Техноплекс технические характеристики

Главная » Материалы

На чтение 3 мин Просмотров 3.4к. Опубликовано 10.04.2020

Предисловие. Экструзионный пенополистирол считается среди строительных компаний и частных застройщиков сегодня наиболее эффективным и перспективным материалом. Производители выпускают ЭППС в жестких плитах разной толщины. Среди марок XPS наиболее известны в России Техноплекс и Пеноплэкс. Рассмотрим технические характеристики техноплекса и ответим на вопрос: техноплекс или пеноплекс что лучше.

Содержание

1. Технология производства Техноплекса
2. Техноплекс Технониколь свойства утеплителя
3. Технические характеристики Техноплекса
4. Техноплекс или пеноплекс, что лучше?

Технология производства Техноплекса

Плиты Техноплекс Технониколь

Компания Технониколь разработала собственный метод, чтобы получить теплоизоляционный материал с равномерной ячеистой структурой под торговой маркой ТЕХНОПЛЕКС. Плиты утеплителя Техноплекс Технониколь производятся путем смешивания гранул полистирола с вспенивающим агентом при высоком давлении и температуре.

Компания ТехноНИКОЛЬ с 2006 года выпускает в России плиты XPS под торговой маркой ТЕХНОПЛЕКС. Утеплитель используется при теплозащите частных домов, утеплении балконов, хозпостроек, в том числе и в качестве подложки под «теплый водяной пол».

Преимущества XPS Технониколь в инертности к влаге и отсутствия усадки, в отличии от эковаты.

Техноплекс Технониколь свойства утеплителя

Экструзия Техноплекс не дает усадки со временем, обладает химической стойкостью (однако, боится растворителей и бензина), не подвержен разложению и гниению. Производитель предлагает материал с максимально низким коэффициентом теплопроводности в сравнении с кирпичом, высокой прочностью на сжатие и механическим повреждениям, с большим сроком службы и высокой стойкостью к влаге.

Техноплекс технические характеристики 30 мм – 200 мм
Монтаж Техноплекса производится на клей для пенополистирола или путем закрепления дюбелями с широкой шляпкой. Техноплекс более теплый в сравнении с кирпичом, 50 мм утеплителя заменяет стену в 600 мм пеноблока. Если сравнивать экструзию Технониколь с зарубежными аналогами, то стоимость Техноплекса ниже, при тех же характеристиках утеплителя. Область применения плит техноплекса достаточно широка.

Благодаря высокой стойкости к механическим повреждениям и влажности, XPS Технониколь используют при заливке фундаментов и заканчивая утеплением мансарды на зиму. L-кромка плит утеплителя предотвращает появление «мостиков холода». Материал не теряет заявленных характеристик даже при 100% влажности, а отсутствие формальдегида в составе гарантирует безопасность для человека и нетоксичность.

Технические характеристики Техноплекса

плотность 26-35 кг/м3;
теплопроводность 0,032 Вт/м*К;
прочность на сжатие от 150 до 250 кПа;
водопоглощение не более 0,2%;
паропроницаемость 0,01 мг/м ч Па;
прочность при изгибе на менее 0,3 МПа;
группа огнеупорности Г4;
температура эксплуатации от -75 до +75С.

Техноплекс или пеноплекс, что лучше?

Ответить на данный вопрос поможет таблица, представленная далее. Хотя техноплекс технические характеристики в сравнении с кирпичом имеет более лучшие, но уступает пеноплэксу в прочности, поэтому больше подходит для внутренних работ по утеплению помещений.

Сравнение характеристик пеноплекса и техноплекса, что лучше

( Пока оценок нет )

ТЕХНОПЛЕКС XPS (L-кромка) ТЕХНОНИКОЛЬ (20/30/50,100мм)

Область применения

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции частных домов, ремонта жилых помещений, в том числе для обустройства «теплых полов».

Описание

Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола».
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.

Преимущества

• Экономит Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на м². по отношению к другим теплоизоляционным материалам;
• Сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата;
• Не боится влаги;
• Не дает усадку со временем;
• Не содержит формальдегидов;
• Не подвержен воздействию грызунов;
• Удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа;
• Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы;
• Удобная для транспортировки упаковка.

