Технологическая схема производства стекла – характерные особенности и стадии процесса

Партнеры

30/03/2017 ArtDir Оставить комментарий

Сегодня стекло используется в большинстве отраслей промышленности науки и быта. Этот материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он получил широкое распространение:

• твердость и стабильность размеров;
• максимальная светопропускная способность. Без этого качества невозможно изготовление оконных блоков или стекол для автомобилей и другого транспорта;
• водонепроницаемость и химическая стойкость. Эти качества используются не только для изготовления стеклотары или домашней посуды, но и при производстве лабораторного стекла – колб, мензурок;
• термостойкость. Если речь идет об огнеупорном или закаленном стекле – то это идеальный материал для изготовления прозрачных дверец и заслонок в печах или ограждений каминов;
• материал не горит и не поддерживает горение.

Существуют и другие свойства стекла, которые позволяют использовать его в более узкоспециализированных отраслях. Например, изготовление оптики.

Мы настолько привыкли к стеклу и изделиям из него, что совершенно не задумываемся о том, как его изготавливают. На самом деле технологическая схема производства стекла состоит из множества стадий, на которых проходят сложные процессы и химические реакции.

Основные фазы изготовления стекла

Вне зависимости от того, желаем мы получить простую бутылку или листовую продукцию определенной толщины и размеров, основные процессы будут примерно одинаковыми. Упрощенная технологическая схема производства стекла выглядит следующим образом:

• подготовка изначальных компонентов. В основе большинства видов силикатного стекла лежат четыре вещества – песок, известь, сода и доломит. Они и образуют первичную смесь, которая иначе называется шихта. На этой стадии важно соблюсти все пропорции каждого компонента, чтобы итоговый продукт соответствовал необходимым требованиям;
• предварительная обработка. Готовые компоненты смешивают и помещают в специальный бункер, где они нагреваются до температуры около +60 градусов. При таком воздействии элементы начинают предварительно сплавляться, а смесь начинает приобретать химическую однородность;
• варка. Подготовленная шихта начинает подвергаться воздействию высоких температур, вследствие которых компоненты окончательно сплавляются и превращаются в однородную расплавленную массу. На этой стадии происходит масса сложных химических реакций с выделением различных газов. Сам процесс проходит в специальных печах, куда постепенно добавляется новая порция шихты взамен готовой стекломассы;
• формовка. После получения однородной расплавленной массы происходит формовка. По сути дела – это литье. Именно на этой стадии определяется конечный вид готовой продукции, ее форма и размеры;
• отжиг и охлаждения. Завершающий этап в производстве стекла. Сформованная масса подвергается воздействию температур и охлаждается. Застывая, вещество твердеет и становится привычным для нас изделием – бутылка, банка или лист стекла.

Схема процесса показана приблизительно и не учитывает дополнительных процедур по удалению лишних газов, процессов химического очищения, закалки или полировки огнем. Но, несмотря на кажущуюся простоту этапов, сам процесс считается предельно сложным.

Больше узнать о новейших разработках в сфере производства стекла и изготовления из него различных изделиях, а также о методах дополнительной обработке материала можно узнать в рамках выставки «Мир стекла». Масштабное мероприятие пройдет на территории ЦВК «Экспоцентр», где для нужд выставки и размещения всех экспозиций будет выделена колоссальная площадь более 11 тысяч квадратных метров.

Ручная работа. Идеи для дома. Handmade. Дизайн. DIY & Crafts

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА — Мир Окон 🏠

Содержание

Технологическая схема производства стекла – характерные особенности и стадии процесса

Партнеры

30/03/2017 ArtDir Оставить комментарий

Сегодня стекло используется в большинстве отраслей промышленности науки и быта. Этот материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он получил широкое распространение:

• твердость и стабильность размеров;
• максимальная светопропускная способность. Без этого качества невозможно изготовление оконных блоков или стекол для автомобилей и другого транспорта;
• водонепроницаемость и химическая стойкость. Эти качества используются не только для изготовления стеклотары или домашней посуды, но и при производстве лабораторного стекла – колб, мензурок;
• термостойкость. Если речь идет об огнеупорном или закаленном стекле – то это идеальный материал для изготовления прозрачных дверец и заслонок в печах или ограждений каминов;
• материал не горит и не поддерживает горение.

