Собственность кварцевого стекла — поставщик кварцевого стекла в Китае

перейти к содержанию

Свойство кварцевого стеклаКарл С2020-03-13T16:45:53+08:00

Свойство кварцевого стекла:

MICQ поставляет три типа материалов из кварцевого стекла: плавленый кварц / синтетический кварцевый кремнезем / инфракрасный кварц. Посредством глубокой обработки троек и изготовлены любые размеры / спецификации кварцевых изделий для применения в области промышленности, медицины, освещения, лаборатории, полупроводников, связи, оптики, электроники, оптики, аэрокосмической, военной, химической, оптического волокна, покрытие и тд.

• Три типа кварцевых материалов имеют одинаковые

Механическое / Физическое Свойство:

Объект	Исходная величина	Объект	Исходная величина
Плотность	2. 203g / см3	Показатель преломления	1.45845
Прочность на сжатие	> 1100 МПа	Коэффициент температурного расширения	5.5 × 10-7cm / см. ℃
Прочность на изгиб	67Mpa	Температура плавления	1700 ℃
Предел прочности на разрыв	48.3Mpa	Рабочая температура на короткое время	1400 ℃ ~ 1500 ℃
Рацион Пуассона	0.14 ~ 0.17	Рабочая температура в течение длительного времени	1100 ℃ ~ 1250 ℃
Модуль упругости	71700Mpa	Удельное Сопротивление	7 × 107Ω.cm
Модуль сдвига	31000Mpa	Диэлектрическая прочность	250 ~ 400Kv / см
Твердость по Моосу	5.3 ～ 6.5 (шкала Мооса)	Диэлектрическая постоянная	3.7 ~ 3.9
Точка деформации	1280 ℃	Коэффициент диэлектрического поглощения	<4 × 104
Удельная теплоемкость (20 ~ 350 ℃	670Дж / кг ℃	Коэффициент диэлектрических потерь	<1 × 104
Теплопроводность (20 ℃)	1. 4 Вт / м ℃

• Химические свойства (промилле):

Элемент	Al	Fe	Ca	Mg	Yi	Cu	Mn	Ni	Pb	Sn	Cr	B	K	Na	Li	Oh
плавленый кварц	16	0.92	1.5	0.4	1.0	0.01	0.05					0.2	1. 49	1.67		400
Синтетический кварцевый кремнезем	0.37	0.31	0.27	0.04	0.03	0.03	0.01						0.5	0.5		1200
Инфракрасный оптический кварц	35	1.45	2.68	1.32	1.06	0.22	0.07					0.3	2.2	3	0. 3	5

• Оптическое свойство (коэффициент пропускания)%:

• Инструкция по недвижимости:

1. Чистота: Чистота является важным показателем кварцевого стекла. Содержание SiO2 в обычном кварцевом стекле составляет более 99.99%. Содержание SiO2 в высокочистом синтетическом кварцевом стекле выше 99.999%.
2. Оптические характеристики: По сравнению с обычным силикатным стеклом прозрачное кварцевое стекло обладает превосходной светопроницаемостью во всем диапазоне длин волн. В области спектра инфракрасного и видимого света спектральное пропускание кварцевого стекла лучше, чем у обычного стекла. В ультрафиолетовой области спектра, особенно коротковолнового ультрафиолетового спектра, кварцевое стекло намного лучше, чем другие.
3. Термостойкость: Тепловые свойства кварцевого стекла включают термостойкость, термическую стабильность, летучесть при высокой температуре, удельную теплоемкость и теплопроводность, кристаллические свойства (также известные как кристаллизация или проницаемость) и изменчивость при высокой температуре. Коэффициент теплового расширения кварцевого стекла составляет 5.5 × 10^-7см / см ℃ как 1/34 меди и 1/7 боросиликата. Эти характеристики используются в оптической области оптических линз, высокотемпературных окон и некоторых продуктов, требующих минимальной чувствительности к тепловым изменениям. Кварцевое стекло, так как коэффициент расширения невелик, оно имеет высокую термостойкость, прозрачное кварцевое стекло в печи при 1100 ℃ при нагревании 15 минут, а затем в холодную воду, которая может выдерживать 3-5 циклов без разрыва. Температура размягчения кварцевого стекла очень высока, как и у прозрачного кварцевого стекла 1730 ℃, поэтому температура непрерывного использования кварцевого инструмента составляет 1100 ℃ -1200 ℃, 1300 ℃ можно использовать за короткое время.

