Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.

Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;

– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;

– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.

Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:

– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;

– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;

– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;

– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;

– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;

– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.

Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.

Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Подпишись, у нас интересно:
  

Сварочные работы в квартире: безопасность, ответственность

Перейти к содержимому

Вступление

Бывают случаи ремонта, когда выполнение сантехнических работ не возможно без сварки. Особые сложности сварочных работ возникают в жилых квартирах, где есть соседи, мебель, жильцы. В них сварочные работы в квартире нужно проводить с особой осторожностью.

Про сварочные работы в квартире

В жилом секторе, обычно используется два типа сварки: электрическая и газовая. Электрическая дуговая сварка используется для резки и сваривания металлов нагретой электрической дугой. Газовая сварка, также используется для резки и сварки металлов нагревом горящей смеси из баллонов кислорода и ацетилена.

Стоит отметить, что оба перечисленных вида сварки пожароопасные. Газовая сварки еще и взрывоопасна. Поэтому, соблюдение мер взрыво- и пожарной безопасности очень важны, особенно в жилых домах.

сварка байпаса

Опасности при проведении сварочных работ в квартире

Любой вид сварных работ связан с высокими температурами. Электрод электросварки и горелка газовой сварки имеют температуру несколько тысяч градусов по Цельсию. Кроме этого почти до таких же температур нагреваются свариваемые или срезаемые металлы труб и металлических конструкций квартиры.

Как следствие любой контакт воспламеняющихся предметов, вещей, веществ со сваркой может привести к пожару.

Кроме этого разогретый металл, имеет свойства растекаться при сварке и даже капать на пол и попадать на стены. Как следствие, при сварочных работах в жилом помещении возможны прогорания отделочных материалов пола и стен, а также прожиги мебели.

Особую опасность несут в себе баллоны для газовой сварки. Их неправильное хранение приводит НЕ к пожару, а к взрыву.

Еще об одной опасности нельзя забывать, проводя сварочные работы в квартире – это соседи. Как я уже упомянул, капли расплавленного металла от сварки могут попасть в квартиры соседей. Например, при проведении сварочных работ на балконе. Или проводя работы в ванной по замене стояков водопровода или установки сварного байпаса.

Проводя сварочные работы в квартире всегда нужно помнить о потенциальной опасности возгорания. Желательно предупредить о сварочных работ соседей и после окончания сварочных работ еще несколько часов следить за местом их проведения, чтобы исключить тлеющее возгорание.

Газовая сварка

Ответственность

Вопрос безопасности сварочных работ непосредственно связан с ответственностью за последствия их проведение. Например, сантехники при смене радиатора отопления с использованием сварки рабочие прожгли вам паркет или мебель. Или при замене стояка водопровода, загорелся туалет у соседей снизу.

У законов много нюансов, но в подобных случаях работает следующее правило:

Ущерб от проведения сварочных работ в квартире, если такой получился, должен возмещать виновник. Виновником считается лицо, организовавшее или производившее сварочные работы и нарушившее правило пожарной безопасности.

То есть, если вы пригласили для сварочных работ организацию, первым виновным будет эта организация. Если вы сами организовывали работы и пригласили прсотого сантехника «по газете», ответственность, скорее всего, будете нести вы.

Меры безопасности

Чтобы не нести ответственность никому, соблюдайте элементарные меры безопасности и не надейтесь, что их соблюдет сантехник.

• От места проведения сварочных работ уберите всю мебель на расстояние более 1 метра;
• Со стен уберите обои и другие отделочные материалы. Если такой возможности нет, отделите место сварки от стен негорючими материалами;
• То же проделайте с полом;
• Исключите попадание расплавленного металла от сварки к соседям;
• Желательно не хранить у себя в квартире баллоны для газовой сварки. Работы сделали – баллоны увезли.

Вывод

Нет никаких причин, бояться сварочные работы в квартире. Есть серьёзные причины относиться к проведению этих работ легкомысленно и надеяться, что рабочие сделают всё аккуратно и правильно. Контролируйте подготовку к сварочным работам и их проведение самостоятельно, и всё будет хорошо.

