ГОСТ 24866-99 — Стеклопакеты клееные строительного назначения

ГОСТ 24866-99 — Стеклопакеты клееные строительного назначения

//#CITY_CODE#.satels-okna.ru/info/certificates/steklopakety/gost-24866-99-steklopakety-kleenye-stroitelnogo-naznacheniya/?ctok=Y

Балашиха

Владимир

Воскресенск

Дмитров

Долгопрудный

Домодедово

Дубна

Егорьевск

Железнодорожный

Зеленоград

Иваново

Калуга

Кашира

Касимов

Коломна

Королев

Красногорск

Куровское

Лобня

Люберцы

Малоярославец

Медынь

Можайск

Москва

Мытищи

Наро-Фоминск

Обнинск

Одинцово

Подольск

Пушкино

Раменское

Ржев

Руза

Рязань

Серпухов

Ступино

Троицк

Тула

Химки

Чехов

Шатура

Юхнов

Москва

Сателс

ПВХ окна и двери

Пластиковые окна Satels

Пластиковые окна Veka

Окна в коттедж

Дачные окна

Окна в квартиру

Пластиковые двери

Алюминий

Алюминиевые окна

Алюминиевые двери

Фасадные конструкции

Алюминиевые теплицы

Другие продукты

Порталы

Комплектующие

Остекление квартиры

Остекление коттеджей

Остекление балконов и лоджий

Панорамное фасадное остекление

Оформление договора на дому

Демонтаж окон в Москве

Ремонт пластиковых окон в Москве

Бесплатный замер окон

Доставка окон

Установка и монтаж окон

Вывоз мусора

Гарантийное обслуживание

Внешняя отделка балконов

Внутреняя отделка балконов

Участие в тендерных заказах

Замер микроклимата в помещениях

Недорогие пластиковые окна в Москве

Сравнение окон и комплектующих

Весь сайт

Главная

Информация

Сертификаты качества и ГОСТ

Сертификаты на СТЕКЛОПАКЕТЫ

ГОСТ 24866-99 — Стеклопакеты клееные строительного назначения

Весь сайт

Продукция

Алюминиевые окна

Окна на балкон из системы C640

Алюминиевые окна системы P400

Теплые окна Alumark S70

Холодные окна Alumark S50

Порталы

Дверь-гармошка Patio Fold

Портал Veka Slide

Портал Patio

Портал GS106

Пластиковые окна Veka

Пластиковые окна Veka Euroline

Пластиковые окна Satels Optimum

Пластиковые окна Veka Softline

Пластиковые окна Veka Softline82

Окна в коттедж

Арочные и фигурные окна

Ламинированные окна

Фрамуга окна

Дачные окна

Пластиковые двери

Пластиковая дверь Satels Optimum

Пластиковая дверь Veka Softline

Пластиковая дверь Veka Euroline

Алюминиевые двери

Алюминиевые двери Alumark S50

Алюминиевые двери Alumark S70

Алюминиевые теплицы

Пластиковые окна Satels

Окна в квартиру

Фасадные конструкции

Зимние сады

Зенитные фонари

Алюминиевые фасады

Входные группы

Услуги

Остекление балконов и лоджий

Теплое остекление балкона

Холодное остекление балконов

Французское остекление лоджий

Оформление договора на дому

Демонтаж окон в Москве

Ремонт пластиковых окон в Москве

Остекление квартиры

Остекление коттеджей

Внешняя отделка балконов

Информация

О компании

Производство

Партнерам

Поставщики

Блог

Сертификаты качества и ГОСТ

Отзывы

Статьи

Вакансии

Глоссарий

WinDraw

Согласие на обработку персональных данных

Цены и оплата

Недорогие пластиковые окна в Москве

Сравнение окон и комплектующих

Акции

Где купить

Фотографии и видео

gost_24866-99. doc

DOC | 589 kb

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

6.1 Испытания стеклопакетов проводят при температуре воздуха (20±4) °С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают при этой температуре не менее 4 ч, если нет других указаний. Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакетов устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов и технологий.

6.2 Высоту, ширину и длину диагоналей стеклопакетов измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749 в соответствии с рисунком 5.

Рисунок 5 — Измерение размеров стеклопакетов

1 — стеклопакет; 2 — рулетка; 3 — угольник; — контролируемый размер

Рисунок 5 — Измерение размеров стеклопакетов

Порядок контроля размеров стеклопакетов сложной конфигурации устанавливают в технологической документации.