Характеристики

ТЕХНОПЛЕКС	Метод испытаний	ТЕХНОПЛЕКС
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа	ГОСТ 17177	150-250
Теплопроводность при (25±5)0С, Вт/(м*К), не более	ГОСТ 7076-99	0,032
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м*К), не более	СП 23-101-2004 ГОСТ 7076-99	0,034
Группа горючести	ГОСТ 30244	Г4
Водопоглощение, не более, %	ГОСТ 15588	0,2
Модуль упругости, МПа	СОЮЗДОРНИИ	17
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м. ч.Па)	ГОСТ 25898-83	0,010
Удельная теплоемкость, кДж/(кг.оС)	СП 23-101-2004	1,45
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа	ГОСТ 17177	0,30
Плотность, кг/м3	ГОСТ 17177	26-35
Температура эксплуатации,оС		0т -70 до +75

Упаковка и хранение

 

Геометрические размеры

Геометрические размеры*
ТЕХНОПЛЕКС	Метод испытаний	ТЕХНОПЛЕКС
Толщина, мм	ГОСТ 17177	20**,30,40,50,100
Длина, мм	ГОСТ 17177	1180 или 1200
Ширина, мм	ГОСТ 17177	580 или 600

*-по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.

**- толщина 20 мм не предполагает наличие «L»-кромки**

наличие «L»-кромки предотвращает появление «мостиков холода», улучшает скрепление плит между собой.

Сведения об упаковке

Плиты упаковываются в УФ-стабилизированную пленку, поставляются на поддонах

Модель / толщина	Размер плиты (В*Ш*Д), мм	Плит в пачке, шт	Вес пачки, кг	Площадь в пачке, м2	Объём в пачке, м3	Пачек на палете, шт	Размер палеты (Д*Ш*В), см	Вес палеты, кг
ТЕХНОПЛЕКС, 20 мм*	20*580*1180	20	8,9	14,4000	0,27376	12	120*120*248	107
ТЕХНОПЛЕКС, 30 мм	30*580*1180	13	8,3	8,8972	0,266916	12	120*120*242	100
ТЕХНОПЛЕКС, 40 мм	40*580*1180	10	8,5	6,8440	0,273760	12	120*120*248	102
ТЕХНОПЛЕКС, 50 мм	50*580*1180	6	6,5	4,1064	0,205320	16	120*120*248	104
	50*580*1180	8	8,5	5,4752	0,27376	12	120*120*248	104
ТЕХНОПЛЕКС, 100 мм	100*580*1180	4	8,5	2,7376	0,273760	12	120*120*248	102

*- толщина 20 мм не предполагает наличие «L»-кромки**

**наличие «L»-кромки предотвращает появление «мостиков холода», улучшает скрепление плит между собой.

Хранение

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОПЛЕКС под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны, подставки или бруски. Допускается хранение плит XPS ТЕХНОПЛЕКС на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.

Производство работ

Согласно «Альбому технических решений по теплоизоляции ограждающих конструкций».

Меры предосторожности

Беречь от огня. Химически неустойчив к бензину, органическим растворителям, а также битумному клею с высоким содержанием органического растворителя

 

0★

Рейтинг

• 
  
  5★
  
  
  
  
  
  0
• 
  
  4★
  
  
  
  
  
  0
• 
  
  3★
  
  
  
  
  
  0
• 
  
  2★
  
  
  
  
  
  0
• 
  
  1★
  
  
  
  
  
  0

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.

TехноНИКОЛЬ

Корпорация ТехноНИКОЛЬ сегодня входит в число 10 крупнейших производственных компаний России, не связанных с сырьевым сектором. По ряду позиций строительной номенклатуры является крупнейшим отечественным производителем.

преимущества технологии экструзии XPS и технологии утепления фасадов

Теплоизоляция является важным атрибутом каждого многоквартирного дома. Это помогает создать оптимальные условия проживания. Основным элементом этой системы является теплоизоляционный материал. На современном рынке представлено несколько видов этих изделий, отличающихся местом использования и техническими параметрами. Поэтому важно правильно их подобрать для решения тех или иных задач.

Особенности: преимущества и недостатки

Экструдированный пенополистирол «Технониколь» является разновидностью утеплителя, которые производятся одной и той же компанией. Его получают методом экструзии, при котором полимер вспенивается и продавливается через специальные отверстия. При таком воздействии вещество становится пористым.

