Теплопроводность пенополиуретана ППУ Коэффициент и таблица сравнения изоляции — Мир Окон 🏠

Содержание

Характеристики и свойства пенополиуретана — теплопроводность, толщина слоя ППУ, срок службы

Благодаря своим отменным техническим характеристикам и длительному сроку службы ППУ считается эталоном среди утеплителей и широко используется для обработки самых разных поверхностей – от стен и кровли домов до трубопроводов и промышленных емкостей. Рассмотрим основные преимущества пенополиуретана.

Теплопроводность и гигроскопичность

Пенополиуретан, по сравнению с такими популярными утеплителями, как минеральная вата и пенопласт, обладает самым низким коэффициентом теплопроводности — 0,025 Вт/м*К. У ближайшего «конкурента» — минеральной ваты — этот коэффициент выше — 0,052 Вт/м*К. При этом ППУ обладает закрытой пористостью, а следовательно, в массу утеплителя не проникает вода, не теряются рабочие свойства материала.

Легкость в нанесении ППУ

Пенополиуретан не нуждается в крепежных элементах за счет того, что ППУ имеет высокую адгезионную прочность, т. е. «прилипает» к любой поверхности, заполняя собой поры, полости и трещины. В таком случае возможность скопления конденсата и образования «мостиков холода» исключена. Фактические тепловые потери ППУ в 1.7 раза ниже нормативных (СниП 2.04.14-88 Энергосбережение, №1,1999 г.).

Утеплители из ППУ могут быть изготовлены разными способами — как напылением, так и с использованием пресс-форм (например, изготовление «скорлупок» для утепления трубопроводов, сэндвич-панелей и т.д.).

Толщина пенополиуретанового покрытия — обычно от 3 до 7 см. За одну смену одна бригада рабочих в состоянии нанести от 200 до 400 кв.м. ППУ. Бригада, работающая с минеральной ватой, уложит максимум 100 кв.м.

Также в пользу ППУ говорит то, что составляющие материала хранятся отдельно друг от друга, а смешиваются они непосредственно перед началом работ. Из 5 кубометров смеси получается 100 кубометров ППУ, а следовательно, снижаются расходы на хранение и транспорт.

Срок службы

Одно из самых главных свойств ППУ — долговечность. Данные лабораторных исследований на ускоренное старение показывают, что время службы пенополиуретана — не менее 30 лет. В том случае, если ППУ напрямую не контактирует с окружающей средой, этот срок увеличивается вдвое, до 60 лет. Например, завод-холодильник в Лондоне, построенный с использованием ППУ в 1968 г., успешно функционирует до сих пор. Жизненная практика показывает, что во всех случаях неудовлетворительного «поведения» пенополиуретана виновато либо низкое качество изделия, либо нарушение условий эксплуатации, например, температура выше 100 градусов по Цельсию, или постоянный контакт с жидкостью или газом под высоким давлением.

Безопасность

В отношении безопасности использования ППУ также «на высоте» — пенополиуретан в процессе эксплуатации не выделяет токсичных веществ, а также практически не горюч.

таблица сравнения с другими материалами и расчет толщины слоя утеплителя в зависимости от теплопроводности

Гарантия
5 лет!

Бесплатный
выезд замерщика

Только качественный
материал!

Опыт работы
12 лет!

В технической литературе пенополиуретан описывается как материал с самой низкой теплопроводностью в списке стандартных термоизоляционных материалов. Пенополистирол и жесткий пенополиуретан с низкой плотностью (от 20 до 50 кг/м³) по праву стали самыми используемыми материалами для промышленных холодильных и морозильных камер и других систем, где требуется повышенная термоизоляция. В этом заслуга низкой теплопередачи. Для сравнения теплопроводность жесткого пенополиуретана в разы ниже теплопроводности  минеральной ваты и всех других популярных утеплителей.

Коэффициент теплопроводности жесткого пенополиуретана и других материалов

Именно низкая теплопроводность делает ППУ оптимальным материалом для термоизоляции. Коэффициент теплопроводности жесткого  пенополиуретана составляет 0,019 – 0,028 Вт/м*К. Этот показатель определяет количество теплоты, которая проходит сквозь куб материала со стороной в 1 м за 1 секунду при единичном изменении температуры в 1 Кельвин. Низкая теплопроводность позволяет обеспечить необходимую теплоизоляцию при минимальном слое покрытия. Например, теплопроводность пенопласта составляет 0,04 – 0,06 Вт/м*К, т. е. понадобится в 2-3 раза более толстый слой пенопласта, чем пенополиуретана. В видео ниже поясняется понятие теплопроводности и его применение в строительстве:

Совет от профессионала

Если вы хотите сравнить теплопроводность различных строительных материалов, необходимо поделить их коэффициенты теплопроводности. К примеру, теплопроводность минваты и ППУ соотносятся как 0,052/0,019=2,74. Это означает, что слой пенополиуретана в 10 см равен 27,4 см слою минеральной ваты по своим утепляющим свойствам. Если брать теплопроводность керамзита и ППУ, то соотношение будет 0,18/0,019=9,47. То есть слой керамзита должен быть почти в 10 раз толще.