Существуют и другие свойства стекла, которые позволяют использовать его в более узкоспециализированных отраслях. Например, изготовление оптики.

Мы настолько привыкли к стеклу и изделиям из него, что совершенно не задумываемся о том, как его изготавливают. На самом деле технологическая схема производства стекла состоит из множества стадий, на которых проходят сложные процессы и химические реакции.

Основные фазы изготовления стекла

Вне зависимости от того, желаем мы получить простую бутылку или листовую продукцию определенной толщины и размеров, основные процессы будут примерно одинаковыми. Упрощенная технологическая схема производства стекла выглядит следующим образом:

• подготовка изначальных компонентов. В основе большинства видов силикатного стекла лежат четыре вещества – песок, известь, сода и доломит. Они и образуют первичную смесь, которая иначе называется шихта. На этой стадии важно соблюсти все пропорции каждого компонента, чтобы итоговый продукт соответствовал необходимым требованиям;
• предварительная обработка. Готовые компоненты смешивают и помещают в специальный бункер, где они нагреваются до температуры около +60 градусов. При таком воздействии элементы начинают предварительно сплавляться, а смесь начинает приобретать химическую однородность;
• варка. Подготовленная шихта начинает подвергаться воздействию высоких температур, вследствие которых компоненты окончательно сплавляются и превращаются в однородную расплавленную массу. На этой стадии происходит масса сложных химических реакций с выделением различных газов. Сам процесс проходит в специальных печах, куда постепенно добавляется новая порция шихты взамен готовой стекломассы;
• формовка. После получения однородной расплавленной массы происходит формовка. По сути дела – это литье. Именно на этой стадии определяется конечный вид готовой продукции, ее форма и размеры;
• отжиг и охлаждения. Завершающий этап в производстве стекла. Сформованная масса подвергается воздействию температур и охлаждается. Застывая, вещество твердеет и становится привычным для нас изделием – бутылка, банка или лист стекла.

Схема процесса показана приблизительно и не учитывает дополнительных процедур по удалению лишних газов, процессов химического очищения, закалки или полировки огнем. Но, несмотря на кажущуюся простоту этапов, сам процесс считается предельно сложным.

Больше узнать о новейших разработках в сфере производства стекла и изготовления из него различных изделиях, а также о методах дополнительной обработке материала можно узнать в рамках выставки «Мир стекла». Масштабное мероприятие пройдет на территории ЦВК «Экспоцентр», где для нужд выставки и размещения всех экспозиций будет выделена колоссальная площадь более 11 тысяч квадратных метров.

Ручная работа. Идеи для дома. Handmade. Дизайн. DIY & Crafts

Технология производства листового стекла

СОДЕРЖАНИЕ

 стр.

1. ВВЕДЕНИЕ 5

2. НОМЕНКЛАТУРА
ПРОДУКЦИИ 7

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ 10

3.1 ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………….. .10

3.2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………17

3.3 СЫРЬЁ И ПОЛУФАБРИКАТЫ……………………………………..24

3.4 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ       
ПРОГРАММА)……………………………………………………………29

3. 5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
И ГРУЗОПОТОКОВ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)…..………………….………31

3.6 ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО                                               
ОБОРУДОВАНИЯ………………………………………………………………35

4. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И СЫРЬЯ………………………………….41

5. ОХРАНА

ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………………..…..51

5.1  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ,
ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ…………………………………51

5.2  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ
К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ……………………………………………………….53

5.3  ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСТНОСТИ
ПО УСТРОЙСТВУ И СОДЕРЖАНИЮ ПОДЪЕЗДНЫХ
ДОРОГ, ПУТЕЙ, ПРОЕЗДОВ, ПРОХОДОВ, КОЛОДЦЕВ……………………………………………….54

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ 56

Приложение А……………………………………………………………………57

РЕФЕРАТ

Технология производства
листового стекла. Курсовой проект
/ Соловников С.С., гр. ПСИиК-3. — Брест: БрГУ,
2012 — 51 с: 17 табл. , 5 источн.

Ключевые слова: листовое
стекло, флоат-способ, ванная печь, магнитный
сепаратор, силикатообразование, стеклообразование,
гомогенизация,  студка.