4. Химическая производительность: Кварцевое стекло — хороший кислотный материал. Его химическая стабильность эквивалентна временам 30 для кислотостойкой керамики, временам 150 для никелево-хромового сплава и обычной керамики при высоких температурах и концентрированном кислотном превосходстве особенно важно, за исключением фтористоводородной кислоты и 300 X фосфата. Кварцевое стекло не может быть разрушено другими кислотными эрозиями, особенно серной кислотой, азотной кислотой, соляной кислотой и царской водкой при высокой температуре.

5. Механическое свойство: Механические свойства кварцевого стекла аналогичны свойствам других стекол, а их прочность зависит от микротрещин в стекле. Модуль упругости, прочность на растяжение и прочность на изгиб увеличиваются с ростом температуры, обычно достигая максимума при 1050-1200 ℃. Для пользовательских конструкций с прочностью на сжатие рекомендуется 1.1 * 10⁹Па и сила в силе 4.8 * 10⁷Па.

6. Электрическое свойство: Кварцевое стекло содержит только следовые количества ионов щелочных металлов, что является плохим проводником. Его диэлектрические потери очень малы для всех частот. Как твердые изоляторы, его электрические и механические свойства намного лучше, чем у других материалов. При нормальной температуре собственное сопротивление прозрачного кварцевого стекла составляет 1019ohm cm, что эквивалентно временам 103-106 обычного стекла. Сопротивление изоляции прозрачного кварцевого стекла при нормальной температуре составляет 43 тысяч вольт / мм.

7. Сопротивление сжатию: Теоретически предел прочности при растяжении очень высок, более чем 4 миллионов фунтов на квадратный дюйм, оптическое стекло такой же толщины с анти-динамической прочностью составляет 3 ~ 5 раз обычного стекла, а прочность на изгиб — 2 ~ 5 раз обычного стекла. Когда стекло повреждено внешней силой, частицы мусора становятся тупым углом, который уменьшает вред для человеческого организма.

8. Однородность: Химический состав соответствует физическому состоянию в результате устранения трещин, пузырьков, примесей, мутности, деформации и так далее. По своим физическим и химическим свойствам он имеет однородность высокого уровня для обеспечения хорошей производительности.

Название

Переключить скользящую область

Это пользовательский виджет

Эта скользящая панель может быть включена или выключена в настройках темы, и может взять любой виджет, который вы добавите, или даже заполнить его вашим собственным HTML-кодом. Это идеально подходит для привлечения внимания ваших зрителей. Выберите между столбцами 1, 2, 3 или 4, установите цвет фона, цвет делителя виджета, активируйте прозрачность, верхнюю границу или полностью отключите его на рабочем столе и на мобильном устройстве.

Это пользовательский виджет

Эта скользящая панель может быть включена или выключена в настройках темы, и может взять любой виджет, который вы добавите, или даже заполнить его вашим собственным HTML-кодом. Это идеально подходит для привлечения внимания ваших зрителей. Выберите между столбцами 1, 2, 3 или 4, установите цвет фона, цвет делителя виджета, активируйте прозрачность, верхнюю границу или полностью отключите его на рабочем столе и на мобильном устройстве.

Ссылка для загрузки страницы

Наверх

Philips Quarz Glass — уникальное кварцевое стекло, из которого отливаются все колбы галогенных ламп

Author: Pедакція,
https://ua. motofocus.eu/

22 Серпня 2019, 10:29

Стеклянная колба является без преувеличения одной из самых важных частей галогенной лампы. От толщины стекла и качества его изготовления зависит очень и очень многое — от срока службы лампы до качественных характеристик ее работы.