Ниже приведена теплопроводность строительных материалов в таблице

*Цифры могут изменяться в зависимости от производителя, погодных условий, точного состава.

Как рассчитать необходимую толщину слоя ППУ-утеплителя?

Для расчета необходимого количества материалов для утепления дома или другой постройки необходимо обратиться к нормативам СНиП 23-02-2003 и рассчитать следующие параметры:

Rreq = a*Dd + b

Dd = (Tint – Tht)*Zht

Δ=Rreq*λ

Rreq – сопротивление теплопередачи

a и b – коэффициенты из таблиц СНиП

Dd – градусо-сутки отопительного сезона

Tint – внутренняя температура помещения, которую необходимо поддерживать

Tht – средняя температура воздуха снаружи помещения

Zht – длительность периода отопления

Δ – искомая толщина слоя ППУ-утеплителя

Λ — теплопроводность

Сопротивление теплопередачи рассчитывается для цельной конструкции, поэтому для расчета сопротивления теплопередачи ППУ необходимо вычесть из общего показателя сопротивления теплопередачи других составных материалов покрытия (например, для стены нужно также учитывать теплопроводность штукатурки и кирпича).

Для примера, возьмем минимальную теплопроводность ППУ, равную 0,019. Используя данные из СНиП для стандартных стен жилого дома – Rreq=3,279 рассчитаем толщину теплоизоляционного покрытия из ППУ – Δ = 3,279*0,019= 0,0623 м (т.е. 6,23 см). Если вам посчастливится приобрести самый термостойкий пенополиуретан с таким низким коэффициентом теплопроводности, достаточная толщина термоизоляционного слоя всего 6 см.

В сравнении с другими утеплителями наиболее тонкий слой утепления дает именно пенополиуретан, теплопроводность которого ниже, чем у любого другого материала. Поэтому нередко утепление ППУ обходится дешевле, чем использование менее совершенных вариантов теплоизоляции.

Моделирование теплопередачи и повышения давления полимерной метилендиизоцианатной (ПМДИ) полиуретановой пены в герметичном контейнере. (Технический отчет)

Моделирование теплопередачи и повышения давления полимерной метилендиизоцианатной (ПМДИ) полиуретановой пены в герметичном контейнере. (Технический отчет) | ОСТИ. GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Инкапсуляторы из вспененного полимера обеспечивают механическую, электрическую и тепловую изоляцию в инженерных системах. Может быть выгодно окружить интересующие объекты, такие как электроника, пенопластом в герметично закрытом контейнере, чтобы защитить электронику от неблагоприятных сред, таких как авария, которая вызывает пожар. Однако в условиях пожара давление газа от термического разложения пены может вызвать механическое повреждение герметичной системы. В данной работе представлено детальное исследование термически разлагающегося полимерного метилендиизоцианатного (ПМДИ) — полиэфирно-полиольного пенополиуретана в герметичном контейнере. Обсуждаются как экспериментальные, так и вычислительные работы. Представлены три модели повышения точности физики: отсутствие потока, пористая среда и пористая среда с VLE. Каждая модель подробно описывается, сравнивается с экспериментом и выполняется количественная оценка неопределенности. Хотя пористая среда с соответствием модели VLE лучше всего согласуется с экспериментом, она также требует наибольшего количества вычислительных ресурсов.

Авторов:

Скотт, Сара Николь

Дата публикации:

01.01.2018

Исследовательская организация:

Национальная лаборатория Сандия. (SNL-NM), Альбукерке, Нью-Мексико (США)

Организация-спонсор:

Национальная администрация по ядерной безопасности Министерства сельского хозяйства США (NNSA)

Идентификатор ОСТИ:

1417130

Номер(а) отчета:

ПЕСОК2018-0171
659795

Номер контракта с Министерством энергетики:  

АК04-94АЛ85000

Тип ресурса:

Технический отчет

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс


Скотт, Сара Николь. Моделирование теплопередачи и повышения давления полимерной метилендиизоцианатной (ПМДИ) полиуретановой пены в герметичном контейнере. . США: Н. П., 2018.
Веб. дои: 10.2172/1417130.

