Утеплитель из вспененного полиэтилена Изолар НПЭ

Содержание:

1. Область применения
2. Статьи на тему применения
3. Технические характеристики

1. Область применения Изолар НПЭ

2. Статьи на тему применения

Технические характеристики теплоизоляционных материалов

Тестирование утеплителей

Виды подложек под ламинат: плюсы и минусы

«Плавающий пол» — наиболее эффективное средство защиты от ударного шума для межэтажных перекрытий

Типовые схемы конструкций «Плавающего пола»

Звукоизоляция. Типичные ошибки и заблуждения

Эффективная звукоизоляция. Основные правила-

Звукоизоляция квартиры в панельном доме: 8 практических советов

3. Технические характеристики

Теплоизоляция и утеплитель из вспененного полиэтилена 2023

Изобретение утеплителя из вспененного полиэтилена (или пенополиэтилена, ППЭ) подняло решение проблемы теплоизоляции на совершенно новый уровень. Этот легкий и пластичный материал, обладающий очень высоким коэффициентом тепловой защиты и массой других достоинств, вытеснил на задний план ряд других изоляционных материалов, требующих больших физических и материальных вложений. Его с легкостью можно использовать как в быту, так и в промышленных целях.

Отличительные особенности утеплителя из ППЭ

Технические характеристики

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена представляет собой изделия с закрытопористой структурой, мягкие и эластичные, имеющие соответствующую своему назначению форму. Они обладают рядом свойств, характеризующих газонаполненные полимеры:

• Плотностью от 20-ти до 80-ти кг/м3,
• Диапазоном рабочих температур от -60-ти до +100 0C,
• Отличной влагостойкостью, при которой влагопоглощение составляет не более 2 % объёма, и практически абсолютной паронепроницаемостью,
• Высоким показателем шумопоглощения уже при толщине, больше либо равной 5-ти мм,
• Стойкостью к большинству химически активных веществ,
• Отсутствием гниения и поражения грибком,
• Очень продолжительным сроком эксплуатации, в некоторых случаях достигающим более 80-ти лет,
• Нетоксичностью и экологической безопасностью.

Но самой важной характеристикой материалов из пенополиэтилена является очень малая теплопроводность, благодаря которой они могут использоваться в теплоизоляционных целях. Как известно, лучше всего сохраняет тепло воздух, а его в этом материале предостаточно. Коэффициент теплоотдачи утеплителя из вспененного полиэтилена составляет всего 0,036 Вт/м2 * 0C (для сравнения теплопроводность железобетона – около 1,69, гипсокартона – 0,15, дерева – 0,09, минеральной ваты – 0,07 Вт/м2 * 0C).

ИНТЕРЕСНО! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена слоем толщиной 10 мм способна заменить 150-тимиллиметровую толщину кирпичной кладки.

Область применения

Утеплитель из вспененного полиэтилена широко применим в новом и реконструктивном строительстве объектов жилого и производственного комплекса, а также автомобиле- и приборостроении:

• Для уменьшения теплопередачи путем конвекции и теплового излучения от стен, полов и кровель,
• В качестве отражающей изоляции для увеличения теплоотдачи отопительных систем,
• Для защиты трубных систем и магистралей разного назначения,
• В виде утепляющей прокладки для различных щелей и проемов,
• Для изолирования вентиляционных и кондиционирующих систем.

Кроме этого, пенополиэтилен используется как упаковочный материал для транспортировки продукции, требующей тепловой и механической защиты.

Вреден ли вспененный полиэтилен?

Сторонники использования в строительстве натуральных материалов могут говорить о вредности химически синтезированных веществ. Действительно, при нагревании выше 120 0C вспененный полиэтилен превращается в жидкую массу, которая может быть токсичной. Но в стандартных бытовых условиях он абсолютно безвреден. Более того, утеплительные материалы из пенополиэтилена по большинству показателей превосходят дерево, железо и камень Строительные конструкции с их применением обладают легкостью, теплом и низкой себестоимостью.

Виды ППЭ-утепляющих материалов

На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена.

Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия. При этом толщина утеплителей из вспененного полиэтилена может варьироваться от 1-го до 50-ти мм, а форма может быть в виде:

1. Пленки, листов и плиток без всякого покрытия, используемых в основном для теплоизоляции деталей различного оборудования, в том числе холодильного,
2. Пенополиэтилена с двусторонним пленочным покрытием, который применяется для работ по утеплению полов, фундаментов либо подвальных помещений. Полимерное покрытие дает дополнительную гидроизоляцию поверхностей, а также защищает сам материал от механического травмирования и солнечного света.
3. С фольгированием одной либо обеих сторон применяется в местах, где требуется не только прямая задержка теплого воздуха, но также отражение теплового излучения и свойство огнезащиты (кровли, стены, места за отопительными радиаторами, внутренние поверхности обогревателей-рефлекторов и т. п.)
4. В виде трубок пенополиэтилен находит применение как защитная оболочка водопроводов, канализаций, систем отопления и кондиционирования.
5. В виде жгута используется для перекрытия швов и зазоров стен, оконных и дверных проемов и т.п.