Пятиминутка теории
Чтобы понять, насколько важна роль качественного стекла и изготовленной из него колбы, на секунду обратимся к теории. Галогенная лампа включается, когда через ее вольфрамовую спираль проходит электрический ток. Спираль нагревается добела, излучая свет. При таком сильном нагреве спираль начинает буквально кипеть — атомы вольфрама в процессе работы испаряются с поверхности спирали.

Со временем спираль из-за этого становится тоньше, а испарившиеся атомы вольфрама оседают (конденсируются) на внутренней поверхности стеклянной колбы лампы накаливания. Буферное наполнение колбы галогенной лампы было придумано как раз для того, чтобы уменьшить испарение атомов спирали и ее постепенную деградацию. В такой лампе окружающий тело накала галоген (йод или бром) вступает в химическое соединение с испаряющимися атомами вольфрама, препятствуя осаждению последних на колбе. Более того, процесс является обратимым: при высоких температурах вблизи тела накала соединения вольфрама и галогенов распадаются обратно на составляющие вещества. В этот момент атомы вольфрама высвобождаются и оседают на самой спирали. Результат — спираль буквально регенерирует, а это значит, что можно либо повысить срок службы спирали, либо, сохранив текущий, повысить температуру на спирали. Увеличение температуры — это увеличение яркости, то есть как раз то, что отличает галогенные лампы от обычных ламп накаливания.

Великий плавильный котел
Но причем же здесь стекло, спросите вы? Представим бытовую картину: вы поставили на плиту две кастрюли с водой, одна закрыта крышкой, а другая — нет. Из какой вода выкипит быстрее? Конечно же, из той, где крышки нет, ведь пар может свободно улетать в атмосферу. А если крышку намертво приварить? (Не повторяйте это дома — кастрюля взорвется, просто поверьте☺.) Такая же история и с лампами: колба запаяна наглухо — сообщения с внешним миром нет. Более того, газ в колбе находится под давлением. Чем выше давление газа, заполняющего колбу, тем медленнее будет испаряться вольфрам с нити, а срок службы лампы будет дольше. А теперь к практике. Чтобы повысить давление в колбе галогенной лампы, необходимо найти стекло, которое выдержит это повышенное давление. Просто сделать материал толще не получится, ведь толстое стекло будет искажать световой поток, а, как мы знаем, от точности направления светового потока зависит то, правильно светит автомобильная фара или нет. Для упрочнения стекла без потери прозрачности при создании ламп Philips было решено использовать особый материал — кварцевое стекло. Компании удалось создать свой неповторимый рецепт кварцевого стекла с минимумом примесей. Philips Quartz Glass – это запатентованное стекло, которое производится только одной компанией в мире.

Горный хрусталь в фарах
Обычное тугоплавкое стекло (hard glass) изготавливают из смеси кварцевого песка с различными компонентами: натрием, кальцием, оксидами свинца или бора. Такая технология производства известна со времен египетских фараонов. Кварцевое стекло, в свою очередь, производится из чистого кварца, а в случае Philips Quartz Glass – еще и по особой технологии, повторить которую другим производителям кварцевых стекол и ламп не удалось.

По сути, такое стекло — это произведенный руками человека горный хрусталь. А кварцевые лампы — практически кристаллы Сваровски. Однако шутки в сторону: кварцевое стекло значительно превосходит обычное тугоплавкое. Основные отличия: кварцевое стекло гораздо прочнее и при этом более прозрачное.

Прочность — главная визитная карточка кварцевого стекла Philips Quartz Glass. Что она дает лампам? В первую очередь, благодаря большей прочности кварцевого стекла по сравнению с тугоплавким можно без увеличения толщины повысить давление газа в колбе лампы. На практике удается добиться почти двукратного увеличения (до 45 бар!), что очень серьезно сказывается на ресурсе лампы, не позволяя спирали истончаться слишком быстро.