Содержит: номенклатуру продукции,
выбор способа производства и технологическую
схему, описание технологического процесса,
расчёт производительности грузопотоков,
выбор технологического оборудования,
контроль качества производства и сырья,
а так же охрана труда и окружающей среды
.

1.ВЕДЕНИЕ

Основными направлениями 
экономического и социального развития
РБ и стран СНГ является развитие
производства эффективных строительных
материалов, одним из таких материалов
является стекло.

Стекло – один из самых 
распространенных материалов, широко
используемых в народном хозяйстве 
и в быту. Непрерывно возрастающая
потребность в стеклоизделиях различного
назначения вызывает необходимость 
увеличения выпуска продукции стекольной
промышленности при улучшении ее
качества.

Научно-технический прогресс
в производстве стекла позволил значительно
расширить области его эффективного применения.
В последние годы в технике стеклоделия
произошли значительные изменения. Появились
новые способы производства, новые области
применения стекла, увеличилось число
составов стекол, все более широко внедряются
в практику методы математического планирования
и автоматического регулирования процессов
стеклоделия.

К числу выдающихся достижений
последнего времени в стеклотехнике,
несомненно, относится производство полированного
стекла на расплаве олова, заменившее
дорогой способ шлифования и полирования
на громоздких механических конвейерах.
Стекло и изделия на его основе применяют
во всех областях современной науки и
техники. Стекло превратилось в незаменимый
материал строительного и конструкционного
назначения.

Огромное значение имеет 
качество продукции – важнейший 
показатель деятельности предприятия.
Повышение качества продукции в 
значительной мере определяет выживаемость
предприятия в условиях рынка, темпы 
научно-технического прогресса, рост эффективности 
производства, экономию всех видов 
ресурсов, используемых на предприятии.
Рост качества продукции – характерная 
тенденция работы всех ведущих фирм
мира.

Управление качеством 
– действия, осуществляемые при 
создании, эксплуатации или потреблении 
продукции в целях установления,
обеспечения и поддержания необходимого
уровня ее качества. 

Сущность всякого управления
заключается в выработке управляющих 
решений и последующей реализации
предусмотренных этими решениями 
управляющих воздействий на определенном
объекте управления. При управлении
качеством продукции непосредственными 
объектами управления, как правило,
являются процессы, от которых зависит 
качество продукции. Они организуются
и протекают как на допроизводственной
стадии, так и на производственной и после
производственной стадиях жизненного
цикла продукции.

Система управления качеством 
продукции представляет собой организационную 
структуру, четко распределяющую ответственность,
процедуры, процессы и ресурсы, необходимые 
для управления качеством[1].

2. НОМЕНКЛАТУРА

ПРОДУКЦИИ

Стекло – твердый, прозрачный,
однородный и хрупкий материал аморфной
структуры, получаемый при остывании 
неметаллических расплавов. Окислами,
расплавы которых при охлаждении
переходят в стеклообразное состояние,
являются кремнезем (Si0₂), фосфорный
ангидрид (Р₂О₅) и борный ангидрид
(В₂0₃). Эти окислы носят название
стеклообразующих, а стекла, образованные
ими, – соответственно силикатными, фосфатными
и боратными.

Стекла обладают следующими
общими свойствами: изотропностью, т.е.
одинаковостью физических свойств по
всем направлениям; при нагревании они
не плавятся, как кристаллические тела,
а постепенно размягчаются и переходят
из твердого в жидкое состояние; обратимостью
расплавления и затвердения: стекольный
расплав, будучи охлажденным, вновь приобретает
первоначальные свойства стекла.

В зависимости от своего
назначения стекло, и стеклянные изделия
можно разделить на строительное и полированное
стекло, архитектурно-декоративное, техническое,
химико-лабораторное, электровакуумное,
оптическое, тарное, посудное и художественное.

Различные стекла отличаются
определенными свойствами, которые 
можно подразделить на: механические,
термические, химические, оптические и
электрические.

Оконное листовое стекло должно быть
бесцветным, прозрачным и достаточно
прочным. Оно должно быть дешевым, а,
следовательно, в его состав не должны
входить дорогостоящие компоненты.

В данном курсовом проекте 
запроектировано производство листового 
стекла флоат-способом в соответствие
ТКП 45-7.02-147-2009.

Конечным продуктом являются
листы размером 3,5×2,25 м толщиной: 4, 5,6,
8, 10 мм.

