Установка окон по ГОСТу: пошаговая инструкция с фото

Пластиковые окна устанавливают и в многоэтажных зданиях, и в деревянных домах. Они пользуются популярностью заслуженно, так как по сравнению с деревянными рамами имеют много преимуществ.

Преимущества:

• прочные,
• долговечные,
• эстетичные,
• экологичные,
• функциональные,
• не продуваются,
• не занимают большого пространства в оконном проеме, что позволяет увеличить подоконник.

Однако некоторые преимущества, например, долговечность и герметичность, достигаются только в том случае, если производится установка окон по ГОСТу. Далеко не все монтажники следуют этим правилам. Это не значит, что оконный блок выпадет из проема окна. Однако после смены сезонов года могут возникнуть щели, которые станут мостиками холода. Окно может перекосить в проеме, из-за чего возникнут проблемы с закрыванием и открыванием створок.

Требования к монтажному шву

Большое значение при монтаже имеет качество прокладки монтажного шва. Именно он обеспечивает герметичность и защиту от влаги. Монтажный шов согласно действующему ГОСТу 30971-2012 должен:

• состоять из трех слоев минимум;
• быть герметичным;
• быть изнутри плотнее, чем снаружи;
• изготавливаться из тех материалов, срок службы которых сопоставим с расчетным сроком эксплуатации окна – не менее 20 лет условной эксплуатации.

Схема установки оконного блока

Изоляционные материалы, используемые при установке окна

Функции слоев монтажного шва различны. Они призваны обеспечить паро-, звуко- и теплоизоляцию:

1. Основной – обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.
2. Внешний – защищает шов от проникновения атмосферной влаги.
3. Внутренний – защищает от пара, поступающего из помещения.
4. Дополнительный (устраивается в бетонных и кирпичных зданиях) – защищает от поглощения материалом шва влаги из материала стены.

Слои монтажного шва выполняют разные функции

Поэтому на разных участках применяют разные виды пароизоляционных лент:

1. ПСУЛ – устанавливается для герметизации наружных стыков. Она обладает саморасширяющейся способностью, а потому герметично прилегает к поверхностям.
2. ВС (ВС+) – используется для пароизоляции внутренних откосов, установленных сухим способом, имеется в виду гипсокартон или пластик.
3. ВМ (ВМ+) – применяется при отделке внутренних откосов, которые впоследствии будут покрываться штукатуркой.
4. ГПЛ (ГПЛ+) – универсальная лента, способная выполнять функции паро-, звуко- и шумоизоляции. Изготавливается на основе вспененного полиэтилена, с одной стороны заламинирована пленкой из полиуретана.

Снаружи применяют также гидроизоляционные ленты мембранного типа, которые служат для отведения атмосферных осадков.

Для улучшения характеристик могут использоваться дополнительные элементы, защищающие от атмосферных явлений. Например, нащельники и накладки, а также отлив, устанавливаемый снизу окна.

Изнутри шов штукатурят или устанавливают откосы и подоконник.

Как правильно провести замеры

Высоту, ширину и глубину оконного проема измеряют тщательно. Если используется строительный уровень, то замеры проводят как минимум трижды, проверяя все показатели, т.к. отклонение по вертикали и горизонтали не должно быть более 4 мм на 1 м. Кроме того, может использоваться лазерный нивелир, дополнительный способ – измерение диагоналей проема.

Если отклонение больше допустимого, оконный блок устанавливать нельзя. Сначала следует исправить геометрию оконного проема.

Подготовка оконного проема

Перед проведением работ подготавливается рабочее место. От окна убирается вся мебель, снимаются занавески. С помощью перфоратора, пилы удаляется старый оконный блок.

Во время демонтажа старого блока и установки нового образуется мелкая пыль, которая осядет на пол рядом с окном и на стоящую в комнате мебель.

С оконного проема снимается штукатурка. Если имеются раковины или наплавы размером более 10 мм, их необходимо заделать. Относительно небольшие раковины шпаклюют водостойкой шпаклевкой, более крупные пустоты заделывают штукатуркой, жесткими изоляционными материалами либо обработанной антисептиками древесиной. При использовании минеральной ваты, обеспечивают ее защиту от влаги.

Обрабатывают штукатуркой только те поверхности, которые будут непосредственно влиять на качество монтажа окна: это часть четверти оконного проема шириной около 25 мм, участок поверхности внутреннего стенового откоса, т.е. непосредственно те поверхности, с которыми будет соприкасаться пароизоляционная лента.

Пошаговая инструкция по установке оконного блока по ГОСТу с фото

Место подготовлено к установке коробки, теперь приступают к предустановочным работам, касающимся оконного блока. Для закрепления рамы в проеме технологически более правильно использовать особые приспособления, они позволяют регулировать раму по высоте и ширине, не теряя при этом жесткой фиксации рамы в проеме, в отличие от деревянных монтажных клиньев. Рама предварительно устанавливается, с помощью регулировочных болтов выравнивается, карандашом по защитной пленке отмечается будущее расположение пароизоляционной ленты.