И в воде не горит
Второй плюс прочности кварцевого стекла Philips Quarz Glass — это прочность. Имеется в виду увеличившаяся механическая прочность стеклянной колбы ламп Philips. На практике это дает, во-первых, значительное увеличение виброустойчивости лампы. На наших не всегда ровных дорогах это немаловажный плюс. Во-вторых, такая лампа способна переживать резкие перепады температуры, особенно при попадании на нее воды. Хоть современные блок-фары автомобиля и защищены от попадания брызг извне, в них очень часто скапливается конденсат. «Потеющая» фара не редкость в наши дни, и любое попадание капли этого конденсата на лампу может быть фатально. Но не для кварцевых ламп Philips. Cтекло Philips Quarz Glass способно пережить попадание брызг и не взорваться благодаря своей идеальной кристаллической решетке.

Как слеза младенца
Второе важное отличие от стандартного тугоплавкого стекла — превосходная прозрачность кварца. Он не создает помех свету, распространяющемуся от спирали, не искажает и не уменьшает световой поток, делая (вкупе с увеличенной яркостью спирали) эти лампы одними из самых ярких в своем классе. Кстати говоря, и для ксеноновых ламп Philips с высокой яркостью также используется запатентованное кварцевое стекло. К слову, прозрачность кварцевого стекла подтверждается практикой применения этого материала в различной оптике, от микроскопов до биноклей.

Кварц прозрачен настолько, что пропускает абсолютно все, включая ультрафиолетовое излучение. И здесь возникла определенная проблема, ведь УФ-излучение, которое присутствует в спектре галогенной лампы, способно нанести вред пластиковым элементам оптики. Проблема была успешно решена — чтобы блокировать УФ-излучение, в кварцевое стекло Philips добавляются атомы химического элемента, называемого церием (Ce). Таким образом, в составе кварцевого стекла Philips присутствует особый УФ-фильтр, отсекающий только ультрафиолетовое излучение. Именно поэтому материал колбы ламп называется Philips UV-quartz (УФ-кварц).

Часть корабля, часть команды
Особое кварцевое стекло Philips Quarz Glass — это не единственный компонент, который делает лампы Philips более надежными и долговечными. К примеру, при производстве спирали используется особый сплав, а смесь газов в колбе — это тоже запатентованный «рецепт». Все это, а также многое другое отличает лампы Philips от ламп конкурентов. Важна каждая мелочь — вплоть до особого способа полировки поверхности лампы. Однако запатентованное кварцевое стекло Philips Quarz Glass — это настоящая гордость! Такой материал используется только в лампах Philips. Кварцевое стекло применяется во всех линейках галогенных ламп головного света, делая их гораздо более долговечными, яркими и устойчивыми к внешним воздействиям.

Теги: philips, Quarz Glass, галогенновые лампы, кварцевое стекло

Перечень обычных огнеупорных материалов для стекловаренных печей

Огнеупорные материалы являются основными компонентами стекловаренных печей, которые оказывают решающее влияние на качество стекла, потребление энергии и себестоимость продукции. Будущее технологии стекловарения в определенной степени зависит от прогресса технологии производства огнеупоров и повышения качества продукции.

Для больших флоат-линий стекловаренная печь обычно состоит из Г-образной висячей стены (обычно из силикатного кирпича), плавильной части (зона, непосредственно контактирующая со стеклянной жидкостью, должна быть из плавленого кирпича, а верхняя часть должна используйте силикатный кирпич или электрический кирпич). плавленый кирпич), горловина (обычно с использованием силикатного кирпича), охлаждающая часть, включая ушную ванну (корундовый материал обычно используется там, где он находится в прямом контакте со стекложидкостью, силикатный кирпич или корунд используется там, где он не находится в прямом контакте со стекложидкостью) , печь для отжига, регенератор (состоящий из кирпичей с высоким содержанием глинозема, глиняных кирпичей, кирпичей из оксида магния и хрома, непосредственно связанных) и другие части, обычно используемые изоляционные материалы:

Перечень обычных огнеупорных материалов для стекловаренных печей

Силикатный кирпич для стекловаренной печи:

Сил кирпичи ica больше используются в стекловаренных печах, а основным компонентом является диоксид кремния (SiO2) . Силикатный кирпич, используемый в стекловаренных печах, требует содержания SiO2 более 94%, максимальной рабочей температуры около 1600~1650℃ и плотности 1,8~1,95 г/см3. Кажущаяся пористость должна быть менее 22%. Чем больше пористость, тем хуже качество силикатного кирпича. Внешний вид силикатного кирпича — это в основном белые кристаллы, а микроскопический состав — кристаллы тридимита. Поскольку силикатные кирпичи подвергаются кристаллическому превращению и объемному расширению при высоких температурах, особенно при 180-270 °С и 573 °С, кристаллическое превращение затруднено. Это интенсивно, поэтому в процессе обжига печи и холодного ремонта необходимо адаптироваться к кристаллизационному преобразованию силикатного кирпича и принять соответствующие меры, такие как эластичные связи. Кладка из силикатного кирпича должна иметь компенсационные швы.

Рабочая температура силикатного кирпича примерно на 200 ℃ выше, чем у глиняного кирпича, но он обладает плохой коррозионной стойкостью к стеклянной жидкости и щелочным материалам мух, поэтому он используется для строительства таких конструкций, как большие башни, грудные стены и небольшие печи. При кладке в качестве вяжущих материалов следует применять высококремнистый огнеупорный глинистый раствор или порошок силикатного кирпича, близкие по составу к силикатному кирпичу.

Глиняный кирпич для печей для обжига стекла:

Основными компонентами глиняных кирпичей являются Al2O3 и SiO2, содержание Al2O3 от 30% до 45%, SiO3 от 51% до 66%, плотность 1,7~2,4 г/см3, кажущаяся пористость 12%. ~21%, максимальная рабочая температура 1350~1500℃. В стекольной промышленности глиняные кирпичи используются для строительства дна печей. Стенка бассейна рабочей части и прохода, стенка регенератора, подоконник, нижний решетчатый кирпич и дымоход. При повышении температуры объем глиняных кирпичей также увеличивается. Когда температура превышает 1450°C, объем снова уменьшается.

Высокоглиноземистый кирпич:

Основными компонентами высокоглиноземистых кирпичей также являются SiO2 и Al2O3, но содержание Al2O3 должно быть больше 46%. Он изготовлен из корунда, высокоглиноземистых бокситов или минералов силлиманита (Al2O3-SiO2) в качестве сырья. Плотность составляет 2,3~3,0 г/см3, кажущаяся пористость составляет около 18%~23%, а максимальная рабочая температура составляет 1500~1650℃. Когда пористость кирпича с высоким содержанием глинозема низкая, коррозионная стойкость лучше. Кирпичи с высоким содержанием глинозема могут быть использованы для строительства стены бассейна секции охлаждения, регенератора и стены регенератора.

Муллитовые кирпичи:

Основным компонентом муллитового кирпича является Al2O3, и его содержание составляет около 75%. Поскольку это в основном кристалл муллита, его называют муллитовым кирпичом. Плотность составляет 2,7-3 2 г/см3, кажущаяся пористость составляет 1%-12%, а максимальная рабочая температура составляет 1500~1700℃. Спеченный муллит в основном используется для изготовления стен регенераторов.

Плавленый муллит в основном используется для строительства стен бассейнов, смотровых ям, стеновых труб и т. д.