Следует отметить, что размер пор внутри материала практически одинаков. Это значение колеблется от 0,1 до 0,2 мм.

Пенополистирол этой марки можно использовать для утепления фасадов как промышленных, так и бытовых зданий. Высокая популярность теплоизоляции обусловлена ​​рядом ее преимуществ:

• Высокая износостойкость. Материал практически не разрушается от влаги и плесени. Еще одной особенностью можно считать устойчивость к сжатию. Вещество способно сохранять форму длительное время.
• Простая установка. Материал крепится к основе с помощью клея или специального крепежа. Сделать это можно, даже не имея опыта работы с такими продуктами.
• Долгий срок службы. Пенополистирол долгие годы сохраняет свои первоначальные характеристики, что позволяет создавать надежные и качественные системы теплоизоляции.

• Экологическая чистота. Материал не выделяет никаких запахов и вредных веществ. Тем не менее, вещество является искусственным, поэтому его безопасность для здоровья человека до конца не изучена.
• Широкий диапазон рабочих температур. Теплоизолятор можно использовать в условиях от -75 до +75 градусов.
• Минимум теплопроводность .

Единственным недостатком пенопласта можно считать его низкую огнестойкость. Этот материал легко воспламеняется и поддерживает горение. Эти цифры почти аналогичны тем, которые присутствуют в пене. Также при горении теплоизолятор выделяет ядовитые вещества, вредные для здоровья человека.

Чтобы свести к минимуму эти недостатки, производитель добавляет в продукт различные вспомогательные вещества. С их помощью значительно снижается качество горения и улучшается самозатухающая характеристика материала.

Технические характеристики

Плиты из пенополистирола довольно распространены. Этот продукт характеризуется несколькими уникальными показателями:

• Коэффициент теплопроводности. Это значение зависит от типа пенополистирола. В среднем она колеблется в пределах 0,032-0,036 Вт/мК.
• Паропроницаемость Этот показатель приблизительно равен 0,01 мг/м·ч Па.
• Плотность. Значение может варьироваться в пределах 26-35 кг/м.
• Поглощение влаги. Материал плохо впитывает воду. Это соотношение не превышает 0,2% объема, который будет погружен в жидкость.

• Показатель эластичности достигает 17 МПа.
• Прочностные характеристики 0,35 МПа (изгиб).
• Для деформации материала на 10 % при сжатии необходимо приложить усилие от 200 до 400 кПа.
• Срок службы до 50 лет.

Пенополистирол выпускают в виде плит, которые легко поддаются резке. Сегодня на рынке представлено множество размеров. Теплоизоляционные характеристики вещества в большинстве случаев зависят от толщины. Стандартные индикаторы для этого параметра:

• 20 мм;
• 50 мм;
• 100 мм.

Чем толще лист, тем лучше он сохраняет тепло. Что касается размеров плит, то также существует несколько стандартных значений:

• 50х580х1180 мм;
• 1180х580х50 мм;
• 100х580х1180 мм;
• 1200х600х20 мм;
• 2380х600х50 мм.

Также следует отметить изделия с уклоном, у которых толщина варьируется в зависимости от стороны конструкции. Большое разнообразие типоразмеров позволяет подобрать оптимальный тип изделий для решения конкретных задач.

Вид

Экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ» пользуется большой популярностью у строителей. Это привело к появлению множества разновидностей аналогичной продукции, отличающейся различными показателями.

На сегодняшний день среди всего этого разнообразия существует несколько марок материалов:

• «Карбон Проф». Продукт высочайшего качества «Техноплекс XPS» с минимальными потерями тепла. Коэффициент теплоизоляции составляет всего 0,028 Вт/мК. Еще следует выделить прочность материала. Часто этот продукт экструзии используется при отделке стен, крыш или фундаментов коммерческих, складских или промышленных зданий. Очень часто на крышу устанавливают клиновидные материалы для создания нужного уклона ската. Этот бренд также делится на несколько разновидностей с определенными отличительными характеристиками.
• «Углеродный твердый». Отличительной чертой данного продукта является высокий коэффициент прочности на сжатие, который достигает 500-1000 кПа. Поэтому этот материал востребован при устройстве полов, полигонов, автомобильных или железных дорог.
• «Углеродный песок». Один из самых простых продуктов этой группы. Его очень часто используют в качестве промежуточных теплоизоляционных слоев при изготовлении сэндвич-панелей, а также кузовов грузовых автомобилей.

