекло; 2 — герметик первого слоя герметизации; 3 — дистанционная рамка

Рисунок 8 — Испытание герметика первого герметизирующего слоя

6.19.4 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если характер разрушения герметика когезионный (не обнаружено отрыва герметика от стекла и дистанционной рамки, при этом допускается отрыв герметика на расстоянии не более 10 мм от торцевых краев рамки).

6. 20 Определение адгезионной способности (прочности) герметика второго герметизирующего слоя

6.20.1 Сущность метода состоит в растяжении заданной нагрузкой двух склеенных герметиком пластинок стекла и определении характера и величины усилия при разрушении слоя герметика.

6.20.2 Подготовка к испытанию

Испытания проводят на двух образцах стекла размером [(30х20)±1] мм, не имеющих пороков внешнего вида и склеенных друг с другом шнуром герметика размером [(12х20х25)±1] мм. Форма образцов и схема испытания приведены на рисунке 9.

Рисунок 9 — Испытание герметика второго герметизирующего слоя

1 — стекло; 2 — герметик; 3 — захват разрывной машины или приспособления

Рисунок 9 — Испытание герметика второго герметизирующего слоя

6.20.3 Аппаратура

Разрывная машина или приспособление, позволяющие создать напряжение на гранях образца МПа в течение не менее 10 мин.

Часы с погрешностью не более 5 с в сутки.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.20.4 Проведение испытания

Два листа стекла промывают и сушат в соответствии с технологическим регламентом на производство стеклопакетов, прикладывают к двум деревянным брускам, обернутым полиэтиленовой пленкой, и фиксируют лентой. Размеры брусков и расстояния между ними должны соответствовать размерам сечения шнура герметика. Зазор между стеклами заполняют герметиком. После затвердевания герметика (время отвердения принимают в соответствии с технологическим регламентом производства стеклопакетов) бруски удаляют, образец помещают в разрывную машину или приспособление. Прикладывают к образцу нагрузку, создающую в нем напряжение МПа, и выдерживают при этой нагрузке в течение (10±0,1) мин.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.20.5 Оценка результата

Образец считают выдержавшим испытание, если после испытания не произошел разрыв или отслоение герметика от стекла.

Производство стеклопакетов для строительства, архитектуры. Стеклопакеты с триплексом, ударостойкие и электрообогреваемые

Н. Новгород, ул. Малая Ямская 63

Тел.: +7 (831) 214-42-84

Пн.—Пт. 09:00—18:00

Заказать

Общестроительные

Описание

Стеклопакеты клееные строительного назначения, предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций (оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.), производятся по ГОСТ 24866-99.

Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Размеры

Минимальный размер:   200 х 350 мм

Максимальный размер:  2000 мм х 3 200 мм

Толщина: до 60 мм.

Преимущества

Доступная цена

Препятствует потери тепла

Заказать

Архитектурные

Описание

В современной архитектуре заметна тенденция к увеличению площадей фасадных светопрозрачных конструкций. Поэтому фасадные (архитектурные) стеклопакеты выполняют целый комплекс задач по энергосбережению, комфорту и архитектурному стилю.

Архитектурный стеклопакет применяют для остекления офасадов зданий, зенитных фонарей (крыш зданий), витражей, входных групп и тому подобных остеклённых конструкций. Изготавливается с применением специального стекла: закаленное, триплекс, армированное.

Размеры

Минимальный размер:   200 х 350 мм

Максимальный размер:  2 500 мм х 4 000 мм

Толщина: до 60 мм.

Преимущества

Повышенная механическая прочность

Востребовано в архитектуре и дизайне

Декоративные свойства

Заказать

Шумозащитные

Описание

Если ваше окно выходит на многолюдный проспект и Вы хотите избавить себя от назойливого уличного шума, то стоит подумать об установке специальных стеклопакетов с высокой шумоизоляцией.

Повышенная шумоизоляция достигается за счет использования набора стекол в пакете разной толщины (6 мм, 4 мм, 5 мм или триплекс), изменения ширины воздушных камер в стеклопакете, заполнения стеклопакетов инертным газом.

Размеры

Минимальный размер:   200 мм х 350 мм

Максимальный размер: 2 500 мм х 4 000 мм

Толщина: до 60 мм

Преимущества

Звукопоглощение

Соответствует всем необходимым СНиПам

Препятствует потери тепла

Заказать

Стеклопакеты с триплексом

Описание

Стеклопакеты с триплексом обычно устанавливают на объектах, где находится/хранится ценное имущество и/или предъявляются повышенные требования к безопасности находящихся в помещении людей.

Стеклопакеты из триплекса называются противоударными, используются в ПВХ и деревянных окнах, преимущественно на первом этаже, в автоматических дверях входной группы, а также при остеклении крыш. 