Высоту и ширину измеряют параллельно кромкам стеклопакета между двумя точками, расположенными на расстоянии 50 мм от кромок, и по середине стеклопакета. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

6.3 Толщину стеклопакета измеряют в четырех точках в середине каждой стороны стеклопакета штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.

Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. За толщину стеклопакетов принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

6.4 Отклонение от плоскостности поверхности стеклопакета определяют в вертикальном положении стеклопакета (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 длиной не менее 0,7 ширины стеклопакета или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм, в продольном и поперечном направлениях в центре стеклопакета. При проведении испытания стеклопакет не должен быть закреплен в строительной конструкции.

Расстояние от поверхности стеклопакета до линейки измеряют щупом по НД. Перед испытаниями стеклопакеты должны быть выдержаны не менее 12 ч.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.5 Отклонение от прямолинейности кромок сторон стеклопакета определяют прикладыванием металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки стороны стеклопакета и измерением максимального зазора между линейкой или уровнем и кромкой стеклопакета щупом по НД. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.6 Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по НД на соответствующий вид стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, шербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла контролируют визуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м.

6.7 Оптические искажения стеклопакетов контролируют в соответствии с ГОСТ 111.

6.8 Глубину герметизирующего слоя стеклопакетов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.

Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности рабочего места не менее 300 лк.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.9 Определение герметичности стеклопакетов

6.9.1 Сущность метода заключается в определении изменения размера прогиба нагружаемого стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

6.9.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.9.3 Аппаратура

Стенд для проверки герметичности. Схема стенда приведена на рисунке 6.

Рисунок 6 — Схема стенда для проверки герметичности

1 — верхний нагрузочный винт; 2 — прокладка; 3 — пружина; 4 — индикатор часового типа; 5 — стеклопакет; 6 — раздвижные опоры; 7 — нижний нагрузочный винт

Рисунок 6 — Схема стенда для проверки герметичности

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

6.9.4 Проведение испытания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5, а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др. ) диаметром (50±5) мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба , определенный по индикатору 4, соответствовал значению: =0,002, где — длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3-4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление. Стеклопакет выдерживают под нагрузкой 15 мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.

6.9.5 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показание верхнего индикатора не превышало 0,02 мм.

6.9.6 Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением В.

6.10 Определение точки росы

6.10.1 Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.

6.10.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.10.3 Аппаратура

Прибор для контроля точки росы. Схема прибора в случае вертикального расположения стеклопакета при испытаниях приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема прибора для контроля точки росы

1 — ацетон или изопропиловый спирт; 2 — ручка; 3 — термометр; 4 — подвижная пластина узла подвески; 5 — контактная латунная пластина; 6 — твердая двуокись углерода; 7 — корпус медный; 8 — теплоизоляция

Рисунок 7 — Схема прибора для контроля точки росы

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 или другой прибор измерения температуры с соответствующей данному стандарту погрешностью измерения, при условии, что выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон).

Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный газ по НД.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Секундомер.

Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

Допускается определять точку росы, используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температурный режим испытаний.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.10.4 Проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

Стеклопакет располагают горизонтально или вертикально в зависимости от расположения контактной пластины в приборе.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков твердой двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50±3) °С или минус (60±3) °С (морозостойкие стеклопакеты).

Ацетоном очищают стекла с обеих сторон в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта измерительного прибора со стеклопакетом в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете должно соответствовать времени, указанному в таблице 7.

Таблица 7

Во время контакта измерительного прибора со стеклопакетом указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах точку росы измеряют на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

При использовании микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.

(Поправка. ИУС N 3-2004).

6.10.5 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов на поверхности охлаждаемого участка стекла внутри камеры не были обнаружены следы конденсата (инея).

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.11 Коэффициент направленного пропускания света измеряют по ГОСТ 26302 или определяют расчетом в зависимости от вида и толщины применяемых стекол по утвержденным методикам.

При определении коэффициента направленного пропускания света учитывают только светопрозрачную часть стеклопакета.

6.12 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

6.13 Показатель звукоизоляции определяют по ГОСТ 26602.3.

6.14 Класс защиты определяют по действующей НД.

6.15 Долговечность стеклопакетов определяют в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке, при этом отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого исполнения — не выше минус 60 °С.

6.16 Определение объема заполнения камер газом

6.16.1 Сущность метода заключается в определении концентрации кислорода внутри стеклопакета.

6.16.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах не ранее чем через 24 ч после изготовления.