Стекло в соответствии
с его оптическими искажениями 
и допускаемыми пороками подразделяют
на марки М0, М1, М2, М4, М5, М6, М7.

Таблица 1

Отклонения от плоскостности 
листа стекла не должно быть более 0,1%
длины наименьшей стороны.

Таблица 2

Таблица 3

3.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 ВЫБОР СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Процесс стекловарения можно 
классифицировать по способу варки 
стекла (тип печи) и по способу 
формования ленты.

Для варки стекла применяют 
печи периодического и непрерывного
действия. Периодические печи могут 
быть горшковыми и ванными, печи непрерывного
действия – ванными.

До недавнего времени 
стекловаренные печи работали на генераторном
газе. В настоящее время в связи 
с расширением использования 
природного газа почти все печи переведены
на отопление этим дешевым, чистым и 
высококалорийным топливом. Используется
в некоторых случаях и жидкое
топливо (мазут, керосин).

Горшковые
печи получили свое название от горшков,
в которых производится варка стекломассы.
Их изготовляют из лучших сортов огнеупорных
глин. Емкость горшков может колебаться
от 300 до 1000 кг и более.

По количеству горшков 
печи бывают одно- и двухгоршковые, а также
многогоршковые (до 16 горшков).

Печи бывают с нижним (кадиевые)
и верхним пламенем. В первом случае подача
газа и воздуха в рабочее пространство
печи, а также отвод продуктов сгорания
осуществляются через вертикальные каналы,
расположенные в центре пода; во втором
случае – через горелки, расположенные
в верхней части боковых стен рабочей
камеры.

Нагрев воздуха, идущего 
на горение, осуществляется за счет тепла 
отходящих газов в регенеративных
или рекуперативных устройствах, размещенных 
в нижней части печного строения.

Недостатками горшковых
печей являются плохое использование
площади пода, небольшая производительность
(до 10 т/сут), потребность
в дорогом и сложном хозяйстве для изготовления
горшков, вынужденные перерывы в работе
вследствие порчи горшков. Периодичность
работы печей приводит к необходимости
их охлаждения перед выработкой и разогревания
для варки. Это приводит к большой и бесполезной
трате тепла. Тепловой коэффициент полезного
действия горшковых печей обычно не превышает
8%.

Вследствие таких больших 
недостатков использование горшковых
печей для варки стекла в настоящее время
сокращается.

Горшковые печи применяют лишь
при варке оптического стекла, требующего
высокой однородности и светопрозрачности,
а также для цветных и глушеных стекол,
производство которых связано с необходимостью
обеспечения специальных режимов варки.
Иногда их применяют также в случаях, когда
требуется одновременно варить, в небольших
количествах несколько составов стекол.

Ванные 
печи периодического действия. В таких печах нижняя часть
рабочего пространства представляет собой
бассейн без разделительных приспособлений,
полностью (по всей площади) заполненный
стекломассой. В остальных конструктивных
деталях они мало отличаются от горшковых
печей с верхним направлением пламени.
Применяют такие печи, в частности, для
варки тугоплавких стекол «пайрекс», требующих
большой продолжительности провара и
высоких температур. Так как стенки и дно
этих печей снаружи омываются воздухом,
они лучше выдерживают действие высоких
температур, чем горшки. Объем рабочей
камеры в этих печах используется лучше,
чем в горшковых, где площадь поверхности
стекла составляет всего 30–35% от площади
пода, а следовательно, большая часть тепла
расходуется непроизводительно. Однако,
как и горшковые печи, они вследствие периодического
действия имеют большой удельный расход
тепла.

Ванные 
печи непрерывного действия являются наиболее совершенными
и поэтому широко распространены в производстве
большинства массовых видов стекол (листовое,
тарное и др.). В зависимости от вида выпускаемой
продукции и способа выработки они могут
быть различной производительности и
отличаться конструктивными особенностями.

В ванных печах непрерывного
действия стекольная шихта загружается 
определенными порциями с одного
торца печи. В другом конце печи
непрерывно производится выработка 
стеклянных изделий из сваренной 
стекломассы, По своей длине печь
условно делится на зоны провара
(варки), осветления и гомогенизации, студки
и выработки. Необходимая температура
в этих зонах поддерживается горелками,
расположенными над бассейном.