Размеры

Минимальный размер:   200 мм х 350 мм

Максимальный размер: 2 500 мм х 4 000 мм

Толщина: до 60 мм

Преимущества

Повышенная механическая прочность

Соответствует всем необходимым СНиПам

Безопасный характер разрушения

Заказать

Ударостойкие

Описание

Ударопрочные стеклопакеты используются для остекления первых этажей офисных зданий, гостиниц, магазинов и т. п. В таких стеклопакетах фронтальные стекла изготавливаются либо из закаленного стекла, либо из триплекса (два склеенных стекла). Применение таких стекол повышает шумоизоляцию (до 36дБ) и ударостойкость стеклопакетов до класса А1, А2, А3, К4 по ГОСТ 51136-98.

При испытаниях на ударостойкость контролируется воздействие на испытуемый образец одиночных ударов свободно падающего стального шара из полированной стали диаметром 100 мм, массой 4,11 кг с высоты 3,5 — 6,5м — 9,5 м.

Размеры

Минимальный размер:   200 мм х 350 мм

Максимальный размер: 2 000 мм х 3 200 мм

Толщина: до 60 мм

Преимущества

Повышенная механическая прочность

Звукопоглощение

Безопасный характер разрушения

Заказать

Электрообогреваемые

Описание

Внешне стеклопакеты с подогревом ничем не отличаются от обычных пластиковых окон. На первый взгляд сложно догадаться, что внутри профиля расположена проводка, а на абсолютно прозрачные стекла (стандартной толщины) нанесен ровный и очень тонкий слой металлов, играющий роль нагревателя.  

Электрообогреваемые стеклопакеты имеют термодатчики, которые контролируют температуру и в случае необходимости автоматически отключают нагрев. Такие стеклопакеты могут использоваться как самостоятельная система основного отопления, что позволяет избавиться от громоздких отопительных приборов.

Размеры

Минимальный размер:   200 мм х 350 мм

Максимальный размер: 2 000 мм х 3 200 мм

Толщина: до 60 мм

Преимущества

Дополнительный источник отопления

Предотвращает скопление снега и наледи

Широкие возможности управления

Стеклопакеты » Изготовлено и изготовлено на заказ в Германии

Также возможно изготовление стеклопакетов с использованием многослойного безопасного стекла с интегрированной износостойкой пленкой. Эти пленки обеспечивают превосходную безопасность, так как фольга удерживает разбитое стекло на месте, гарантируя, что все окно сохранит свою структурную целостность от дальнейших попыток взлома. Еще один вариант остекления – закаленное стекло. Этот тип остекления может быть не идеальным выбором, когда основное внимание уделяется защите от взлома, поскольку в нем нет прочной на разрыв пленки. Закаленное стекло, однако, разбивается на крошечные тупые осколки, предотвращая образование опасных осколков битого стекла. Таким образом, этот тип стекла является мерой безопасности, бесценной для любой семьи с детьми, хотя и не повышает безопасность.

В дополнение к безопасности, доступны специальные защитные стекла, такие как матовое стекло. Это обеспечивает визуальное уединение в таких областях, как окна, боковые фонари у дверей и т.п. Будучи полупрозрачным, он пропускает естественный свет, не позволяя посторонним заглянуть внутрь.

Стеклопакеты и теплопроводность

Пожалуй, наиболее важными свойствами современных окон со стеклопакетами являются их теплоизоляционные способности. Газовое заполнение между отдельными стеклами не только защищает от шума, но и снижает теплопередачу. Комбинация стекол разной толщины, а также заполнение тяжелым газом обеспечивает превосходную энергоэффективность. Холодный воздух снаружи останавливается, надежно сохраняя тепло внутри дома. В результате получаются окна с двойным остеклением с выдающимися U-значениями.

Значение U _w , также известное как коэффициент теплопередачи, измеряет количество тепловой энергии, уходящей через один квадратный метр стеклопакета за одну секунду. Чем меньше значение U, тем лучше теплоизоляция.

Значение U _w измеряет все окно, как остекление, так и раму, и состоит из значения U _f (рама) и значения U _g (стекло). В дополнение к стеклу также важно выбрать энергоэффективную раму. винил обычно предлагает наилучшие энергетические характеристики, за ним следуют винил с алюминиевым покрытием и древесина.

U _w — значения, достигающие 0,14 (в метрических единицах: 0,80 Вт/м²K) или меньше, даже соответствуют стандарту пассивного дома. В долгосрочной перспективе эффективные окна окупятся, экономя ваши деньги на счетах за электроэнергию каждый месяц в течение всего срока службы окна. Поскольку стеклянные панели — это самые большие поверхности любого окна, следует обратить внимание на детали их конструкции и общее значение U _w .