«Карбон Проф»

«Углеродный песок»

«Углеродный твердый»

• Углерод Эко. Изделия отличаются уникальными теплоизоляционными и прочностными показателями. Производитель для изменения свойств материала добавляет определенное количество частиц углерода. К этой категории теплоизоляторов относятся специальные дренажные разновидности. В их структуре много мелких дренажных канав. Это способствует лучшему отводу воды. Используйте материалы как для обустройства водостоков, так и утепления фундаментов, крыш и других мест.
• «Техноплекс». Универсальный материал общего назначения. В большинстве случаев рекомендуется использовать его только в помещении. Поэтому этим теплоизолятором утепляют полы, стены и перегородки.
• Углерод Фас. Изделия имеют шероховатую поверхность. Такой состав позволяет повысить адгезию материала и основы. Поэтому все чаще их используют для отделки фасадов, которые затем планируется покрывать различными видами штукатурок.

Углерод Фас

Карбон Эко

«Техноплекс»

Назначение

Пенополистирол «ТехноНИИКОЛ» применяется очень часто. Сегодня с его помощью решают несколько основных задач:

• Утепление стен Часто теплоизолятор монтируют на наружные поверхности балконов или лоджий. Иногда его можно встретить в качестве основного утеплителя фасадов небольших частных домов.
• Утепление полов. Такие полимерные теплоизоляторы отлично подходят для укладки под ламинат и другие подобные покрытия. Это позволяет создать оптимальные и комфортные условия для перемещения людей.

• Утепление фундаментов. Для таких работ необходимо разработать технологическую карту, где проводятся все основные расчеты. Но для таких операций используются только специальные виды теплоизоляторов, выдерживающие агрессивные среды.
• Утепление крыш. Полимеры используются в качестве промежуточных слоев, которые затем покрываются слоем гидроизоляции. Практичность использования изделий в этом направлении обусловлена ​​тем, что вещество способно выдерживать высокие нагрузки, сохраняя при этом свои первоначальные свойства.
• Дорожное строительство. Очень часто такими материалами утепляют грунты, на которых планируется расположение взлетно-посадочных полос и т. п.

Пенополистирол достаточно популярный материал, так как используется для решения как стандартных, так и специализированных задач.

Советы по выбору

При выборе таких товаров следует обратить внимание на несколько параметров:

1. Технические характеристики. Важно, чтобы материал соответствовал тому месту, где он будет применяться. Например, если вещество будет поддаваться большим нагрузкам, то обратите внимание на прочность. Когда важен уровень теплоизоляции, следует учитывать коэффициент теплопотерь.
2. Качественные показатели. Вы можете определить их довольно просто. Для этого достаточно отломить небольшой кусочек и проанализировать поверхность разрыва. Когда поверхность относительно ровная, а мелкие фракции имеют форму многогранников, это свидетельствует о высоком качестве. Если для структуры характерно наличие мелких шариков, то пенопласт по своему составу близок к пенопласту и не отличается высоким качеством.

Особое внимание также следует уделить материалам, которыми планируется крепить теплоизолятор. Полимер не способен противостоять различным химическим воздействиям. Поэтому все вещества для работы с ним не должны содержать такие вещества:

9клей битумный 0021;
• этилацетат;
• ацетон и другие органические растворители;
• каменноугольная смола.

Технология утепления фасадов

Экструдированный пенополистирол обладает высокой пористостью и минимальной прочностью. Его установка представляет собой довольно простую операцию, которую легко выполнить своими руками без опыта.

Обратите внимание, что этот материал можно укладывать не только на фасады, но и на пол.

Рассмотрим технологию отделки стен подробнее. Этот процесс состоит из нескольких последовательных шагов:

• Подготовительные операции. Изначально следует обработать фасад, чтобы получилась прочная основа. Подготовка стен включает удаление грязи, устранение зазоров и выравнивание поверхности. Последний шаг требуется не всегда. Свести к минимуму неровности можно, используя разную толщину клея, который будет располагаться на пенополистирольной плитке. После очистки фасады грунтуются специальными растворами. Такая обработка позволяет повысить адгезию соединяемых материалов.