©ElektrikSan.ru

Похожая запись

You missed

Думаете, индукционный нагрев подходит только для сварки труб? Подумайте еще раз | Производство и металлообработка

Перейти к содержимому

Индукционная технология предлагает многочисленные преимущества во многих областях сварки, требующих предварительного нагрева и снятия напряжения с деталей. Индукция обеспечивает большую постоянство нагрева, более быстрое достижение температуры детали, простоту использования и безопасность в эксплуатации. Хотя индукция является широко используемым методом термообработки при изготовлении труб и сварке, многие люди могут не осознавать, что этот метод также обеспечивает большую гибкость и преимущества при сварке деталей с другой геометрией, включая плоские пластины. Чтобы помочь развеять представление о том, что индукционный нагрев можно использовать только для сварки труб, в этой статье обсуждаются некоторые ключевые передовые методы, которые помогут добиться успеха при использовании индукционного нагрева при сварке плоских листов.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНДУКЦИИ
Индукционный нагрев — это процесс нагрева, управляемый источником энергии, который быстро нагревает деталь и поддерживает ее на этом уровне. Он предлагает преимущества в плане безопасности, качества и эффективности, которых нет в других методах нагрева, таких как открытое пламя и нагрев сопротивлением. Системы индукционного нагрева быстро нагревают проводящие металлы, индуцируя ток в детали. Индукция не использует нагревательный элемент или пламя для передачи тепла. Вместо этого через нагревательное устройство проходит переменный ток, создавая вокруг него магнитное поле. Когда магнитное поле проходит через заготовку, оно создает вихревые токи внутри детали. Сопротивление металла борется с протеканием вихревых токов, выделяя тепло в детали. Деталь становится собственным нагревательным элементом, нагреваясь изнутри, что делает индукцию очень эффективной, поскольку в процессе теряется мало тепла.

Применения, для нагрева которых обычно требуются часы, можно выполнить за считанные минуты, используя индукционный нагрев и различные варианты жидкостного, воздушного охлаждения и прокатки. Поскольку системы индукционного нагрева могут использовать различные компоненты для нагрева, в зависимости от размера и геометрии детали, это делает их очень гибкими.

ГИБКИЙ ВАРИАНТ ДЛЯ ПЛОСКОЙ ПЛИТЫ
Необходимость сварки плоских плит или плоских компонентов является обычной во многих отраслях промышленности, в том числе при ремонте оборудования в горнодобывающей промышленности, сварке балок в металлоконструкциях, строительстве мостов, верфях и баржах. В приложениях с плоскими пластинами, которые требуют предварительного нагрева или снятия напряжения после сварки, в операциях может использоваться горелка или нагрев открытым пламенем для доведения детали до температуры. Пламенный метод может вызвать проблемы с равномерностью нагрева, особенно на больших или очень толстых заготовках, а также в сложных погодных условиях на открытых площадках, таких как ветер или дождь. Напротив, индукция — это вариант, который обеспечивает постоянный нагрев во многих условиях, гибкость для различных размеров и форм деталей, быстрое достижение температуры и простоту использования. Его можно использовать на очень толстых стальных балках, на больших заготовках и в небольших ограниченных пространствах. Он также обеспечивает простоту использования независимо от погодных условий — ветер и дождь не будут мешать индукционному нагреву так, как они могут мешать пламени, — а также преимущества в плане безопасности по сравнению с пламенным нагревом.

Кроме того, системы индукционного нагрева, доступные сегодня, предлагают варианты для размещения деталей различной геометрии. Доступны различные конфигурации индукционных катушек, которые располагаются поверх пластины и не должны оборачиваться вокруг детали. В конструкции индукционной катушки соленоидная или спиральная катушка обычно наматывается на деталь, в то время как плоская катушка (которая по форме похожа на нагревательный элемент плиты) может плоско лежать на детали и растягиваться, чтобы покрыть большую часть. область. В приложениях с плоскими пластинами операторы обычно используют блинчатую катушку или индукционное одеяло. Индукционные катушки могут иметь форму, подходящую для небольших ограниченных площадей, и их также можно распределить по большой площади, чтобы нагреть большую заготовку до нужной температуры. Например, один длинный змеевик можно использовать для нагрева стальной балки длиной 40 футов. Кроме того, можно использовать изоляцию или магнитные зажимы, чтобы удерживать блинную катушку на плоской пластине, что полезно в случаях, когда заготовка находится вертикально.