Каждый из видов пенополиэтиленовой изоляции может иметь самоклеящиеся поверхности для удобства монтажных работ.

ВАЖНО! Для современного утеплителя из вспененного полиэтилена может быть предусмотрена отделка не только из пленки, но также из таких материалов, как бумага, лавсан и более плотный пластик. В этих случаях его можно использовать без дополнительной декоративной и защитной отделки.

Особенности монтажных работ

Монтаж теплоизоляции из вспененного полиэтилена проводится с соблюдением нескольких общих правил:

• Утепляемые поверхности нужно заранее подготовить – очистить, разровнять, заделать трещины и швы,
• Всё оборудование на время утеплительных работ должно быть отключено,
• Для соединения стыков потребуется клей, а для изоляции швов – самоклеящаяся лента,
• Между поверхностью и утеплителем нужно оставлять воздушный зазор,
• Фольгированные материалы устанавливают фольгой в сторону помещения.

Dow Ethafoam Часто задаваемые вопросы

1. Какова термостойкость продуктов ETHAFOAM™?
2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM™?
3. Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM™?
4. Что такое пенообразователь?
5. Что такое RapidRelease?
6. Что означает LFL в отношении остаточного пенообразователя?
7. Имеют ли заводы Dow ETHAFOAM™ сертификаты ISO или QS?
8. Продукты какой торговой марки ETHAFOAM™ одобрены для использования во флотационных устройствах?
9. Каков срок годности продуктов из антистатической олефиновой пены ETHAFOAM™?

1. Каково тепловое сопротивление продуктов ETHAFOAM™?

Компания Dow публикует значения теплопроводности продуктов из вспененного полиэтилена ETHAFOAM в технических описаниях. Чтобы определить тепловое сопротивление (или «значение R») для любого данного продукта, разделите толщину пенопласта в метрах (или дюймах) на теплопроводность в Вт/м·К (или БТЕ-дюйм/ч-фут2-°F).

Для стандартных продуктов ETHAFOAM с теплопроводностью около 0,06 Вт/м·К (0,4 БТЕ-дюйм/час-фут2-°F) тепловое сопротивление (или «значение R») составляет примерно 1,0 R на сантиметр. толщины (2,5 R на дюйм толщины), (R = час-фут2-°F/BTU). Для более точного расчета см. технический паспорт интересующего вас продукта.
[наверх]

2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM™?

Вспененные материалы, такие как вспененный полиэтилен марки ETHAFOAM, имеют тенденцию размягчаться при более высоких температурах, поскольку это характерно для термопластичных смол, из которых они изготовлены. Поэтому при повышении температуры пена может стать слишком мягкой для некоторых применений.

К сожалению, не существует единого отраслевого определения «максимальной рабочей температуры». Один стандартный лабораторный тест, обычно проводимый с пенополиэтиленом, подвергает образцы пенопласта 24 часам в печи при 70°C (158°F). Затем образцы возвращают к комнатной температуре и измеряют линейное изменение размеров во всех трех направлениях. В ходе этого испытания продукты ETHAFOAM постоянно демонстрируют линейное изменение менее 1%. Результаты этого теста иногда используются для определения «максимальной рабочей температуры». Обратите внимание, что это испытание проводится без нагрузки на пену. Если ожидается, что пена сохранит свои функции и размеры под нагрузкой, может потребоваться соответствующее снижение максимальной температуры использования. Специальные испытания при ожидаемых нагрузках и условиях использования рекомендуются, когда нагрузки должны применяться при температурах выше 49°С.°С (120°F).
[наверх]

3. Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM™?

Температура воспламенения определяется как «самая низкая температура, при которой материал будет выделять достаточно легковоспламеняющихся паров на своей поверхности или вблизи нее, так что в тесной смеси с воздухом и искрой или пламенем он воспламеняется». (из «Опасные свойства промышленных материалов», 4-е издание, Н. Ирвинг Сакс, 1975 г.).

Для продуктов ETHAFOAM температура воспламенения намного превышает точку плавления полиолефиновых полимеров, используемых для изготовления пеноматериалов, и достигается только тогда, когда пеноматериал нагревается значительно выше точки, при которой он плавится в лужу жидкого полимера. Таким образом, температура вспышки, как правило, не является проблемой при нормальных условиях использования и хранения.