Технология окон с двойным остеклением

Хотя окна с тройным остеклением обеспечивают наилучшую возможную изоляцию, двойное остекление имеет ряд преимуществ с точки зрения процедуры установки. Во-первых, для более тонких стен требуются рамы с меньшей глубиной установки. Поскольку окна с двойным остеклением обычно требуют меньше места, они идеально подходят для таких ситуаций, которые часто имеют место при ремонте. Оконные рамы меньшего размера также снижают затраты, так как при строительстве моделей стеклопакетов используется меньше материала, чем тройных.

Кроме того, важно учитывать как саму раму, так и окружающую кладку. Neuffer предлагает винил и дерево, а также алюминиевые версии каждого из них. Если вам нужны рамы большего размера, отдайте предпочтение моделям с тройным остеклением. Точно так же коэффициент теплопередачи рамы и створки должен соответствовать коэффициенту теплопередачи окружающей стены. Даже самые совершенные окна не могут надежно предотвратить потери тепла, если окружающая их кладка плохо изолирована.

Преимущества окон с двойным остеклением

Для того, чтобы обеспечить оконные изделия, подходящие для любого проема в стене, окна с двойным остеклением доступны почти во всех мыслимых размерах, как и их аналоги с одинарным и тройным остеклением. Рамы и створки также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу по размеру и форме, чтобы соответствовать любой ситуации установки.

Высококачественные стеклопластиковые окна: универсальная серия

Запатентованная конструкция окон

Улучшенные окна.
Лучшие здания.

Разработанные и изготовленные в Северной Америке, окна Universal Series™ имеют инновационную раму из стекловолокна коммерческого класса, обеспечивающую улучшение тепловых характеристик на 250 % по сравнению с традиционными алюминиевыми окнами. Эта высокоэффективная конструкция обеспечивает более низкие затраты на отопление и охлаждение, а также делает здание более удобным и устойчивым.

• Living Building Challenge Объявить Красную книгу Free и Energy-Star с рейтингом

• Предлагается с двойным и тройным остеклением Low-E стеклопакетов (IGU)

• Институт пассивного дома (PHI) и институт пассивного дома Конфигурации, сертифицированные в США (PHIUS)

• Разработанное в Европе многоточечное запорное оборудование

• Стандартные и нестандартные цвета с низким содержанием летучих органических соединений превышают критерии эффективности AAMA 625 (водоразбавляемые уретановые покрытия Hydro Tuff)

ПОСМОТРЕТЬ ПОРТФОЛИО

ИННОВАЦИИ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА

Новое определение
Высокая производительность.

Когда команда Cascadia приступила к созданию окон Universal Series™ в 2015 году, они использовали бескомпромиссный подход к производительности, намереваясь создать окно с инновационными тепловыми и структурными характеристиками, но при этом легкое в установке. В результате запатентованная конструкция переопределяет высокую производительность.

Узнать больше

Новый продукт

Знакомство с
Балкон Джульетты

Новый балкон Джульетты от Cascadia Windows & Doors предоставляет архитекторам и дизайнерам новый способ уменьшить тепловые мосты, связанные с балконами, при этом обеспечивая максимальную вентиляцию для жильцов.

• Совместимость с открывающимися окнами и дверями Universal Series™, а также оконной стеной
• Доступны нестандартные размеры и конфигурации
• Компоненты окон и ограждений, собранные на заводе; стекло ограждения установлено на месте, изнутри корпуса
• Ограждение из закаленного стекла (промежуточный слой SGP) со скошенной верхней кромкой
• Не влияет на тепловые характеристики окна
• Окончательные данные испытаний ожидаются (лето 2023 г.)

Технический паспорт балкона Juliet 2 Будущее производительности

Почему Стекловолокно?

Стекловолокно является идеальным конструкционным материалом для оконных и дверных рам, поэтому Cascadia уже более десяти лет использует запатентованную формулу с высоким содержанием стекловолокна и смолы. Помимо высокой прочности и термической эффективности, пултрузионные рамы из термореактивного стекловолокна Cascadia содержат примерно 58% переработанных материалов, имеют низкое содержание летучих органических соединений и представляют собой меньше воплощенной энергии по сравнению с винилом или алюминием.

• Отличаются улучшенными тепловыми характеристиками на 100–250 % по сравнению с традиционными алюминиевыми окнами, что снижает расходы на обогрев и охлаждение
• Изготовленные из термореактивного стекловолокна с высоким содержанием смолы и стекла, окна не провисают, не ослабевают и не деформируются со временем
• Могут выдерживать экстремальные температуры (от -40°F до 350°F и выше), не становясь хрупкими или мягкими
• Изготовленные из неорганического, химически инертного пултрузионного стекловолокна, окна не подвержены коррозии, гниению, повреждению насекомыми или ультрафиолетовому излучению.
• Модельный срок службы 50-80 лет

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Подробная информация о продукте

Фиксированные и управляемые окна

Окна Universal Series™

Окна Universal Series™ переопределяют высокую производительность.