• Крепежные пластины Первоначально следует прикрепить листы к стене и через них сделать монтажные отверстия для дюбелей. Важно точно определить расположение материала по всем плоскостям. После этого на плиту наносится клей и прикладывается к стене. Обратите внимание, что некоторые виды клея не желательно использовать сразу. Производители рекомендуют немного подождать, пока состав впитается в структуру полимера. Процедура завершается дополнительным креплением материалов с помощью специальных дюбелей.
• Финишное покрытие Когда клей высохнет, на пластины можно наносить финишное покрытие. В большинстве случаев здесь используется штукатурка, но возможно формирование подложки под клинкер или другой вид плитки. Все это необходимо учитывать в зависимости от рекомендаций конкретного производителя.

Производство

Экструдированный пенополистирол получают в несколько последовательных этапов:

1. Первоначально пенополистирол суспензионный смешивают с различными добавками. Они нужны для того, чтобы изменить его физические характеристики. Часто производители используют антипирены, осветлители и красители. Когда состав готов, его загружают в экструдер.
2. На этом этапе сырье подвергается предварительному вспениванию. Структура материала насыщена большим количеством воздуха.
3. Когда обработка завершена, много спекания и формовки. После этого смесь охлаждают. В большинстве случаев пена остывает естественным путем. На этом этапе состав также дополнительно вспенивается.
4. Процедура завершается экструзией материала, его стабилизацией и окончательной обработкой поверхности. В самом конце субстанция нарезается пластинками и подается на упаковку.

Экструдированный пенополистирол – уникальный теплоизолятор, позволяющий быстро получить оптимальный уровень теплоизоляции с минимальными затратами.

О том, как утеплить пол с помощью экструдированного пенополистирола, смотрите ниже.

ТехноНИКОЛЬ построит второй теплоизоляционный завод в Ульяновской области

• 24 сентября 2021, 2021

МОСКВА (Маркет Репорт) — ТехноНИКОЛЬ, крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, провел модернизацию завода ТехноНИКОЛЬ-Ульяновск в рамках масштабной инвестиционной программы в 2021 году, сообщает компания.

Проведенный комплекс мероприятий позволил повысить производительность труда на 20 %, увеличить объем выпускаемой продукции на 25 %, а также освоить производство теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола толщиной до 500 мм. Объем инвестиций составил 262 млн руб.

Реконструкция двух производственных линий завода ТЕХНОПЛЕКС позволила увеличить скорость обработки теплоизоляционных плит и, как следствие, увеличить объем выпускаемой продукции на 25%. Также на втором технологическом агрегате по производству фрезерованных фасадных плит внедрен строгально-фрезерный станок.

Кроме того, на предприятии внедрена технология термоскрепления, которая за счет послойного соединения стандартных плит позволяет получать материалы толщиной до 500 мм с высокими теплоизоляционными характеристиками и низкими показателями водопроницаемости. поглощение.

«Сейчас спрос в сегменте теплоизоляции превышает предложение, а имеющихся мощностей недостаточно для удовлетворения растущих потребностей рынка. Дефицит строительных материалов, появившийся в 2020 году, продолжает расти. Поэтому мы планируем наращивать мощности : откроем новые предприятия в России и за рубежом и модернизируем действующие.В ближайшие 5 лет на эти цели направим до 60 млрд рублей.В области, помимо запланированной модернизации на заводе экструдированного пенополистирола, мы работаем с местным правительством, чтобы построить еще один завод», — прокомментировал Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер ТехноНИКОЛЬ.