Кирпич из плавленого циркона из корунда:

Кирпич из плавленого циркона из корунда также называют кирпичом из белого железа. Как правило, кирпичи из плавленого циркония делятся на 3 сорта: 33%, 36% и 41% в зависимости от содержания диоксида циркония. Кирпич из циркониевого корунда, используемый в стекольной промышленности, содержит 50-70% Al2O3 и 20-40% ZrO2. Плотность составляет 3,4~4,0 г/см3, кажущаяся пористость составляет 1%~10%, а максимальная рабочая температура составляет около 1700 ℃. Кирпич из плавленого циркония с содержанием циркония 33 % и 36 % используется для возведения стен ванны печи, парапетов пламенного пространства, малых печных кратеров, небольших печных полотен, небольших печных труб, язычков и т. д. Содержание циркония составляет 41 % кирпича из плавленого корунда. используются для построения углов стенки бассейна, жидкостных отверстий и других частей, где стекловидная жидкость оказывает наиболее сильное эрозионное воздействие на огнеупорный материал. Этот материал является наиболее широко используемым плавленым литым огнеупором в стекольной промышленности.

Кирпич из плавленого глинозема:

Это в основном относится к плавленым α-, β-корундовым и плавленым β-корундовым плавленым литым огнеупорным кирпичам. Рабочая температура составляет около 1700°C.

Плавленый оксид алюминия обладает отличной стойкостью к диализу стекла и почти не загрязняет стекложидкость. Он широко используется в стенке бассейна рабочей части, дне бассейна, желобе, рабочей части стенки бассейна форкамеры, дне бассейна форкамеры и других частях стекловаренной печи, которые находятся в контакте со стеклянной жидкостью и не требуют огнеупорного загрязнения.

Кварцевый кирпич:

Основным компонентом кварцевого кирпича является SiO2, его содержание более 99%, плотность 1,9~2 г/см3, огнеупорность 1650 °С, рабочая температура составляет около 1600 ° C, и он устойчив к кислотной эрозии.

Щелочные огнеупоры:

хромовые кирпичи и форстеритовые кирпичи. Его характеристики устойчивы к эрозии щелочных материалов, а огнеупорность составляет 19.00-2000 °С. Он широко используется в верхней стенке регенератора стекловаренной печи, башне регенератора, корпусе регенератора, частичной конструкции небольшой печи и т. д. печь:

Площадь рассеивания тепла стекловаренной печи велика, а тепловой КПД низок. В целях экономии энергии и снижения потребления необходимо использовать большое количество теплоизоляционных материалов для комплексной теплоизоляции. В частности, в регенераторе плавильная часть, рабочая часть и другие части стенки бассейна, дно бассейна, турели, стены должны быть изолированы для уменьшения рассеивания тепла. Пористость теплоизоляционных кирпичей очень велика, вес очень мал, а плотность не превышает 1,3 г/см3. Из-за плохой теплопроводности воздуха теплоизоляционные кирпичи с большой пористостью обладают теплоизоляционным эффектом. Его теплопроводность в 2-3 раза ниже, чем у обычных огнеупорных материалов, поэтому чем больше пористость, тем лучше теплоизоляционный эффект. Существует много различных типов теплоизоляционных кирпичей, в том числе глиняные теплоизоляционные кирпичи, теплоизоляционные кирпичи из кремнезема, теплоизоляционные кирпичи с высоким содержанием глинозема и т. д.

Роль огнеупорных решений

Д-р Мишель Гобиль* и Мелани Аллен-Ларут** обсуждают, как высококачественные огнеупоры могут помочь производителям стекла решить проблему углеродной нейтральности.

В дополнение к типичным проблемам устойчивого производства высококачественного стекла с оптимизированными затратами, стекольная промышленность сталкивается с новыми вызовами, меняющими парадигму: углеродная нейтральность и циркулярность. Достижение производства низкоуглеродистого стекла является приоритетной задачей стекольной промышленности на ближайшие годы. Многие правительства и компании объявили о четких целях по достижению углеродной нейтральности в ближайшие десятилетия. Стекольная промышленность должна сыграть свою роль.