Зона студки имеет самостоятельную
систему отопления или не отапливается
вообще. Зона выработки имеет систему
для подогрева стекломассы.

Бассейны печей могут 
иметь разделительные устройства между 
варочной и выработочной частями в
виде глухой стены с протоком или подвесным
мостом, заглубленным в стекломассу.

В печах с неразделенным 
бассейном разделяют только газовую 
среду. Разделение производят при помощи
экрана, выложенного в виде сниженной 
арки или сниженного свода.

Обработка стекла, Новые технологии обработки стекла, Примеры

• Дом
• Изделия для микроволновых технологий
• Технологии обработки стекла

Основная проблема традиционных методов нагревания стекла заключается в том, что трудно, а иногда даже невозможно контролировать распределение тепла по поверхности стекла с точностью, необходимой для получения наилучшего продукта. Компания Gyrotron Technology Inc. разработала новые технологии промышленной обработки стекла, которые значительно более эффективны и управляемы, чем любые распространенные существующие процессы нагрева с использованием горячего газа, электрических сопротивлений или промышленной микроволновой печи. Разрабатываемые технологии промышленной обработки стекла основаны на использовании гиротронного луча, обладающего уникальными свойствами, такими как высокая плотность мощности, способность к фокусировке, проникающая способность и др.

Новые технологии обработки стекла открывают новый режим термообработки стекла, что приводит к значительному снижению капитальных и эксплуатационных затрат, а также повышению качества продукции и возможности получения новых видов изделий из стекла. Ниже приведены некоторые примеры этих технологий.

1. Плавка стеклокерамики и отходов стекла
Стекло и стеклокерамика могут быть быстро расплавлены непосредственно гиротронным лучом со скоростью нагрева более 1000 градусов C (20000F) в секунду. В результате можно преодолеть многие из нынешних трудностей при плавке стекла и переплавке отходов стекла, обеспечив высокоэффективный и более короткий процесс плавки и открыв путь для небольших емкостей для плавки стекла.

2. Обработка покрытий на стекле
Новые технологии обработки стекла были использованы для изготовления и обработки различных покрытий на стеклянных поверхностях. Одним из таких процессов является предварительный обжиг фритты. Материал фритты обладает значительно более высоким поглощением микроволновой энергии, чем стекло. Таким образом, при непосредственном воздействии луча фритта легко достигает температуры, необходимой для предварительного обжига, в то время как стекло остается более холодным, не влияя на его форму или плоскостность.

3. Резка стекла
Новые технологии обработки стекла используются для эффективной и качественной резки стекла благодаря способности луча гиротрона точно фокусироваться на поверхности стекла, а также быстро и равномерно нагревать стекло по всей его толщине. При контакте луча со стеклянным изделием (листом или трубкой) и его локальном нагреве возникает внутреннее остаточное растягивающее напряжение, обусловленное образованием температурного градиента. Когда луч движется по заданной линии реза и его мощность достаточно высока, чтобы создать напряжение, превышающее предел прочности стекла, трещина проходит по всей толщине стекла и движется вместе с лучом гиротрона, в результате чего стекло разделяется по заданной линии.

4. Соединение стекла (VIG)
Другим примером новых технологий обработки стекла является возможность выборочного нагрева материалов в процессе герметизации для производства стекла с вакуумной изоляцией (VIG). Микроволновая энергия луча гиротрона направляется локально и исключительно на область периметра и исключительно на нагрев/плавление фритты, оставляя стекло относительно холодным и, таким образом, сохраняя прочность при отпуске. Уровень отпускной прочности после гиротронной обработки остается высоким (более 80 % даже в зоне обработки), так как обработка происходит быстро и локально. Вне зоны обработки стекло остается практически на исходном уровне закалки.

Луч гиротрона можно использовать и для герметизации листов отожженного стекла, например, для герметизации фотоэлектрических модулей. Это может быть выполнено быстро, избегая необходимости повторного отжига.

Для получения дополнительной информации о новых технологиях обработки стекла обращайтесь к Владу Скляру или Майку Шевелеву по телефону
Gyrotron Technology, Inc., 3412 Progress Dr., Bensalem, PA 19020; (215) 244-4740 [email protected], [email protected] или посетите https://www.gyrotrontech.com

Информационные технологии преобразуют стекольную промышленность | GlassBulletin

Стекло, один из самых популярных продуктов для хранения и упаковки, а также товар, который проще всего перерабатывать и повторно использовать, сохраняя как природные ресурсы, так и место на свалке.