Копировать в буфер обмена


Скотт, Сара Николь. Моделирование теплопередачи и повышения давления полимерной метилендиизоцианатной (ПМДИ) полиуретановой пены в герметичном контейнере. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1417130

Копировать в буфер обмена


Скотт, Сара Николь. 2018.
«Моделирование теплопередачи и повышения давления полимерной метилендиизоцианатной (ПМДИ) полиуретановой пены в герметичном контейнере». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1417130. https://www.osti.gov/servlets/purl/1417130.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_1417130,
title = {Моделирование теплопередачи и повышения давления полимерной метилендиизоцианатной (ПМДИ) полиуретановой пены в герметичном контейнере. },
автор = {Скотт, Сара Николь},
abstractNote = {Инкапсуляторы из полимерной пены обеспечивают механическую, электрическую и тепловую изоляцию в инженерных системах. Может быть выгодно окружить интересующие объекты, такие как электроника, пенопластом в герметично закрытом контейнере, чтобы защитить электронику от неблагоприятных сред, таких как авария, которая вызывает пожар. Однако в условиях пожара давление газа от термического разложения пены может вызвать механическое повреждение герметичной системы. В данной работе представлено детальное исследование термически разлагающегося полимерного метилендиизоцианатного (ПМДИ) — полиэфирно-полиольного пенополиуретана в герметичном контейнере. Обсуждаются как экспериментальные, так и вычислительные работы. Представлены три модели повышения точности физики: отсутствие потока, пористая среда и пористая среда с VLE. Каждая модель подробно описывается, сравнивается с экспериментом и выполняется количественная оценка неопределенности. Хотя пористая среда с моделью VLE лучше всего согласуется с экспериментом, она также требует больших вычислительных ресурсов. },
дои = {10.2172/1417130},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/1417130},
журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {2018},
месяц = ​​{1}
}

Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (8,19 МБ)

https://doi.org/10.2172/1417130

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

Пенопласт с открытыми или закрытыми порами

У многих клиентов возникает вопрос, какой тип пенопласта выбрать.

Пытаетесь решить, какой тип изоляции из напыляемой пены следует использовать для ваших работ? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми порами и пенопласт с открытыми порами изолируют дом, они делают это по-разному. В этом руководстве мы рассмотрим пенопласт с открытыми и закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

В чем разница между пенопластовой изоляцией с открытыми и закрытыми порами?
Пена с открытыми и закрытыми порами — это два разных типа изоляции из напыляемой пены. У них разные сильные и слабые стороны, и один не обязательно лучше другого. Все сводится к пониманию преимуществ пенопласта с открытыми порами по сравнению с пенопластом с закрытыми порами и выбору типа, который соответствует вашим потребностям.

Начнем с различий между пенами с открытыми и закрытыми порами.

Ячейки
Напыляемая изоляция относится к открытой или закрытой ячейке из-за разницы между маленькими пузырьками (ячейками), из которых состоит пена.

Пена с открытыми порами полна ячеек, которые не полностью инкапсулированы. Другими словами, клетки преднамеренно оставляют открытыми. Это делает пену более мягким и гибким материалом.

Пена с закрытыми порами состоит из ячеек, которые, как следует из названия, полностью закрыты. Ячейки прижаты друг к другу, поэтому воздух и влага не могут попасть внутрь пенопласта. Из-за этого пена с закрытыми порами намного более жесткая и стабильная, чем пена с открытыми порами.

Плотность
Пена с закрытыми порами намного плотнее, чем пена с открытыми порами. Большинство пенопластов с открытыми порами имеет плотность около 8-14 кг/м3. Пена с закрытыми порами может быть в три раза больше, с плотностью 35-60 кг/м3 и более.

Теплопроводность

Теплопроводность (λ) — это особое свойство материала. Он представляет собой тепловой поток в ваттах (Вт) через поверхность площадью 1 м² и плоский слой материала толщиной 1 м, когда разница температур между двумя поверхностями в направлении теплового потока составляет 1 кельвин (К). Единицей измерения теплопроводности (λ) является Вт/(м·K). Теплопроводность наиболее часто используемого пенопласта с закрытыми порами составляет около ≤ 0,026 Вт/(м·К). а для открытых ячеек ≤ 0,036 Вт/(м·К). Пенопласты с открытыми порами имеют теплопроводность ≤ 0,036. Это значительно выше, чем у пенопластов с закрытыми порами, которые могут ограничивать полезность изоляции с открытыми порами в экстремальных температурных условиях.

Расширение
Это одно из самых важных отличий с точки зрения приложения. Пена с закрытыми порами предназначена для расширения до толщины около 2,5 см при распылении. Пена с открытыми порами рассчитана на расширение до 18 см в толщину, что означает, что в большинстве стандартных стен возможно только одно применение.