Экономика замкнутого цикла является второй ключевой проблемой для стекольной промышленности. Помимо более широкого использования стеклобоя, необходимо учитывать полный жизненный цикл печи, включая ее окончание срока службы и переработку огнеупоров. Огнеупорные решения необходимы для стекловаренных печей и их производительности. Поэтому они играют ключевую роль в поддержке производителей стекла в решении этих новых задач.

Услуги по поддержке перехода к углеродно-нейтральному стеклу

На пути к промышленному производству углеродно-нейтрального стекла по-прежнему много препятствий. Наиболее важным из них является переход на возобновляемые источники энергии. Два основных претендента — электричество и водород — тестируются и разрабатываются многими игроками отрасли. Другие варианты, такие как биогаз и биотопливо, также находятся в стадии изучения.

Несмотря на эту неопределенность, мы знаем, что переход на другие виды топлива повлияет на огнеупоры для стекловаренных печей и что потребуется больше гибкости в структуре энергопотребления, особенно в переходный период.

Чтобы снизить риски, связанные с безопасностью и сроком службы печи, услуги численного моделирования, основанные на экспертных знаниях об огнеупорах, будут иметь ключевое значение для прогнозирования и принятия наилучшего выбора огнеупоров. Модели коррозии анализируют влияние таких параметров, как профиль температуры стекла, профиль скорости стекла, состав огнеупора и эффективность охлаждения, на срок службы огнеупора. Эти услуги численного моделирования помогают выбрать лучшие огнеупорные решения для конкретных условий стекловаренной печи.

Изменения условий эксплуатации, которые никогда раньше не наблюдались в таких масштабах, также усиливают потребность в мониторинге печей в режиме реального времени. Оснащение огнеупоров датчиками, которые в режиме реального времени отслеживают эволюцию износа печи, обеспечит безопасность работы печи, инициирует необходимые корректировки рабочих условий или, при необходимости, оперативное техническое обслуживание или ремонтные работы до критической аварии.

Рис. 1. Надстройка с использованием ER 1851 Lowex.

Огнеупорные решения с более высокими эксплуатационными характеристиками

Технологии и меры, обеспечивающие переход к углеродной нейтральности, такие как электрическое форсирование, улучшенная изоляция контакта со стеклом и надстройки, а также технология сжигания водорода, требуют более высоких характеристик огнеупоров.

При применении надстройки использование технологии кислородного сжигания и более высокой теплоизоляции приводит к увеличению экссудации и коррозии.

В портфолио огнеупоров есть несколько высококачественных продуктов, отвечающих этим требованиям. Использование плавленого литья AZS с низким выделением в сочетании с плавленым литым материалом с высоким содержанием глинозема и/или циркония оказалось очень подходящим для работы в более сложных условиях печи (рис. 1) .

Использование материалов с высоким содержанием диоксида циркония для кладки

Надстройки и, в частности, блоки кладки будут подвергаться более агрессивной среде. Блоки для кладки с высоким содержанием циркония обеспечивают требуемую более высокую устойчивость к коррозии, но, как правило, более восприимчивы к термомеханическим нагрузкам. Сочетание композитного керамического экрана с высокой устойчивостью к сжатию и низкой теплопроводностью с кладочным камнем с высоким содержанием циркония защитит его от риска образования трещин из-за этих нагрузок. Таким образом, изолированный блок кладки сможет сыграть свою роль в предотвращении тепловых потерь. Стабильность надстройки, а также теплозащита расположенных ниже солдатских блоков повышают и способствуют увеличению срока службы печи (рис. 2) .

Рис. 2 — ER 1195 RT Tuckpro.

Кислородное сжигание, хотя и не новая технология, снова становится актуальной для гибридных и водородных печей. Эта технология обеспечивает сравнительно высокие рабочие температуры в сочетании с высокой концентрацией водяных паров и щелочей в дымовых газах. Огнеупоры должны выдерживать эти новые условия, особенно в своде.