Годовой доход мировой стекольной промышленности составляет 75 миллиардов долларов США, при этом ведущими экспортерами являются США, Франция, Япония, Китай, Индия и Германия. Стекло является неотъемлемым компонентом индийской экономики, где на его долю приходится более 21 миллиона метрических тонн потребительских товаров. Стекольная промышленность в Индии довольно старая и хорошо зарекомендовавшая себя. Долгое время он оставался в основном кустарным промыслом. В последние годы отрасль трансформируется и развивается от рудиментарных процессов выдувания ртом и ручной работы, отрасль эволюционировала, чтобы в значительной степени внедрить современные процессы и автоматизацию. С доисторического периода (2 век до н.э.) жители Мохенджо-Даро и Хараппы благодаря торговым контактам с древним Шумером по плавке стекла и т. Д. Стекольная промышленность начала процветать в Индии после 17 века. Итак, у нас есть вопрос, как информационные технологии сегодня трансформируют стекольную промышленность? Фактически, информационные технологии играют решающую роль в преобразовании стекольной промышленности. Усовершенствования процессов охватывают различные усовершенствования оборудования, сырья, операционных процедур и производственных систем. Информационные технологии позволяют увеличить производительность, снизить затраты, улучшить качество и использовать новые методы отделки. Датчики и другие средства обнаружения, которые измеряют технические характеристики изделия и сообщают об условиях производства, являются строительными блоками систем управления технологическим процессом. Они позволяют операторам повысить эффективность и оптимизировать производительность, предоставляя данные в режиме реального времени об условиях расплава стекла и атмосфере горения в печи, а также позволяют им вносить соответствующие коррективы. Информационные технологии позволяют производителям оптимизировать и автоматизировать производство и изготовление стекла. Он включает в себя измерение и мониторинг фактических условий процесса во время варки и формовки стекла, анализ данных процесса в режиме реального времени для выявления потенциальных проблем и автоматическую настройку переменных процесса для достижения оптимальных условий. Сбои в производственном процессе могут повлиять на качество продукции. Технологические достижения в производстве стекла за последние 25 лет помогли снизить потребление энергии на фунт стекла, «протягиваемого» через печь, а также улучшить качество стекла и снизить затраты. Инструменты позволили производителям разработать более удобный и удобный в использовании конечный продукт. Развитие технологий помогает им производить различные продукты в соответствии с рыночным спросом. Информационные технологии помогают производителям анализировать рынок и на основе анализа они могут знать о спросе на продукцию. Это также помогает им отслеживать свои продажи, прибыль и рыночные тенденции. Информационные технологии помогают заинтересованным сторонам Glass создавать идентичность бренда, повышать ценность бренда своего продукта и привлекать клиентов по всему миру с меньшими затратами и временем. Информационные технологии приводят производство стекла к полной автоматизации и снижению потребности в человеческих ресурсах. Термин «производство без света» используется для заводов, которые работают автономно с меньшим присутствием человека. Эти фабрики не требуют освещения и могут состоять из нескольких машин, работающих в темноте. Китайская компания электронной коммерции JD. com является образцом для подражания для будущего производства стекла. (Хорошим примером этого является китайская компания электронной коммерции JD.com.) Промышленная автоматизация и оцифровка получили название «Индустрия 4.0», как четвертая промышленная революция. Информационные технологии произвели революцию в нашем образе жизни. Информационные технологии преобразуют стекольную промышленность с помощью новых технологий и автоматизации. 3D-печать в настоящее время производит фурор в производстве стекла. Интернет вещей (IoT) вывел взаимосвязь между производственными предприятиями на совершенно новый уровень, хотя с машинами, датчиками и людьми эти заинтересованные стороны работают ближе, чем когда-либо прежде. Лучшее подключение означает лучшую связь, более быстрое время отклика и большую эффективность по всем направлениям. В будущем производственном • 2 процессе дополненная и виртуальная реальность могут играть более важную роль в исследованиях и разработках и могут эффективно «абстрагировать» настольный ПК для промышленных дизайнеров, возможно, устраняя необходимость в физических моделях, напечатанных на 3D-принтере. Блокчейн будет управлять разрозненными поступлениями на фабрику. С помощью блокчейна, цепочки поставок продуктов от производства до продажи, транзакции могут быть задокументированы в постоянной децентрализованной записи, что приводит к сокращению временных задержек, затрат и человеческих ошибок. Есть еще робототехника следующего уровня, которая заменяет примерно 10 человек на одну роботизированную руку, пример можно увидеть на заводе в Дунгуане, Китай, где 650 человек заменены 60 роботами-манипуляторами. Робототехника поможет очень быстро выполнять разовые или монотонные работы, улучшить снабжение производства, сократить время и стоимость изготовления конечной продукции. Без информационных технологий стекольная промышленность столкнулась со многими проблемами, такими как медленное производство, которое влияет на рост отрасли и снижает потребительский спрос. Высокая стоимость и незавершенность продукции, поскольку более ранние технологии требовали растяжения расплавленного стекла путем его вращения, выдувания или вытягивания.