Что на самом деле означают все эти термины и рейтинги?
На данный момент вы, возможно, все еще пытаетесь понять, какой тип пеноизоляции подходит для вашего проекта. Вот краткий обзор прочности пенопласта с открытыми и закрытыми порами и лучших приложений для каждого из них:

Преимущества пенопласта с закрытыми порами
Пенопласты с закрытыми порами — лучший выбор для прочной изоляции в условиях ограниченного пространства, поскольку он может обеспечить двукратное значение R по сравнению с открытыми порами внутри стандартной стены. Его жесткая природа также повышает структурную целостность здания, и доступны версии с классом огнестойкости E84. Закрытая ячейка также действует как пароизоляция, поэтому вода и влага с меньшей вероятностью попадут внутрь дома, а сама пена не пострадает от повреждения водой.

Преимущества пенопласта с открытыми порами
Одним из самых больших преимуществ пены с открытыми порами является то, что она расширяется после нанесения, что означает, что она может изолировать труднодоступные уголки и закоулки в доме. Эти типы областей трудно изолировать пенопластом с закрытыми порами. Пена с открытыми порами отлично подходит для звукоизоляции, когда одно нанесение может полностью заполнить пространство между стойками.

Пенопласт с открытыми порами также гораздо более доступен по цене, чем пенопласт с закрытыми порами, однако этот пенопласт не изолирует дом так же хорошо, как пенопласт с закрытыми порами, поэтому он не идеален для мест с экстремальными погодными температурами.

Пенополиуретан напыляемого типа в строительстве

Пенополиуретан (сокращенное обозначение — ППУ) относится к категории композитных полимерных материалов. В качестве наполнителя используется газовая фаза.

Структура пенополиуретана ячеистая. Это повышает его способность к изоляции тепла и звука.

Низкой теплопроводностью отличается пенополиуретан с закрытыми ячейками — именно он рекомендуется в строительстве. Материал с закрытыми ячейками дает низкую теплопроводность, во многом из-за своей структуры. Не только строение ячеек тормозит потерю тепла, но и заполняющий внутренние полости газ.

Кажущаяся плотность — должна соответствовать минимальному значению коэффициента теплопроводности

«Кажущаяся плотность» указывает на содержание полимера в пенопласте и является важным параметром макроструктуры. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409-77. Она помогает понять соотношение основного вещества и газа, в зависимости от веса продукции.

На рисунке ниже, представлена зависимость коэффициента теплопроводности пенопластов от их кажущейся плотности. Она более сложная, чем прямая, вопреки мнению большинства специалистов:

Еще один важный показатель – степень замкнутости ячеек — определяется объемным содержанием открытых и закрытых пор в образце. Как было сказано, чем больше у ППУ закрытых ячеек, тем ниже его теплопроводность за счет высокой концентрации газа. На рисунке выше показано – минимальный коэффициент теплопроводности не соответствует наименьшей кажущейся плотности. Поэтому для экономии нужно применять полимерные материалы той кажущейся плотности, которая соответствует минимальному значению коэффициента теплопроводности.

Степень замкнутости ячеек — чем больше закрытых ячеек, тем лучше

Важно знать связь между коэффициентом теплопроводности и диаметром ячеек, созданных внутри ППУ. Прямое соотношение показано на рисунке 2. Чем меньше диаметр ячеек, тем меньше коэффициент теплопроводности.

Интересная особенность ППУ заключается в понижении теплопроводности вместе с понижением температуры окружающей среды, потому что газ внутри ячеек охлаждается и становится более разряженным. Так, мелкоячеиистый пенополиуретан со средним коэффициентом теплопроводности 0,025 Вт/м·К при понижении температуры резко улучшает свои теплоизоляционные свойства. Это важная особенность для условий российского климата, потому что когда на улице становится холоднее, ППУ пропускает меньше тепла.

Теплопроводность пенополиуретана снижается с уменьшением кажущейся плотности. Оптимальным считается показатель плотности р = 40 – 60кг/м3.

Состав газа в ячейках: чем выше молекулярный вес газа, тем ниже теплопроводность

Еще один фактор при выборе материала – состав закаченного внутрь ячеек газа. Если у газа высокая молекулярная масса, то коэффициент теплопроводности будет ниже. В таблице указано соотношение параметров для распространенных разновидностей заполнения ячеек – разных типов фреона, пентана, изопентана, циклопентана, воздуха и углекислого газа.

По данным таблицы 1 видно, что показатели вспенивателей Фреона-11 и Фреона 141b по теплопроводности самые низкие (низкая теплопроводность еще обозначается как k-фактор).

Таблица 1. Физико-химические характеристики различных вспенивателей

Монреальский протокол подписанный СССР в 1987 году предписывает полное выведение из обращения фреона-141b к 2030 году на территории Российской Федерации. При этом, доказательств влияния фреона на озоносодержащий слой нет.

Кроме состава газа, на теплопроводность влияет плотность ППУ, его структура. На это указывают наблюдения – тепло может проходить через пар, полимерную сетку, радиацию, внутреннюю конвекцию ячеек. Были проведены многочисленные западные исследования, анализирующие скорость старения пенополиуретана, а также влияние на его параметры внутренней газовой фазы.