Первый выбор для коронок при сжигании кислородного топлива – плавленые огнеупорные растворы, такие как материалы AZS с низким выделением экссудата или плавленые литые высокоглиноземистые материалы. Сборка с очень жесткими характеристиками обеспечивает требуемые свойства коррозионной стойкости и сопротивления ползучести свода печи (рис. 3) .

Рис. 3. Литая коронка AZS ER 1851 Lowex.

Электрическое форсирование напрямую приводит к повышению температуры в нижней части стекловаренной печи параллельно с увеличением скорости конвекционного потока расплава. Использование плавленых литых плиток является хорошо известным ответом на эти вызовы. Однако этого может быть уже недостаточно: следует рассмотреть комплексное огнеупорное решение для днища печи.

Литьевая плитка без пустот является первым элементом этого решения. Помимо более высокой коррозионной стойкости, они должны обеспечивать закрытие стыка после нагрева, чтобы гарантировать безопасность пода печи (рис. 4) .

Рис. 4. Решения для укладки дна: плитка AZS, легированная иттрием, плитка ER 2010 RIC с защитным слоем ERSOL SL.

Не следует упускать из виду эффективность строительных растворов. Согласованное расширение различных слоев плитки и строительных растворов имеет важное значение, чтобы избежать неожиданного просачивания стекла.

Для печей с высокой электрической мощностью использование плавленых литых огнеупоров со сверхвысоким удельным электрическим сопротивлением, специально разработанных для этих экстремальных условий, таких как Xilec 9- должны быть рассмотрены. Эти материалы являются лучшим выбором и самым безопасным вариантом для более суровых условий эксплуатации из-за высокой плотности тока (рис. 5) .

Помимо воздействия на покрытие печи, более высокие температуры на дне стекловаренной печи также влияют на нижнюю часть солдатских блоков. Усиленное заполнение требуется в этой области, где раньше было достаточно торцевой заливки с переходом на солдатские блоки с еще более уменьшенной и жестко контролируемой литейной полостью.

Рис. 5. Электродный блок XILEC 9.

Циркулярность

Первым шагом к экономике замкнутого цикла является сокращение количества материалов, необходимых для достижения аналогичной производительности. Достижению этой цели может способствовать продление срока службы печи и максимальное использование огнеупорных активов за счет использования высококачественных огнеупоров и целенаправленных операций по ремонту.

В конце жизненного цикла производства все стекловаренные печи сталкиваются с одной и той же проблемой: высококачественный продукт становится отходом, а в некоторых случаях даже опасным отходом.

Несколько известных на рынке поставщиков предлагают услуги по сносу и вывозу мусора. Некоторые из них предлагают ревалоризацию отходов, которые трансформируются и перерабатываются в новое сырье.

Ответственность стекольной промышленности за «срок службы» своих технологических материалов становится еще более очевидной, когда огнеупоры могут быть классифицированы как опасные отходы во время остановки печи, например, для материалов, содержащих оксиды хрома.

Сознательное разоблачение с вопросом о том, что происходит с этими материалами, не прекращается после их эвакуации и удаления с площадки. Многие хартии устойчивого развития включают обращение с отходами и еще больше повышают ответственность производителей стекла.

Эти вопросы становятся особенно острыми в странах, где законодательство возлагает на владельца печи ответственность даже за вывозом отходов. В этих областях становится важным найти поставщика услуг, который предоставляет одобренное использование.

Поставщики огнеупоров входят в сферу охвата стеклодувов 3. Выбор поставщиков огнеупоров, которые могут обеспечить высокое использование вторичного сырья и низкоуглеродный энергетический баланс, станет ключевым фактором конкурентоспособности для производителей стекла в ближайшие годы.

Заключение

Перед стекольной промышленностью стоят задачи изменения парадигмы углеродной нейтральности и цикличности. Это путешествие мобилизует всех отраслевых партнеров на совместную работу для достижения амбициозных целей.