«Спрос на утеплители на основе экструдированного пенополистирола постоянно растет. Основные точки роста – повышение норм энергоэффективности и активное развитие легких насыпей в дорожном строительстве, где плиты XPS толщиной до 500 мм используются в качестве теплоизоляционного слоя, который благодаря своим теплотехническим характеристикам, а также способности выдерживать длительные нагрузки и устойчивости к агрессивным средам может применяться во всех климатических зонах Российской Федерации, – рассказал Алексей Касимов, специалист по эксплуатации Директор дивизиона полимерной изоляции Корпорации ТехноНИКОЛЬ

Ранее сообщалось, что ТехноНИКОЛЬ планирует установить две новые экструзионные линии в Польше и России. Итальянская компания BG Plast (Италия) заключила контракт с ТехноНИКОЛЬ на поставку двух экструзионных линий для производства гофрированных листовых мембран с геотекстильным швом и без него, шириной 2000 мм и 4000 мм.

По данным компании «Маркет Репорт» «СканПласт», в июле общее расчетное потребление полистирола и стирола в России увеличилось на 4% по сравнению с тем же месяцем прошлого года и составило 46 540 тонн. Общее потребление ПС в стране составило 328,9 т.80 тонн, что на 23% больше, чем в январе-июле 2021 года.

Производственная компания ТехноНИКОЛЬ управляет 56 производственными площадками в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша). Также компания имеет 22 представительства в 18 странах мира, 20 Учебных центров, 6 Исследовательских центров, оснащенных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. Центры регулярно разрабатывают и внедряют новые продукты и решения для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 117 стран мира. Штаб-квартиры ТехноНИКОЛЬ расположены в России, Польше, Италии, Китае и Индии.
МРЦ

#нефтехимия

#Россия

#Новости

#ПС

#МРЦ

#Технониколь

#строительство

#полимеры

#доски EPS

#XPS-платы
+Добавить все теги к фильтру

• 24 сентября 2021, 2021

Versalis приобретает полную собственность Finproject

МОСКВА (Маркет Репорт) — Химическая компания Eni SPA, Versalis, недавно подписала соглашение о приобретении оставшихся 60% промышленной группы Finproject, базирующейся в Марке, Италия, согласно пресс-релизу компании.

В июле 2020 года Versalis купила 40% компании Finproject, которая работает в сфере компаундирования и производит сверхлегкие продукты.

Дочерняя компания Eni реализовала опцион на покупку, сделка по которому, вероятно, будет закрыта в четвертом квартале этого года. Ожидается, что этот шаг сделает компанию Versalis крупным игроком на рынке полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками. Продукция «Финпроект» используется для изготовления товаров народного потребления. Он продает сверхлегкие вспененные материалы под торговой маркой XL EXTRALIGHT.

Приобретение укрепит позиции Versalis в химической промышленности. Вероятно, это расширит присутствие компании на мировом рынке. Интеграция инновационных технологических решений Versalis с перспективами Finproject позволит компании обслуживать такие сектора, как возобновляемые источники энергии, строительство, автомобилестроение, мода и дизайн. В Finproject используется возобновляемое и переработанное сырье, что соответствует стремлению Eni к устойчивой экономике замкнутого цикла.

Продажи нефтехимической продукции Eni улучшаются. Фактически, он увеличился на 12% в годовом исчислении до 1,14 млн тонн во втором квартале 2021 года. Поскольку ожидается дальнейший рост спроса на энергоносители во второй половине 2021 года и в последующий период, выкуп Finproject, вероятно, позволит Eni генерировать более высокая прибыль от химических веществ.

Как ранее сообщал MRC, существует большая неопределенность в отношении планов Versalis по закрытию своей крекерной установки в Порто-Маргера, Италия, после сообщений местных СМИ о том, что компания сняла с рассмотрения предыдущее заявление об остановке производства весной 2022 года, заявила компания в апреле. 2021.

Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России в январе-июле 2021 года составило 1 396 960 тонн, что на 7% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки полимеров этилена всех марок. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок за первые семь месяцев 2021 года составили 841 990 тонн, что на 29% больше, чем годом ранее. Предложение гомополимеров пропилена (гомополимер ПП) и блок-сополимеров пропилена (блоксополимеры ПП) увеличилось, тогда как предложение статистических сополимеров пропилена (статистические сополимеры ПП) сократилось.