6.16.3 Аппаратура

Газоанализатор по НД, утвержденной в установленном порядке, с относительной погрешностью измерения содержания кислорода не более 1%.

6.16.4 Проведение испытания

Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора отбирают пробу, которую помещают в газоанализатор, и определяют в ней содержание кислорода.

6.16.5 Оценка результата

Стеклопакеты считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе газа не превышает 2%.

6.16.6 Приведенный метод вводится в действие с 01.07.2002 г., до этого срока порядок определения газонаполнения устанавливают в технологической документации изготовителя.

6.17 Эффективность влагопоглотителя по методу максимальной влагоемкости определяют в соответствии с ГОСТ 3956.

6.18 Определение эффективности влагопоглотителя методом повышения температуры

6.18.1 Сущность метода заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

6.18.2 Аппаратура

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

6.18.3 Проведение испытания

В стакане вместимостью 100 мл отмеряют (20±1) мл дистиллированной воды с температурой 20-22 °С, измеряют температуру воды . Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20±1) г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2 °С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру .

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.18.4 Оценка результата

За результат испытания принимают разность между температурами и , которая должна быть не менее 20 °С для силикагелей и 35 °С для молекулярного сита.

6.19 Определение адгезионной способности герметика первого (внутреннего) герметизирующего слоя

6.19.1 Сущность метода заключается в контроле характера разрушения слоя нетвердеющего герметика, соединяющего стекло и дистанционную рамку.

6.19.2 Подготовка к испытанию

Испытания проводят на трех образцах, изготовленных в соответствии с рисунком 8, для чего берут пластины стекла размером 100х200 и 100х250 мм, два отрезка дистанционной рамки длиной 200 мм и герметик, применяемый для внутреннего слоя герметизации. Наносят герметик на отрезки рамки и склеивают образец, как показано на рисунке 8. Применяемые для изготовления образцов материалы и давление при склейке должны соответствовать принятой технологии производства стеклопакетов.

6.19.3 Проведение испытания

Разрезают стекло 100х250 мм посередине вдоль длинной стороны и переводят обе его части в положение 2 (рисунок 8).

Рисунок 8 — Испытание герметика первого герметизирующего слоя

1 — стекло; 2 — герметик первого слоя герметизации; 3 — дистанционная рамка

Рисунок 8 — Испытание герметика первого герметизирующего слоя

6.19.4 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если характер разрушения герметика когезионный (не обнаружено отрыва герметика от стекла и дистанционной рамки, при этом допускается отрыв герметика на расстоянии не более 10 мм от торцевых краев рамки).

6. 20 Определение адгезионной способности (прочности) герметика второго герметизирующего слоя

6.20.1 Сущность метода состоит в растяжении заданной нагрузкой двух склеенных герметиком пластинок стекла и определении характера и величины усилия при разрушении слоя герметика.

6.20.2 Подготовка к испытанию

Испытания проводят на двух образцах стекла размером [(30х20)±1] мм, не имеющих пороков внешнего вида и склеенных друг с другом шнуром герметика размером [(12х20х25)±1] мм. Форма образцов и схема испытания приведены на рисунке 9.

Рисунок 9 — Испытание герметика второго герметизирующего слоя

1 — стекло; 2 — герметик; 3 — захват разрывной машины или приспособления

Рисунок 9 — Испытание герметика второго герметизирующего слоя

6.20.3 Аппаратура

Разрывная машина или приспособление, позволяющие создать напряжение на гранях образца МПа в течение не менее 10 мин.

Часы с погрешностью не более 5 с в сутки.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.20.4 Проведение испытания

Два листа стекла промывают и сушат в соответствии с технологическим регламентом на производство стеклопакетов, прикладывают к двум деревянным брускам, обернутым полиэтиленовой пленкой, и фиксируют лентой. Размеры брусков и расстояния между ними должны соответствовать размерам сечения шнура герметика. Зазор между стеклами заполняют герметиком. После затвердевания герметика (время отвердения принимают в соответствии с технологическим регламентом производства стеклопакетов) бруски удаляют, образец помещают в разрывную машину или приспособление. Прикладывают к образцу нагрузку, создающую в нем напряжение МПа, и выдерживают при этой нагрузке в течение (10±0,1) мин.

(Поправка. БСТ N 2-2002).

6.20.5 Оценка результата

Образец считают выдержавшим испытание, если после испытания не произошел разрыв или отслоение герметика от стекла.