Температура воспламенения продуктов ETHAFOAM выше 600°F / 315°C или около того, в зависимости от конкретного используемого полимера.
[наверх]

4. Что такое пенообразователь?

Вспениватель – это вещество, используемое для создания пузырьков или «ячеек» в пене. Без введения пенообразователя в производственный процесс вместо пенопласта мы бы получили твердый пластик. Вспенивающий агент, чаще всего используемый в продуктах ETHAFOAM™, представляет собой легковоспламеняющийся газ, называемый изобутаном.
[наверх]

5.

Что такое RapidRelease?

RapidRelease — это запатентованная компанией Dow технология процесса для снижения уровня остаточного пенообразователя, остающегося в продуктах ETHAFOAM™, SYNERGY™, до следовых количеств негорючих материалов (ниже НПВ). В продуктах, изготовленных по технологии RapidRelease, остается так мало пенообразователя, что они не способны производить воспламеняющуюся концентрацию пенообразователя. В результате, эта уникальная технология производства компании Dow предлагает производителям беспрецедентные стандарты безопасности и удобства, устраняя необходимость в особых условиях транспортировки, обработки, хранения и изготовления.
[наверх]

6. Что подразумевается под LFL в терминах остаточного пенообразователя?

Некоторое количество легковоспламеняющегося газообразного пенообразователя может оставаться в пене в течение длительного времени. Как правило, это не проблема воспламеняемости, пока он остается внутри пены. Остаточный вспенивающий агент, выходящий из пены, может потенциально оставаться вблизи пены, где возможно его накопление до воспламеняющейся концентрации. Это вызывает особую озабоченность, когда пена помещается в герметичные контейнеры.

Концентрация этого газа, окружающего пену, представляет интерес в сравнении с нижним пределом воспламеняемости (НПВ; также известным как НПВ, нижний предел взрываемости) для этого газа. LFL — это самая низкая концентрация в воздухе, при которой будет гореть определенная газовая смесь. Если концентрация определенного горючего газа в воздухе ниже НПВ, газовоздушная смесь не может воспламениться, и эта смесь не воспламеняется. Если же концентрация горючего газа в воздухе превышает НПВ, газовоздушная смесь может воспламениться от искры или пламени. Существует также верхний предел воспламеняемости (UFL, также известный как UEL, верхний предел взрываемости), выше которого газовоздушная смесь становится слишком богатой для воспламенения.

Наилучший способ предотвратить возможность создания легковоспламеняющейся атмосферы вблизи пены – это снизить концентрацию пенообразователя, оставшегося в пене, до уровней ниже НПВ, которые не могут поддерживать горение. Если оставшийся вспениватель затем выйдет из пены, он будет только разбавляться оттуда до еще более низких концентраций.
[наверх]

7. Имеют ли заводы Dow ETHAFOAM™ сертификаты ISO или QS?

Приверженность Dow системам качества и производству качественной продукции всегда была высокой. Не менее важна наша приверженность охране окружающей среды благодаря глобальному внедрению Responsible Care®. Наше стремление к совершенству в продуктах и ​​услугах обеспечило нам первое место среди производителей пенопласта на протяжении десятилетий.

Мы официально не подавали заявку на сертификацию ISO 9000 или QS 9000 для наших производственных помещений. Тем не менее, мы можем положительно реагировать на запросы клиентов в отношении контроля качества продукции и процессов, связанных с этими стандартами.

Для получения дополнительной информации обратитесь к местному торговому представителю.
[наверх]

8. Какие продукты марки ETHAFOAM™ одобрены для использования во флотационных устройствах?

UL 1191:
Береговая охрана США и Канады одобряет плавучие материалы для использования в персональных плавучих средствах (PFD) в рамках программ распознавания компонентов Лабораторий андеррайтеров и Лабораторий андеррайтеров Канады в соответствии с UL 119. 1.

Хотя большинство вспененных продуктов марки ETHAFOAM™ соответствуют требованиям UL 1191, единственным продуктом в линейке продуктов ETHAFOAM, для которого в настоящее время поддерживается эта сертификация, является листовой вспененный полиэтилен ETHAFOAM 221.

Это означает, что продукты ETHAFOAM соответствуют требованиям этой строгой процедуры испытаний и что продукты ETHAFOAM 220 и ETHAFOAM 50 являются подходящими плавучими материалами для использования в плавучих воротниках и спасательных жилетах.
[наверх]

9. Каков срок годности продуктов из антистатической олефиновой пены ETHAFOAM™?