Eni — итальянская транснациональная нефтегазовая компания со штаб-квартирой в Риме. Он работает в 79 странах и в настоящее время является крупнейшей промышленной компанией Италии. Итальянскому правительству принадлежит 30,3% золотой акции компании, 3,93% через государственное казначейство и 26,37% через Cassa Depositi e Prestiti. Еще 39,40% акций принадлежат BNP Paribas.
МРК

#нефтехимия

#этилен

#пропилен

#Италия

#Новости

#Эни

#МРЦ

#состав

#нефтехимия

#рециклинг
+Добавить все теги к фильтру

• 24 сентября 2021, 2021

НКНХ ожидает увеличения продаж каучуков и снижения продаж пластмасс в этом году

МОСКВА (Маркет Репорт) — «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ, входит в группу ТАИФ) ожидает увеличения продаж каучуков и снижения продаж пластмасс по сравнению с прошлым годом, сообщает «Реальное время».

НКНХ ожидает в этом году реализации каучуков в объеме 686 тыс. тонн, что превысит показатель 2020 года на 16,7%. В том числе в 2021 году компания рассчитывает реализовать 258 тыс. тонн синтетических каучуков (рост на 31,6%), 211 тыс. тонн бутадиеновых каучуков (рост на 17,9%).%), 216 тыс. тонн бутилкаучуков и галобутилкаучуков (рост на 1,4%).

Прогнозируется снижение продаж пластмасс на 3% — до 714 тыс. тонн, в том числе за счет снижения продаж полипропилена на 8,7%, до 188 тыс. тонн, на фоне высокой базы прошлого года. В компании отмечают, что рост объемов товарного полипропилена в 2020 году произошел за счет снижения его внутреннего потребления заводом для товарной упаковки.

Продажи прочих пластиков, по прогнозу, в 2021 году несколько снизятся: полиэтилена — до 219,000 тонн (0,9%), полистирола и АБС-пластиков — до 308,000 тонн (0,3%).

Компания ожидает, что в этом году выручка НКНХ будет формироваться на 37% за счет реализации каучуков, 36% за счет пластмасс и 27% за счет прочей нефтехимии. По данным компании, доля НКНХ на мировом рынке синтетических каучуков составляет 36,5%, бутилкаучуков — 11,2%, бутадиеновых каучуков — 4,4%.

Согласно ценовому отчету ICIS-MRC, Нижнекамскнефтехим (НКНХ, входит в Группу ТАИФ) 17 сентября закрыл мощности по производству полиэтилена (ПЭ) на плановый ремонт. По словам клиентов производителя, производитель приступил к плановой остановке производства линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП) 17 сентября. Остановка будет краткосрочной и продлится около 10 дней. плановый ремонт с 14 сентября по 16 сентября.0003

Нижнекамскнефтехим — одно из крупнейших нефтехимических предприятий Восточной Европы, занимающее лидирующие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластмасс и этилена. Входит в группу компаний ТАИФ, Татарстан. Номенклатура выпускаемой продукции включает более 120 наименований. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме производства составляет около 50%.
МРЦ

#нефтехимия

#Новости

#ПП

#ПС

#ПЭ

#Нижнекамскнефтехим

#МРЦ

#полимеры

#натуральная резина

#синтетические каучуки
+Добавить все теги к фильтру

• 24 сентября 2021, 2021

Карпатнефтехим закрывает производство полиэтилена

МОСКВА (Маркет Репорт) — Карпатнефтехим (Калуш, Ивано-Франковская обл. ), крупнейший нефтехимический завод Украины, остановил производство полиэтилена высокого давления (ПНД), сообщает ICIS-MRC Price report.

Заказчики завода сообщили, что украинский производитель был вынужден остановить производство полипропилена 23 сентября из-за технических проблем. Отключение продлится недолго, производство полиэтилена (ПЭ) планируется возобновить к 28 сентября. Годовая производственная мощность завода составляет 120 тыс. тонн.

Карпатнефтехим — одно из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса Украины. В настоящее время завод может ежегодно производить 300 000 тонн ПВХ, 200 000 тонн едкого натра, около 180 000 тонн хлора, а также 250 000 тонн этилена и 100 000 тонн полиэтилена.
МРК

#нефтехимия

#ПЭНД

#Украина

#Новости

#ПЭ

#Карпатнефтехим

#МРЦ

#полимеры
+Добавить все теги к фильтру

• 24 сентября 2021, 2021

BASF представил ряд добавок для переработанных пластмасс

МОСКВА (MRC) — BASF запустил IrgaCycle, новую линейку добавок для удовлетворения насущных потребностей в переработке пластмасс, сообщила компания.