Обработка стекла, Новые технологии обработки стекла, Примеры

• Дом
• Изделия для микроволновых технологий
• Технологии обработки стекла

Основная проблема традиционных методов нагревания стекла заключается в том, что трудно, а иногда даже невозможно контролировать распределение тепла по поверхности стекла с точностью, необходимой для получения наилучшего продукта. Компания Gyrotron Technology Inc. разработала новые технологии промышленной обработки стекла, которые значительно более эффективны и управляемы, чем любые распространенные существующие процессы нагрева с использованием горячего газа, электрических сопротивлений или промышленной микроволновой печи. Разрабатываемые технологии промышленной обработки стекла основаны на использовании гиротронного луча, обладающего уникальными свойствами, такими как высокая плотность мощности, способность к фокусировке, проникающая способность и др.

Новые технологии обработки стекла открывают новый режим термообработки стекла, что приводит к значительному снижению капитальных и эксплуатационных затрат, а также повышению качества продукции и возможности получения новых видов изделий из стекла. Ниже приведены некоторые примеры этих технологий.

1. Плавка стеклокерамики и отходов стекла
Стекло и стеклокерамика могут быть быстро расплавлены непосредственно гиротронным лучом со скоростью нагрева более 1000 градусов C (20000F) в секунду. В результате можно преодолеть многие из нынешних трудностей при плавке стекла и переплавке отходов стекла, обеспечив высокоэффективный и более короткий процесс плавки и открыв путь для небольших емкостей для плавки стекла.

2. Обработка покрытий на стекле
Новые технологии обработки стекла были использованы для изготовления и обработки различных покрытий на стеклянных поверхностях. Одним из таких процессов является предварительный обжиг фритты. Материал фритты обладает значительно более высоким поглощением микроволновой энергии, чем стекло. Таким образом, при непосредственном воздействии луча фритта легко достигает температуры, необходимой для предварительного обжига, в то время как стекло остается более холодным, не влияя на его форму или плоскостность.

3. Резка стекла
Новые технологии обработки стекла используются для эффективной и качественной резки стекла благодаря способности луча гиротрона точно фокусироваться на поверхности стекла, а также быстро и равномерно нагревать стекло по всей его толщине. При контакте луча со стеклянным изделием (листом или трубкой) и его локальном нагреве возникает внутреннее остаточное растягивающее напряжение, обусловленное образованием температурного градиента. Когда луч движется по заданной линии реза и его мощность достаточно высока, чтобы создать напряжение, превышающее предел прочности стекла, трещина проходит по всей толщине стекла и движется вместе с лучом гиротрона, в результате чего стекло разделяется по заданной линии.

4. Соединение стекла (VIG)
Другим примером новых технологий обработки стекла является возможность выборочного нагрева материалов в процессе герметизации для производства стекла с вакуумной изоляцией (VIG). Микроволновая энергия луча гиротрона направляется локально и исключительно на область периметра и исключительно на нагрев/плавление фритты, оставляя стекло относительно холодным и, таким образом, сохраняя прочность при отпуске. Уровень отпускной прочности после гиротронной обработки остается высоким (более 80 % даже в зоне обработки), так как обработка происходит быстро и локально. Вне зоны обработки стекло остается практически на исходном уровне закалки.