Антистатические версии продукта доступны в ассортименте пенополиолефинов ETHAFOAM. Эти антистатические пены содержат аминовую добавку для улучшения электростатических характеристик. Эта добавка «расцветает» на поверхности пенопласта, где она притягивает слой молекул воды из окружающего воздуха, тем самым обеспечивая путь электропроводности для контроля накопления и рассеивания статического электричества.

Образцы, оставленные в нетронутом состоянии на срок до трех лет, не показали ухудшения статических характеристик. Если аминовый слой потревожить, например, потереть или смыть, он быстро регенерируется из резервуара добавки, содержащейся в пене, и восстанавливает антистатические свойства. При многократном воздействии можно истощить запас добавки до такой степени, что это повлияет на статические характеристики. Таким образом, полученный срок годности будет зависеть от условий хранения и использования.

Что касается физических свойств пенопласта, то эти продукты состоят в основном из полиолефиновых пластиковых смол, химическая активность которых очень низкая. В результате в большинстве условий хранения и использования можно ожидать очень незначительного износа. На протяжении десятилетий пеноолефины широко использовались в военных упаковочных проектах, многие из которых рассчитаны на двадцать лет и более.

Во избежание порчи пены основными условиями, которых следует избегать, являются воздействие ультрафиолетового света и прямой контакт с сильными окислителями, оба из которых могут вызвать окисление пластика, что постепенно меняет характер пены с гибкого и упругого на рыхлый и ломкий. Кроме того, длительный непосредственный контакт с углеводородами, такими как нефтепродукты, может привести к некоторому размягчению пены и возможному уменьшению размеров пены.
[наверх]

Понимание теплопроводности и сопротивления в пене

Пена

часто используется в приложениях, требующих контроля температуры и изоляции из-за их уровня теплопроводности и сопротивления. Хотя не все пены идеально подходят для этих целей, многие из них можно использовать для контроля потока тепла благодаря своей структуре. Все упирается в теплопроводность пеноматериала.

Что такое теплопроводность пенопласта и как знание этого значения может помочь вам выбрать правильный пенопласт для вашего применения?

Что такое теплопроводность пены?

Теплопроводность – это способность материала проводить тепло. С точки зрения выбора пенопласта теплопроводность означает количество тепла, которое кусок пенопласта может передать через себя. Это измерение покажет вам, насколько устойчив кусок пенопласта к теплопередаче, и, таким образом, насколько хорошо кусок пенопласта будет служить изолятором в любом приложении. Более низкая теплопроводность куска пенопласта означает, что материал лучше сопротивляется передаче тепла, что делает пену лучшим изолятором. Более высокая теплопроводность означает, что пена не будет служить хорошим изолятором.

Теплопроводность измеряется в БТЕ/(ч⋅фут⋅°F).

Почему пены обычно являются хорошими изоляторами

Некоторые пены действуют как теплоизоляторы из-за газа, который они содержат в своей структуре. Газ является плохим проводником тепла по сравнению с жидкостями и твердыми телами, что делает его идеальным изолятором. Когда газы задерживаются в структуре куска пенопласта, они помогают изолировать от тепла, замедляя передачу тепла через кусок пенопласта. Кусочки пенопласта с множеством заполненных газом карманов (например, полиуретан) предотвращают конвекцию (процесс, при котором тепло передается движением воздуха) из-за большого количества заполненных газом карманов, которые они содержат внутри себя.

По этой причине многие пенопласты используются для изоляции и оконных конструкций, а также почему они часто используются в качестве упаковочных материалов для продуктов, требующих контроля температуры (например, продуктов питания и фармацевтических препаратов).

Распространенные пеноматериалы, из которых получаются хорошие изоляторы

Выбор правильного пеноматериала для вашего применения имеет решающее значение. Если вы ищете пенопласт с хорошими изоляционными свойствами, рассмотрите следующие варианты: 

Полистирол

Пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XEPS) являются хорошими изоляторами, поскольку легкие термопластичные пенопласты в основном состоят из воздуха.

Полиуретан

Полиуретан обладает одними из лучших теплоизоляционных свойств при меньшей толщине. Уретановые пены могут выдерживать высокие температуры, не позволяя теплу легко передаваться через материал.

Вспененный полиэтилен (ЭПЭ)

ЭПЭ представляет собой вспененный полиэтилен с закрытыми порами, плотный, полужесткий и обладающий отличной термостойкостью. Его высокое соотношение прочности и веса также позволяет использовать меньше материала, защищая ваши продукты от ударов и потери тепла.

Вспененный полипропилен (EPP)

EPP представляет собой пенопласт с закрытыми порами, обеспечивающий превосходную теплоизоляцию как в жарких, так и в холодных условиях.