Также важно отметить, что конфигурации с индукционной катушкой могут использоваться для нагрева одной стороны детали — и нагрева всей детали — при сварке плоских листов. Так, например, если сварщик работает с одной стороны листа, индукционная катушка может нагреваться с противоположной стороны. Это позволяет одновременно проводить индукционный нагрев и сварку, а также экономит время на настройку и переход к следующей детали. Это также обеспечивает комфорт оператора.

ПРОСТОЕ ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУР
Теперь доступны системы индукционного нагрева, которые предлагают возможности цифровой записи, позволяющие легко отслеживать и документировать уровни температуры. Это важно во многих сварочных процессах, когда для обеспечения качества критически важно обеспечить соблюдение требований норм или спецификаций заказчика в отношении температур термообработки. Возможность цифровой записи этой информации обеспечивает большую простоту использования, эффективность и точность по сравнению с записью этих данных вручную. Даже в ситуациях, когда не требуется документирование уровней температуры, эта опция может обеспечить сварочным операциям конкурентное преимущество, поскольку они имеют возможность доказать клиентам, что при термообработке использовались надлежащие уровни температуры.

СОВЕТЫ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ
При использовании индукции для термообработки при сварке следует помнить несколько рекомендаций, которые могут помочь добиться успеха.

• Намотка катушки : Потратьте время, чтобы правильно намотать катушку на деталь. Неправильная намотка катушки может привести к недостаточной мощности для обогрева. Для достижения наилучших результатов все витки катушки должны быть в одном направлении, например, либо все по часовой стрелке, либо все против часовой стрелки. Избегайте поворотов катушки под углом 180 градусов или в зигзагообразной конфигурации. Кроме того, любая неиспользуемая часть змеевика, например, концы, должна быть скручена или связана стяжками, лентой, веревкой или веревкой, чтобы уменьшить потери тепла в неиспользуемой части змеевика.
• Размещение термопары : При нагреве открытым пламенем температура контролируется вручную с помощью термометров. Напротив, системы индукционного нагрева имеют встроенный терморегулятор для контроля температуры с помощью обратной связи от термопар, установленных на изделии. Обратная связь термопары с машиной регулирует мощность машины, чтобы предотвратить перегрев. Это делает размещение термопар критически важным для достижения желаемых уровней температуры. Обычно лучше всего располагать термопару по направлению к центру конфигурации змеевика, который, как правило, является самым теплым местом. Для достижения наилучших результатов термопары следует размещать под одеялом. Это предотвращает перегрев и потенциальное повреждение катушки индукционного нагрева. Кроме того, термопару следует размещать под катушками одеяла, а не под серединой одеяла, которая на самом деле является более прохладной областью. Это помогает обеспечить точность показаний температуры. Что касается углов и краев пластин, имейте в виду, что катушки, которые проходят через угол или край, могут нагревать эти области до гораздо более высокой температуры.
• Правильные настройки температуры : Важно отметить, что в некоторых случаях может потребоваться превышение заданной температуры для достижения надлежащей температуры в корне сварного шва. Это допускает некоторые потери, так как система нагревает толщину детали. Например, в тех случаях, когда требуется предварительный нагрев до 250°F, может быть полезно установить температуру поверхности до 300° или 325° — особенно для более толстых материалов или когда индукция используется только на одной стороне заготовки — для обеспечить минимальную температуру предварительного нагрева во всей детали. Для многих типов стали существует широкий температурный диапазон от минимальной до максимальной, поэтому превышение максимального уровня межпроходной температуры обычно не является проблемой.

THINK BEYOND PIPE
Индукционный нагрев — это осуществимый вариант во многих областях сварки, обеспечивающий значительные преимущества, в том числе более равномерный нагрев, более быстрое достижение температуры и повышенную безопасность. В результате проекты могут выполняться быстрее без ущерба для качества или безопасности оператора. Хотя этот метод нагрева хорошо известен и все более широко используется для сварки труб, он также предлагает преимущества во многих других областях, включая сварку плоских листов. Доступные системы предлагают различные типы и стили компонентов для нагрева деталей, что делает индукцию гибким вариантом для приложений, включающих широкий диапазон размеров и геометрий деталей и требований к нагреву.