Окна, закаленные стеклопакеты, сертифицированные

Окно (РА-20)

Накладка (CP-20)

Подходит для

знать

Тонированное стекло

Со знаком сертификации ECE R43 и DOT

Система избыточного/пониженного давления

Для неограниченной высоты

Наружная рама из армированного стекловолокном пластика

Ориентировочный цвет RAL 9003

Плоская конструкция

почти вровень со стеной

Конструкция без теплового моста

На основе продуманного выбора материалов

Угол открывания 90⁰

Для максимальной видимости и вентиляции

• Размеры видимого стекла. Итак, размеры самолета, через которые вы можете видеть снаружи.
• Неподвижное окно вклеено в раму из полиэстера и не открывается.
• Наши цены не включают НДС.

• Наши цены не включают НДС.

Для стен какой толщины подходят окна Outbound?

В сочетании с комбинированным экраном наши окна легко использовать в стене толщиной от 55 до 70 миллиметров. Если толщина стены менее 55 миллиметров, стена должна быть заполнена и усилена изнутри каркасом. При толщине стенки более 70 миллиметров создается проем между рамой и рольставней.

Без комбинированного экрана наши окна легко использовать в стенах толщиной от 60 до 85 миллиметров. Если толщина стены менее 60 миллиметров, стена должна быть заполнена и усилена изнутри каркасом. При толщине стены более 85 миллиметров рама не доходит до внутренней стороны стены.

Окно поставляется с комбинированным экраном?

Комбинированный экран является опцией, добавляемой большинством клиентов, но не обязательной. Для получения дополнительной информации перейдите к рулонным шторам.

Возможны ли другие размеры?

Стеклопластиковые оконные рамы изготавливаются как единое целое с использованием пресс-форм. В результате мы предоставляем красивые бесшовные изделия, но размеров под заказ нет.

Можно ли распылять продукты?

Пластиковые рамы, армированные стекловолокном, покрыты гелем. После легкой шлифовки раму можно без проблем покрасить. Для этой цели мы можем поставить самоклеящиеся уплотнительные резинки отдельно. Пожалуйста, сообщите нам в момент заказа.

Они прошли раньше тебя

Окно

Дверь, Окно

Люк, Мансардное окно, Окно

Окно

Окно

Окно

Двойное остекление | Стеклопакеты

90% времени мы проводим в помещении.

Стеклопакеты создают комфортные дома и здания, поскольку они предлагают преимущества, которые действительно улучшают здание, в котором вы живете или работаете. первичный и вторичный герметик для образования единого воздухонепроницаемого блока с воздушным пространством между ними.

Объединяя два листа стекла, мы можем предложить решение целого ряда различных проблем. Это может включать сохранение тепла в ваших комнатах, предотвращение нежелательного чрезмерного нагрева от солнца, защиту от шума или повышение безопасности вашего дома.

Основная функция возможна благодаря прозрачному покрытию на одной поверхности стекла, которое отражает тепло обратно в здание, тем самым уменьшая потери тепла через окно.

Кроме того, покрытие пропускает большое количество свободной солнечной энергии в здание, тем самым пассивно нагревая его. Таким образом, низкоэмиссионное изоляционное остекление может быть чистым источником энергии в зданиях.

Компоненты стеклопакета

Стеклопакет (ДГУ), встраиваемый в оконную раму, состоит из семи компонентов:

• стекло, создавая полость. Распорка может быть алюминиевой или с теплой кромкой.
• Влагопоглотитель — силиконовый материал, используемый в прокладке для осушения влаги, оставшейся внутри полости
• Первичное уплотнение – основной барьер для проникновения воздуха или влаги внутрь стеклопакета (ДГУ)
• Стекло – прозрачное, солнцезащитное, Low E, самоочищающееся, акустическое, закаленное, многослойное или комбинированное
• Вторичное уплотнение – основной конструкционный клей по внешнему краю блока, скрепляющий все элементы вместе
• Полость – пустота, образованная между составными частями
• Газ, заполняющий полость – осушенный воздух, аргон, криптон или ксенон.

Расположение специального стекла в стеклопакете

Стеклопакет имеет четыре стороны.
Сторона 1 – внешнее стекло, атмосферная сторона
Сторона 2 – наружное стекло, сторона полости
Сторона 3 – внутреннее стекло, сторона полости
Сторона 4 – внутреннее стекло, сторона помещения

Важно, чтобы специальные типы стекол, такие как Low E или самоочищающиеся, располагались на определенных сторонах стеклопакета при замене окна. Например:

• Самоочищающееся стекло всегда должно располагаться на внешнем стекле с покрытием на этапе 1.
• Солнцезащитное стекло должно располагаться на стороне 2 стеклопакета.