K-фактор пенополиуретана вспененного фреоном-11 составляет минимум 0,014-0,016 Вт/м·К, вспененного фреоном-141b составляет минимум 0,019-0,021 Вт/м·К, теплопроводность ппу вспененного воздухом — 0,032 Вт/м·К.

По результатам многочисленных исследований, было определено, что изменение показателей теплопроводности напрямую связано с замещением внутренних газов в закрытых ячеек воздухом. Чем его больше, тем быстрее материал будет терять тепло. Фреоны (CFCs) намного медленнее выходят через стенки ячеек и замещаются воздухом, чем углекислый газ (диоксид углерода). Хотя последний обладает более низкой теплопроводностью. На само замещение пенообразователя, напрямую влияет поверхностная плотность ППУ, степень его ячеистости.

Это легко проследить на стандартном примере. Если взять ППУ с низкой плотностью р = 30 — 35 кг/м3 и ячеистостью до 85%, то при повышении температуры, внутри будет увеличиваться давление и ячейки начнут разрушаться. За счет этого станет наблюдаться сильная усадка слоя изоляции. Особенно это характерно для продуктов с низкой плотностью, для вспенивания которых использовались фреоны. Если же в производстве применялись другие газы, такие, как двуокись углерода, то и скорость усадки будет меньше. При сохранении плотности помещение будет меньше терять тепло, а отделка окажется практичнее. Учет особенностей изменения структуры важно для определения мест возможной отделки – внутри или снаружи здания.

На ухудшение теплоизоляционных свойств влияет образование внутри конвекционных потоков. Они создаются, когда ячейки слишком крупные или сквозные. Проверить партию можно просто, разрезав слой и посмотрев на его внутреннюю структуру.

Применение материалов при отделке на открытом воздухе потенциально связано с порчей. На то, насколько ППУ хорошо защищен от внешних угроз, влияет качество образованной на его поверхности корки из спрессовавшихся ячеек. Она также влияет на способность сохранять форму, не трескаться и не растягиваться.

Со временем корка может разрушаться. Такой процесс называется эрозией или старением пенополиуретана. Основными факторами риска развития деструктивных явлений остается сильное воздействие высоких температур, влажность и количество получаемого ультрафиолета. Потому в северных районах ППУ стареет медленнее, чем в южных. Исследования показали, что разница иногда может составлять до двух-двух с половиной раз.

Постоянные показатели теплопроводности зависят от климатического района. Подробно это расписано в таблице ниже:

Таблица 2. Значение постоянной К, характеризующей влияние климатического района на скорость эрозии пенопластов при атмосферном старении

Чтобы сохранить основные характеристики ППУ, важно чтобы в нем оставалась неизменной замкнутость ячеек. От деформации они могут соединяться друг с другом – это приводит к возникновению конвекционных потоков.

На скорость эрозии материала, его внутренней деформации и изменения строения ячеек будет влиять кажущаяся плотность, использованные при производстве полимеры.

Многие исследователи проводят параллели между матричными материалами и монолитными полимерами. Несмотря на то, что полимеры близки по скорости строения, ячеистая структура тормозит его – макроячейки не дают появиться трещинам.

Проводились исследования ППУ со средним уровнем плотности – р = 50 кг/м3. Они показали, что даже после 15 лет использования пенополиуретана, внутренние изменения оказались незначительными. Поменялся цвет, особенно в местах соприкосновения с металлом. Незначительно увеличился коэффициент теплопроводности, и слабо поменялась температура размягчения.

Исследования показали, что главным врагом является солнечная радиация. Со временем она вызывает разрушение поверхностного слоя. Но ультрафиолету удается уничтожить до 5 мм внешнего слоя. При этом внутренние слои сохраняются – потому и не наблюдается серьезной просадки технических характеристик.

Токсичность

Заказчики задаются вопросами о степени токсичности материала. Продукт является токсичным только на этапе производства из-за токсичности исходного компонента — полиизоцианата. После застывания массы, она не представляет опасности.

О том, насколько низка опасность для человека, говорит применение ППУ в медицине (хирургическая вата, повязка для ран).

Вопрос о потенциальном биологическом воздействии на пенополиуретан поднимается также часто. Ученые отмечают, что больше всего опасности разрастания грибка или скопления других микроорганизмов, наблюдается в продукции с открытыми ячейками, при установке во влажных и теплых помещениях. В случае с закрытоячеистыми разновидностями, степень защиты будет намного выше.

Водопоглощение

Чем меньше впитывание воды, тем больше устойчивость к деформациям из-за перепада температуры и опасность внутренней порчи. Степень влагопроницаемости напрямую зависит от плотности материала. Характеристики показывают, что для большинства видов вспенивателей, поглощение жидкости составляет от 1 до 4% за сутки контакта с водой.