Эл Шерил и Стив Лэтвис

Эл Шерил и Стив Лэтвис — специалисты по индукционному нагреву в компании Miller Electric Mfg. Co., 1635 W. Spencer Street, PO Box 1079, Appleton, WI 54912-1079, 920-734-9821, www.millerwelds.com.

Новости отрасли

10 советов по покупке инструментов с ограниченным бюджетом

«Предвидеть проблемы и снабжать свои команды труднодоступными продуктами важно как никогда. Имея под рукой нужные товары, вы экономите время и избавляетесь от проблем, а еще лучше со скидкой».

Интернет-аукцион: активы больше не нужны Skana Aluminium Co. Cookware Division

Все линии по производству кухонной посуды будут предлагаться в виде полной линии или по частям. Также на аукцион выставлена ​​система обработки отходов, большое количество деталей, шкафы, инструментальный цех, вспомогательное оборудование и погрузочно-разгрузочное оборудование.

Три высококвалифицированных члена команды для поддержки успеха клиентов

WALTER Surface Technologies расширяет отдел продаж в США.

Просмотреть все

Разгадка тайны термообработки

05, 20 октября 11:19 ·
Оставить комментарий ·
Red-D-Arc Welderentals

Первоначально эта статья была опубликована в журнале Connector Magazine, выпуск Fall 2020

Монтажники могут сэкономить средства и время, применяя этот метод сварки на предприятии. толстых материалов, используемых в конструкционной стальной конструкции. Правильная реализация имеет решающее значение; так часто эта работа отдается на аутсорсинг. Воспринимаемый уровень знаний для выполнения этой работы может сделать перспективу использования штатного персонала пугающей. Тем не менее, большинство подрядчиков по сварке фактически полностью способны выполнять операции термообработки на месте.

Двумя основными методами термообработки металла являются предварительный нагрев и послесварочная термообработка (PWHT). Предварительный нагрев — это процесс нагрева основного металла до определенной температуры перед сваркой, чтобы свести к минимуму разницу температур между сварочной дугой и основным металлом. Этот процесс помогает снизить внутренние напряжения, возникающие при нормализации существенной разницы температур между сварным швом и основным металлом, что может привести к растрескиванию и деформации. Замедление скорости охлаждения также позволяет водороду выходить из сварного шва, что сводит к минимуму вероятность растрескивания.

Требования к предварительному подогреву стали определяются применимыми нормами сварки и зависят от таких факторов, как химический состав стали, толщина сечения, используемый процесс сварки, подводимая энергия сварки, диффузионный водород и т. д.

Операции термообработки после сварки обычно выполняются для улучшения механических свойств за счет минимизации твердости, повышения пластичности и снятия напряжений, вызванных сваркой. Как правило, PWHT в конструкционных применениях требуется, когда сталь будет подвергаться воздействию условий окружающей среды, таких как соленая вода или сейсмическая активность.

Более эффективный вариант термообработки

Для выполнения операций по термообработке часто привлекаются сторонние подрядчики из-за кажущейся сложности задачи, что может увеличить затраты и привести к задержкам в реализации проекта. Между тем сварщикам часто платят за непроизводительное время ожидания прогрева стыков.

«Есть многочисленные примеры того, как затраты на термообработку достигают в десять раз первоначальной заявленной цены, а также задержек проекта при работе с поставщиками услуг по термообработке»

– Лори Койпер, менеджер по орбитальному оборудованию, нагреву и сварке труб,

«Существует множество примеров, когда затраты на термообработку в десять раз превышали первоначальную заявленную цену, а также задержки проектов при работе с поставщиками услуг по термообработке», – говорит Лори. Койпер, менеджер по орбитальному оборудованию, отоплению и трубам в Red-D-Arc Welderentals.

Хотя некоторые приложения могут быть слишком сложными для новичков, большинство из них просты и легки в выполнении. Как только подрядчик преодолевает первоначальную неопределенность нового процесса, он обнаруживает, насколько проста термическая обработка по сравнению со сваркой. При наличии соответствующего оборудования и помощи опытного техника сварщики и другие квалифицированные рабочие могут быть обучены эффективному выполнению операций термообработки. Это дает подрядчикам возможность взять этот процесс на себя, тем самым снижая затраты, связанные с аутсорсингом.