Стекло

• Low E можно использовать как на внутреннем, так и на внешнем стекле, но покрытие всегда должно быть на стороне 2 или 3 устройства.

Преимущества нашего двойного остекления

Высокоэффективное двойное остекление обеспечивает энергоэффективность и светопропускание.

Ужесточение строгих экологических и тепловых норм, а также стремление минимизировать затраты на электроэнергию приводят к более широкому использованию эффективной теплоизоляции и остекления с солнечным усилением. Решения Saint-Gobain для двойного остекления идеально подходят для этих целей, сохраняя при этом нейтральный и приятный эстетический вид.

Наши окна с двойным остеклением специально разработаны для снижения потерь тепла из домов и зданий и дают множество других преимуществ:

• ЗИМНИЙ КОМФОРТ

Наше низкоэмиссионное стекло обеспечивает наилучшую улучшенную теплоизоляцию для двойного остекления. Он сводит потери тепла к минимуму и поддерживает внутреннюю поверхность остекления при температуре, близкой к температуре внутренней среды.

В результате даже посреди зимы температура окружающей среды в непосредственной близости от окна остается приятной.

• ЛЕТНИЙ КОМФОРТ

Благодаря нашим решениям для остекления можно установить большие площади остекления, ограничивая при этом перегрев. Благодаря очень низкому коэффициенту проникновения солнечного света окна Saint-Gobain с двойным остеклением могут уменьшить перегрев дома. Это особенно полезно для солнечных комнат, выходящих на юг и запад, и больших застекленных поверхностей, таких как двустворчатые или раздвижные стеклянные двери. Это позволяет вам иметь связь с улицей летом, сохраняя при этом приятную температуру в помещении.

• ЗРИТЕЛЬНЫЙ КОМФОРТ

Ограничение проникновения солнечного света означает, что потребность в дополнительной защите, такой как жалюзи, жалюзи или шторы, снижается. С двойным остеклением Saint-Gobain можно установить большие площади остекления, и жильцы могут наслаждаться высокой светопроницаемостью, которую обеспечивает это остекление.

• ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Рост цен на энергию и международные экологические соглашения означают, что здания с низким энергопотреблением стали нормой. Мы обеспечиваем идеальный ответ на эту потребность, поскольку он обеспечивает высокий уровень энергоэффективности. Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам наше оконное стекло сводит к минимуму потери тепла.

Кроме того, благодаря своей прозрачности он пропускает большую часть свободного солнечного излучения, которое в значительной степени способствует обогреву здания. Выгодное сочетание этих двух эффектов приводит к значительной экономии энергии и, следовательно, сокращению выбросов CO2.

• АКУСТИЧЕСКИЙ КОМФОРТ

Существует очень широкий спектр решений для согласования уровня шумоподавления в зависимости от уровня внешнего шума. Чем больше открыт дом, тем более полезно и важно выбирать остекление с высокой звукоизоляцией. Двойное остекление, включающее многослойное звукоизоляционное стекло, может в xx раз уменьшить шум, проникающий в дом через закрытые окна.

• БЕЗОПАСНОСТЬ КОМФОРТ

Выбор остекления, замедляющего взлом, повысит безопасность всей семьи и эффективно предотвратит вторжение. Многочисленные кражи со взломом связаны с разбитием окна при входе в собственность. Кроме того, жильцы дома не защищены в случае случайной поломки (например, когда играют дети), что может иметь драматические последствия. Благодаря установке многослойного безопасного стекла в окна пассажиры лучше защищены.

Уединение: Наслаждайтесь естественным освещением, сохраняя уединение в той части здания, где конфиденциальность важна (например, в ванной).

Улучшите свое самочувствие, выбрав наши высококачественные стеклопакеты!

Как изготавливаются стеклопакеты?

Окно с двойным остеклением  состоит из двух оконных стекол, разделенных разделительной планкой и уплотнениями для создания герметичной среды. Ширина полости между двумя стеклами, используемое заполнение воздухом или другим газом, а также тип распорной планки являются ключевыми факторами, влияющими на окончательную энергетическую, солнечную и звукоизоляционную свойства устройства.

Полость заполняется под вакуумом либо осушенным воздухом, либо инертным газом для улучшения изоляции и предотвращения конденсации внутри устройства.