Промышленность пластмасс ищет способы включения более высокого содержания переработанного полимерного материала во все основные области применения для достижения целей устойчивого развития, одновременно сталкиваясь с растущими опасениями потребителей и ужесточением нормативных требований по сокращению пластиковых отходов. Таким образом, основной задачей является смягчение недостатков качества полимеров, возникающих из-за термического и механического воздействия в процессе переработки.

Переработанные пластмассы часто содержат примеси и полимерные загрязнители, которые ускоряют разложение полимера и изменяют свойства материала. Следовательно, переработчики и переработчики пластика сталкиваются с проблемами качества и производительности при переработке переработанного полимерного материала. Пакеты присадок, улучшающие свойства этих переработанных пластиков, могут стать решением этой проблемы.

Ожидается, что к 2030 году производство пластмасс путем механической переработки увеличится почти втрое за счет усовершенствованных технологий и регулирования. Это соответствует росту примерно на 10 процентов в год», — говорит д-р Томас Клостер, президент подразделения Performance Chemicals компании BASF. «С IrgaCycle мы шаг за шагом расширяем наше существующее портфолио за счет конкретных решений по переработке для поддержки целей экономики замкнутого цикла для пластмасс».

Новая линейка IrgaCycle включает в себя аддитивные решения, которые могут помочь увеличить процент переработанного содержимого в нескольких областях конечного использования, таких как упаковка, автомобилестроение и мобильность, а также строительство. Эти решения решают определенные проблемы качества, связанные с переработанными смолами, такие как ограниченная технологичность, плохая долговременная термическая стабильность и недостаточная защита от атмосферных воздействий. На момент запуска продуктовая линейка включает в себя ряд различных составов присадок, и в будущем их будет больше.

«Мы разработали эти решения на основе нашего обширного опыта в индустрии пластмасс, объединив высокое качество наших систем антиоксидантов и светостабилизаторов с нашим практическим опытом», — говорит д-р Фолькер Бах, глобальный ведущий инноватор в BASF Plastic Additives. « Благодаря нашей глобальной структуре мы можем работать по всей цепочке создания стоимости в отрасли переработки, будь то владельцы брендов или переработчики во всех регионах».

Ассортимент IrgaCycle предлагается как часть ассортимента VALERAS. В дополнение к обеспечению циркуляции пластмасс с помощью IrgaCycle, решения VALERAS привносят значительную ценность в области устойчивого развития для пластмасс, повышая долговечность, сокращая количество отходов, экономя энергию, сокращая выбросы и способствуя сохранению биоразнообразия.

Как ранее сообщал MRC, BASF и Natural Machines объявили о своем стратегическом партнерстве в разработке технологии, позволяющей изготавливать индивидуальные маски для лица и глазные повязки на 3D-принтерах.

По данным MRC, BASF сообщил о более высокой, чем ожидалось, чистой прибыли во втором квартале, поскольку ему удалось увеличить объемы и цены благодаря высокому спросу. Низкие цены на сырьевые товары во время пандемии коронавируса повлияли на прибыль BASF в прошлом году, но немецкая группа зафиксировала быстрое восстановление в 2021 году, поскольку мировая экономика росла быстрее, чем ожидалось.

Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России в первом полугодии 2021 года составило 1 176 860 тонн, что на 5% больше, чем в прошлом году. Отгрузки исключительно полиэтилена низкой плотности (ПВД) сократились. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок за первые шесть месяцев 2021 года составили 727 160 тонн, что на 31% больше, чем годом ранее. Увеличились поставки гомополимера ПП и блок-сополимеров пропилена (блок-сополимеры ПП). Поставки статистических сополимеров пропилена (статистических сополимеров ПП) сократились.

Бизнес-структура BASF включает шесть основных сегментов: химикаты, материалы, промышленные решения, технологии обработки поверхностей, питание и уход, сельскохозяйственные решения. В конце 2020 года объем продаж BASF составил 59 млрд евро. Акции BASF торгуются на Франкфуртской фондовой бирже (BAS), на Санкт-Петербургской фондовой бирже в России и в виде американских депозитарных расписок (BASFY) в США.