Альтернативные методы нагрева

Нагрев открытым пламенем (т.е. факелы) является простым методом термообработки, но многие компании отказались от этого метода из соображений безопасности и необходимости хранения большого количества пропана. Кроме того, методы с открытым пламенем приводят к непостоянному нагреву, и температуру можно проверить только приблизительно, что снижает качество. Он также менее эффективен, чем более современные процессы предварительного нагрева и термообработки после сварки (такие как индукционный и резистивный нагрев), поскольку в этих процессах потребляется меньше энергии.

Двумя ведущими альтернативами методу открытого пламени являются индукционный нагрев и резистивный нагрев. Индукционный нагрев использует бесконтактный нагрев для индукции тепла электромагнитным путем, что обеспечивает постоянный нагрев основного материала. С помощью этого метода сварка фактически становится собственным нагревательным элементом. Он обеспечивает быстрое достижение температуры, включает в себя точные измерения и записи температуры и является очень безопасным вариантом для предварительного нагрева, особенно по сравнению с методом открытого пламени. Однако индукционный нагрев ограничен магнитными материалами, что может ограничить его использование.

Резистивный нагрев работает путем электрического нагрева проволоки, которая проходит через гибкие взаимосвязанные керамические нагревательные элементы (обычно называемые шариками или прокладками). Эти прокладки располагаются в контакте с основным материалом, что позволяет равномерно передавать тепло детали. Керамические подушечки очень долговечны, и их срок службы можно продлить при правильном обращении и обращении. Нагрев сопротивлением может достигать температуры 2000°F со стандартными нагревательными элементами и температуры 3000°F с высокотемпературными элементами. Нагрев сопротивлением не ограничивается магнитными материалами, что делает его наиболее универсальным вариантом для широкого спектра применений термообработки.

Подходящее нагревательное оборудование

Red-D-Arc, международная компания по аренде сварочного оборудования, имеет многолетний опыт работы с различными технологиями термообработки, а также историю сотрудничества с клиентами. У компании есть полный ассортимент отопительных систем для любого применения, а их специалисты могут подобрать наилучшее решение для любого конкретного применения.

Клиенты, которые ищут портативную систему индукционного нагрева для полевых работ, могут рассмотреть индукционный нагреватель Miller ArcReach. Небольшие габариты и встроенный регистратор данных делают его идеальным для работы в полевых условиях. С Выходная мощность 8 кВт , он может предварительно нагреваться до 600°F в зависимости от размера и толщины материала.

Оборудование для индукционного нагрева Miller

Miller ProHeat 35 является отраслевым стандартом для более крупных приложений индукционного нагрева. Это также рабочая лошадка для предварительного нагрева больших колонн и балок мостов. Эта система имеет возможность точно отслеживать, контролировать и записывать температуры. Благодаря мощности нагрева 35 кВт и гибкости кабелей с жидкостным охлаждением подрядчики могут легко использовать его для предварительного нагрева больших сборок.

Резисторное нагревательное оборудование от Stork Cooperheat

Новинкой в ​​ассортименте продукции Red-D-Arc является резистивное нагревательное оборудование Stork Cooperheat. Cooperheat, пионер в области термообработки, предлагает проверенные временем продукты с использованием самых современных технологий. Red-D-Arc и Stork недавно оказали помощь клиенту, который занимался сваркой морских балок. PWHT был необходим для улучшения зернистой структуры балок и минимизации коррозии от соленой воды. Stork смог работать с заказчиком, чтобы спроектировать приложение и разработать Процедура PWHT , отвечающая требованиям применимых норм. Затем Red-D-Arc обучила персонал заказчика проведению операций по снятию стресса.

Термическая обработка сварных швов часто рассматривается как несколько сложная специализированная операция, требующая опыта внешнего подрядчика. В действительности, многие работы по предварительному подогреву и термообработке после сварки могут быть успешно выполнены штатным персоналом. В крупных проектах стального строительства это может привести к значительной экономии времени и средств для владельцев и операторов.

Колин Браун — старший менеджер по маркетингу компании Red-D-Arc Welderentals. Клиенты Red-D-Arc могут арендовать, арендовать или приобрести оборудование, а услуги также включают сквозную поддержку, обучение на месте, устранение неполадок и техническое обслуживание. Для получения дополнительной информации посетите сайт reddarc.