Луч гиротрона можно использовать и для герметизации листов отожженного стекла, например, для герметизации фотоэлектрических модулей. Это может быть выполнено быстро, избегая необходимости повторного отжига.

Для получения дополнительной информации о новых технологиях обработки стекла обращайтесь к Владу Скляру или Майку Шевелеву по телефону
Gyrotron Technology, Inc., 3412 Progress Dr., Bensalem, PA 19020; (215) 244-4740 [email protected], [email protected] или посетите https://www.gyrotrontech.com

Технология производства стекла | Grenzebach

Наслаждайтесь привлекательностью стекла

Песок, известь, доломит и сода используются для изготовления такого исключительного материала, как стекло. Ингредиенты плавятся при температуре 1400 градусов по Цельсию или 2552 по Фаренгейту и превращаются в стекло. Основа представляет собой жидкость, которая остается прозрачной при застывании и очень стабильна. Метод флоат-стекла является самым успешным в истории производства листового стекла, которая насчитывает тысячи лет.
Grenzebach и CNUD EFCO с самого начала поставляют оборудование для производства и обработки промышленного флоат-стекла. С 1990-х годов мы являемся технологическими пионерами в этом секторе.

Сегодня более половины стеклянных панелей, установленных в зданиях, основаны на технологии Grenzebach и/или произведены CNUD EFCO.

Нет конца разнообразию способов использования стекла. Но независимо от того, будь то архитектурное стекло, автомобильное стекло, узорчатое стекло, тонкое стекло, армированное стекло или стекло по индивидуальному заказу, для его изготовления, изготовления и транспортировки требуется специальное оборудование. С более чем 300 системами, установленными по всему миру, Grenzebach и CNUD EFCO имеют огромный опыт в этом секторе.

Опыт проектирования бесшовного стекла

Стеклянный поплавок

Глубокие знания и многолетний опыт раскрывают весь свой потенциал: вместе Grenzebach и CNUD EFCO создают дополнительную ценность для международной стекольной промышленности. Консолидированный опыт в производстве флоат-стекла означает инновационные технологии, оптимизированные за счет цифровизации и энергоэффективной работы на будущее.

Технология производства флоат-стекла

Узорчатое стекло – идеальная основа для солнечных модулей

Узорчатое стекло

Стекло для рисования. Рулонное стекло. Узорчатое стекло. Эти термины описывают стекло с особой структурой поверхности. Grenzebach предлагает технологии как горячего, так и холодного конца. Мы являемся вашим партнером на протяжении всей производственной линии, от печи для отжига до холодной части с оборудованием для резки, штабелирования и конвейерного оборудования.

Технология узорчатого стекла

Автоматизированная энергетическая революция

Солнечная

Солнечные модули являются ключевыми компонентами энергетической революции. Компания Grenzebach осознала это на раннем этапе и предлагает специализированные и постоянно совершенствуемые технологии производства для производителей солнечных модулей. Мы предлагаем проектирование и полную автоматизацию установок по производству тонкопленочных солнечных батарей. Мы ориентируемся на высокоточную и щадящую обработку чувствительных подложек. Мы делаем акцент на конвейерном оборудовании и задней части модулей CIGS и CdTe.

Солнечная технология

Наше решение для цифровизации производства стекла завтрашнего дня

Цифровизация

Цифровизация затронула все сферы нашей жизни, независимо от того, используем ли мы способы оплаты с помощью смарт-часов, ведем цифровой журнал, совместно используем автомобили или живем в автоматизированных умных домах. Цифровизация открывает дверь в захватывающее будущее производства стекла. Так почему бы не подняться на борт?

Цифровизация

Партнерство и сервис, которые делают все возможное.

Мы живем Сервис

Наша миссия — поддерживать высокий уровень готовности вашего производственного оборудования. Мы хотим, чтобы вы постоянно получали пользу от технологических усовершенствований и модернизаций. Посмотрите на нас как на спарринг-партнера, который предлагает услуги, которые делают все возможное и обеспечивают добавленную стоимость для вашего предприятия.

Мы обслуживаем — партнер жизненного цикла

Взгляд в мир стекла

Новости и пресса

Все новости

365 дней Grenzebach World

Вы всегда хотели лично познакомиться с различными технологиями Grenzebach? Тогда приезжайте в наш Grenzebach World.