Важно удерживать ППУ от намокания и по причине увеличения коэффициента теплопроводности. На каждый 1% впитанной воды по массе, приходится рост теплопроводности на 4%, что сильно уменьшает защиту здания. Для важных пространств лучше всего использовать продукцию с высокой степенью плотности. Лучше позаботиться и о дополнительной гидроизоляции.

Область использования

Сфера применения ППУ привязана к его плотности. Есть следующие параметры:

• Р = 6 — 15 кг/м3. Продукт отличается хорошими звукоизоляционными свойствами, подойдет в качестве сорбента для нефтяной промышленности, а также при использовании в качестве амортизирующего слоя упаковки.
• Р = 36 — 38 кг/м3. Пенополиуретан подойдет для заполнения внутренних полостей в ограждениях и перегородках, улучшения защиты не только от теплопотери, но и от проникновения посторонних звуков.
• Р = 6 — 35 кг/м3. Применяется не так часто, потому что требует дополнительной изоляции – это сильно повышает стоимость строительства и выполнения проектов различной сложности.

Отдельно стоит сказать о ППУ на водном вспенивателе. Они довольно распространены, но отличаются малой адгезией, в том числе, межслоевой. Еще один недостаток – усадка почти на 20%, при том, что многие альтернативы дают только до 10% усадки. В списке потенциальных проблем – высокий коэффициент теплопотери, не дающий создать изоляцию нужного уровня качества.

О каталитических смесях

При проведении работ по напылению, важно подобрать правильные каталитические смеси. Распространены третичные амины с высоким уровнем активности. Они смешиваются с другими аминными катализаторами. Это помогает сильно повысить реакционную способность.

Специалист должен обращать внимание на степень концентрации катализатора. Если она слишком низкая, тогда весь напыленный слой будет постепенно стекать по поверхности. Это создает наплывы, проблемы с выравниванием покрытия.

Толщина напыляемого слоя

Большинство специалистов сходятся во мнении о том, что толщина слоя напыления для одного прохода должна составлять около 25 мм. На самом деле, оптимальная толщина слоя не должна составлять 15 мм. Тогда в стандартную рекомендуемую изоляцию для многих регионов страны – 50 мм, можно поместить сразу несколько слоев. Это дополнительно увеличивает уровень непроницаемости за счет роста степени защиты.

Важно понимать, что, если работы проводятся в сложных условиях, а сотрудник не обладает должным уровнем квалификации, может возникнуть большая погрешность в нанесении. Тогда нарушится проектная паропроницаемость состава.

Большое внимание должно уделяться и условиям проведения работ. Все специалисты должны быть оснащены индивидуальными средствами защиты. Доступ на объект посторонних в процессе проведения напыления запрещен – это может привести к отравлению и другим проблемам со здоровьем.

Необходимые условия для напыления ППУ

Если напыление проводится на открытом воздухе, температура должна быть выше +10 градусов. Многое зависит и от типа подложки. Пенополиуретан распыляется на металл, дерево, бетон. Есть технологии работы и при минусовых температурах, но это тема для отдельной статьи.

Максимальная скорость ветра составляет 7 километров в час. Важно, чтобы погода была сухой и безветренной.

Нарушение условий распыления приводит к тому, что частицы начинают оплывать или относится в сторону.

Особенно сложно выполнять процедуру в ситуации, когда толщина покрытия должна быть более 50 мм. В таком случае, между наращиванием отдельных слоев должно уходит не менее одного-двух часов.

Требования и особенности применения напыляемого ППУ в строительстве собраны в нормативных документах, указанных ниже:

О вопросе определения качества состава

При работе очень важно использовать правильные компоненты продукции, произведенные проверенными компаниями. Есть много подделок и далеко не все производители соблюдают рецептуру. Потому так важно работать с одним подрядчиком и установить серьезный входной контроль.

Статистика неутешительна – в России около 80% поставляемого ППУ не приспособлено к климатическим условиям страны. Это говорит о том, что требуемые показатели изоляции так и не будут достигнуты, а скорость распространения эрозии сильно увеличится.

При работе с пенополиуретаном нужно не только руководствоваться перечисленными документами и требованиями, но и запрашивать у подрядчика дополнительный набор бумаг. Среди них есть такие, как:

• Данные по «испытаниям в стакане» для определения кажущейся плотности вспенивания.
• Параметры кажущейся плотности для уже распыленного ППУ.
• Протокол, составленный по итогам проведения испытаний на уровень теплопроводности.
• Запротоколированные данные по проверке адгезии.
• Протокол, указывающий данные проверки уровня водопоглощения. Сведения об уровне паропроницаемости, установленными в ходе проверки и внесенные в официально заверенный протокол.
• Пакет документов дополняется сертификатами – пожарным, гигиеническим, на соответствие. Запрашивается и паспорт качества.

Рекомендуем запрашивать прайс с указанием стоимости компонентов смеси именно в рублях, а не в условных единицах, как это делают недобросовестные подрядчики.

Основные обязанности подрядчика

Если вы проводите работы с ППУ, стоит учитывать несколько требований:

• В выполнении работ нужно строго придерживаться правил использования для конкретной рецептуры.
• Все технологические процессы по работе должны заноситься в специальный журнал.
• Толщина напыления ППУ рассчитывается на основании предоставленной производителем документации по рецептуре и другим параметрам.

Лица, ответственные за выполнение работ должны предоставлять отчет обо всех используемых процессах, чтобы специалисты могли на раннем этапе определить потенциально опасные отклонения.

Соотношение плотности ППУ и области применения продукта

Дополнительно рассмотрим связь плотности пенополиуретана и основной сферы его применения. Сведения указаны в таблице ниже:

Для каждой области использования меняются основные характеристики продукции – не только коэффициент теплопроводности и степень водопоглощения, но и толщина напыления.

Некоторые рекомендации

ППУ изоляция на мансардных этажах должна быть обшита 12 мм. гипсокартоном в качестве чистовой отделки и противопожарного барьера.

С ППУ лучше всего сочетается гидроизоляция в виде полиуретановой мастики или полимочевины. Один из этих материалов рекомендуется при нанесении ППУ на фундамент и подземные сооружения, для защиты от водопоглощения. Также, мастика или полимочевина необходима для защиты ППУ емкостей на открытом воздухе для защиты от УФ-излучения.

Термические свойства смесей полиуретана/неопрена на протезе стопы

[1]
G. International и TG International, Новые прогнозы для полипропилена, полистирола и полиуретана, стр. 1–2, (2005).

Академия Google

[2]
Д. Р. Пол и С. Б. Бакнелл, ПОЛИМЕРНЫЕ СМЕСИ Том 1: Состав, 1-е изд. ПУБЛИКАЦИЯ WILEY-INTERSCIENCE JOHN WILEY & SONS, INC., (2000).

Академия Google

[3]
C. Ge, W. Zhai и CB Park, Получение перфорированной мембраны из термопластичного полиуретана (TPU) посредством вспенивания CO2 и ее характеристика разделения частиц, Polymers (Basel), vol. 11, нет. 5, (2019).

DOI: 10.3390/полим11050847

Академия Google

[4]
Аджаян П. М., Шадлер Л. С. , Браун П. В. Нанокомпозитные науки и технологии. Wiley-VCH, (2003).

Google Scholar

[5]
USD of L. Occupational, Средства индивидуальной защиты, (2004).

Академия Google

[6]
C. S. Office, ТАБЛИЦА ВЫБОРА ПЕРЧАТОК, стр. 1–12.

Академия Google

[7]
Производство BRP, Неопреновый каучук, Компания-производитель BRP. [В сети]. Доступно: https://brpmfg.com/neoprene-rubber/. [Доступ: 24 декабря 2018 г.].

Академия Google

[8]
Х. Н. Шасмин, Н. А. Абу Осман и Л. Абд Латиф, Экономичный материал трубчатого адаптера в протезах ниже колена, IFMBE Proc., vol. 21 ИФМБЕ, вып. 1, с.407–409, (2008).

DOI: 10.1007/978-3-540-69139-6_103

Академия Google

[9]
Характеристики клеевых материалов, Клеи. Технол. Handb., стр. 63–135, январь (2009 г.).).

Академия Google

[10]
Г. Хатуи, П. Бхаттачарья, С. Саху, С. Дибар и С.К. Дас, Совместное влияние расширенного графита и многостенных углеродных нанотрубок на термомеханическую, морфологическую, а также электрическую проводимость полистирольных композитов, полимеризованных на месте, Compos . Часть А Прил. науч. Мануф., (2014).

DOI: 10.1016/j.compositesa.2013.10.007

Академия Google

[11]
Агили А. и Камрани М.Р., Получение микроячеистой пены полиэфирсульфона/оксида графена с использованием сверхкритического CO2, на 7-й международной конференции IEEE 2017 г. «Наноматериалы: применение и свойства» (NAP), 2017 г., стр. 03NNSA07-1-03NNSA07-4.

DOI: 10.1109/nap.2017.8190256

Академия Google

[12]
М. Мартин-Галлего, Р. Вердехо, М. А. Лопес-Манчадо и М. Сангермано, Эпоксидно-графеновые нанокомпозиты, отверждаемые УФ-излучением, Полимер (Guildf), том. 52, нет. 21, с.4664–4669, сентябрь (2011).

DOI: 10. 1016/j.polymer.2011.08.039

Академия Google

[13]
Т. Куилла, С. Бхадра, Д. Яо, Н. Х. Ким, С. Боуз и Дж. Х. Ли, Последние достижения в области полимерных композитов на основе графена, Prog. Полим. наук, вып. 35, нет. 11, стр. 1350–1375, ноябрь (2010 г.).

DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2010.07.005

Академия Google

[14]
X. Zhao, Q. Zhang, Y. Hao, Y. Li, Y. Fang, and D. Chen, Альтернативные многослойные пленки из поливинилового спирта и эксфолиированного оксида графена, изготовленные с помощью лицевой послойной сборки, Макромолекулы, т. 1, с. 43, нет. 22, с.9411–9416, ноябрь (2010 г.).

DOI: 10.1021/ma101456y

Google Scholar

Различное массовое соотношение мягких и твердых сегментов в полиуретановых пленках на водной основе_ Показатели теплопроводности и адгезионные свойства

%PDF-1.7
%
1 0 объект
>
/OCG [5 0 R]
>>
/OpenAction [6 0 R /FitH 804]
/Контуры 7 0 R
/PageLabels >
/PageMode /UseOutlines
/Страницы 90 Р
/Сохранить потоки >
/Тип /Каталог
>>
эндообъект
12 0 объект
>
эндообъект
2 0 объект
>
/Шрифт >
>>
/Поля []
>>
эндообъект
3 0 объект
>
транслировать
application/pdfdoi:10.1016/j.eurpolymj.2019.01. 025

журналEuropean Polymer Journal© 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены.0014-3057112Март 2019423-43242343210.1016/j.eurpolymj.2019.01.025https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2019.01.0252010-04-23true10.1016/j.eurpolymj.2019.01.025

sciencedirect. com

10.1016/j.eurpolymj.2019.01.0252010-04-23truenoindex

VoRElsevier2019-02-21T07:25:05Z2019-02-21T07:25:05Z2019-02-21T07:25:05ZTrueВодоразбавляемый полиуретан; Соотношение масс мягкого и твердого сегмента; Теплопроводность; Адгезивное свойство; Разделение фаз; UUID: d74b3cde-249f-4d36-a616-bbb287966871uuid:8e5dcdd7-54ed-4fa6-8c77-193279dabeb2

конечный поток
эндообъект
4 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
>
эндообъект
6 0 объект
>
/ExtGState >
/Шрифт >
/ProcSet [/PDF /текст /ImageC]
/XОбъект >
>>
/Повернуть 0
/Тип /Страница
>>
эндообъект
7 0 объект
>
эндообъект
8 0 объект
>
эндообъект
90 объект
>
эндообъект
10 0 объект
>
транслировать
Вопрос
конечный поток
эндообъект
11 0 объект
>
транслировать
д
конечный поток
эндообъект
13 0 объект
>
эндообъект
14 0 объект
>
эндообъект
15 0 объект
>
эндообъект
16 0 объект
>
эндообъект
17 0 объект
>
эндообъект
18 0 объект
>
эндообъект
19 0 объект
>
>>
эндообъект
20 0 объект
>
/Граница [0 0 0]
/Rect [322,242 723,798 369,978 731,792]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
21 0 объект
>
/Граница [0 0 0]
/Rect [269,121 668,012 410,286 676,006]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
22 0 объект
>
/Граница [0 0 0]
/Прямо [37,587 730,091 37 587 742 053]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
23 0 объект
/Rect [65,991 563,527 70,016 574,129]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
24 0 объект
/Rect [72,227 563,527 76,649 574,129]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
25 0 объект
/Rect [171,496 563,527 175,861 574,129]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
26 0 объект
/Rect [241,568 563,527 245,594 574,129]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
27 0 объект
/Rect [247,805 564,661 251,773 575,206]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
28 0 объект
/Прямо [275,187 311,131 286,413 319. 124]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
29 0 объект
/Rect [147,855 206,532 159,08 214,526]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
30 0 объект
/Прямо [218,948 185,613 230,173 193,606]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
31 0 объект
/Rect [56,636 164,693 74,608 172,687]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
32 0 объект
/Rect [99,609 154,261 117,524 162,198]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
33 0 объект
/Rect [469,814 332,05 481,039 340,044]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
34 0 объект
/прямо [544.195 332,05 555,42 340,044]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
35 0 объект
/Rect [342,085 321,619 357,846 329,556]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
36 0 объект
/Rect [411,42 321,619 427,124 329,556]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
37 0 объект
/Rect [494,872 321,619 523,559 329,556]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
38 0 объект
/Rect [350,135 311,131 365,839 319,124]
/Подтип /Ссылка
/Тип /Аннот
>>
эндообъект
39 0 объект
/Rect [412.