Затем в раме подготавливаются отверстия для закрепления анкерных пластин посредством сверления. Сверло вводят с внешнего торца профиля. Такой способ оптимальный, потому что отверстие в этом случае не разбивается. Важно сначала использовать сверла небольшого диаметра, а затем уже необходимого, большего.

На нижнюю часть коробки необходимо закрепить изоляционную ленту ПСУЛ. Эта лента обеспечивает герметичность после установки на коробку подставочного профиля — технологического элемента. Операция может производится еще в цеху во время сборки конструкции, но знать об этой необходимости не помешает. Герметизировав стык лентой ПСУЛ, профиль устанавливают на штатное место.

Подставочный профиль в свою очередь сверху покрывается лентой ВС или ВМ, существующая между ними разница в этом случае не имеет особого значения.

После того как лента приклеена, на коробку прикрепляются крепежные элементы. Более оптимальными считаются анкерные пластины, так как при их установке не нарушается герметичность. Расстояние между анкерными пластинами для окна из ПВХ белого цвета и при ширине коробки не более 62 мм не должно превышать 700 мм, если ширина коробки свыше 62 мм, то максимально допустимое расстояние уменьшается до 600 мм. Для окон из цветного профиля при тех же условиях эти показатели равны 600 и 500 мм, соответственно. Крепежные элементы фиксируются саморезами такой длины, чтобы они закрепились в нижнем бруске коробки. Анкерные пластины могут иметь защелки, что способно ввести в заблуждение. На самом деле только на защелки полагаться нельзя, необходимо жестко прикрепить анкерные пластины к профилю.

С проема сметается вся пыль, стружка, оставшаяся штукатурка. Теперь необходимо создать первый слой монтажного шва по всему периметру. Для этой цели с внешней стороны приклеивается лента ПСУЛ. Мастер должен ориентироваться на предварительно нанесенную на пленку разметку. Но в момент приклеивания ленты ПСУЛ одновременно удаляется пленка с оконного блока. Если длины ленты ПСУЛ не хватит на весь периметр коробки, можно использовать другой отрезок, но его нельзя приклеивать внахлест, только встык.

Теперь оконный блок устанавливается на постоянное место и тщательным образом выравнивается.

В боковых и верхнем откосах просверливаются отверстия для закрепления анкерных пластин. По ГОСТу они должны фиксироваться двумя дюбель-шурупами.

Опорные колодки должны располагаться под вертикальными элементами окна и в местах с наибольшим давлением веса. Колодки могут быть деревянными либо полимерными. Причем к их качеству применяются особые требования: твердость должна быть не менее 80 ед. по Шору, при длине 100-120 мм.

Между коробкой и стеной, на расстоянии от углов примерно 200 мм, устанавливают дистанционные боковые колодки. Это оптимальные показатели, учитывающие возможность температурного расширения и сжатия профиля.

Следом устанавливается гидроизоляционная лента-мембрана, например Робибанд НЛ. Она с одной стороны обеспечивает защиту монтажной пены от влаги с улицы, с другой стороны отводит влагу из пены наружу. Необходимо рассчитать длину куска так, чтобы его хватило не только приклеить по всей длине нижнего оконного профиля, но и завести на боковые откосы снаружи. Может случиться так, что лента окажется недостаточно широкой и не перекроет монтажный шов. Тогда отрезается еще один кусок ленты такой же длины и приклеивается с нахлестом 2-3 см по длине на первую ленту, причем нижний отрезок ленты должен заходить под верхний, чтобы обеспечивался правильный отток воды.

В дальнейшем осуществляют крепеж коробки к нижней части проема с помощью двух дюбель-шурупов на каждую пластину.

Затем на боковые вертикальные и верхний горизонтальный профили рамы приклеивают пароизоляционные ленты ВС или ВМ. Лента ВС предназначена для пароизоляции откосов сухого типа, ВМ – для штукатурных откосов, она дополнительно дублируется нетканым материалом, который обеспечивает адгезию ленты и штукатурки. Они имеют самоклеящийся слой. Важно контролировать плотность приклеивания лент.

Следующий этап — откосы проходят праймером, и только затем приклеивают ленту к ним. Обработка праймером особенно рекомендуется, когда поверхности легко крошатся и осыпаются. Это относится к пенобетонам и газосиликатам. Применяют праймер ГСР и его аналоги.

Отлив примеряется по месту и обрезается под нужный размер.

На торцы устанавливаются заглушки либо загибают их.

На нижнюю плоскость вдоль приклеивается лента ПСУЛ. Здесь она используется в качестве шумоизоляционной прокладки. Затем в отливе сверлятся отверстия для крепежа. Крепеж должен быть расположен на расстоянии необходимом для неподвижной фиксации.

Отлив прикрепляется к подставочному профилю. Угол его наклона не должен быть менее 100 градусов по отношению к вертикальной плоскости.

Следом монтажные зазоры запенивают пенополиуретаном. Важно перед этим поверхности увлажнить водой. В таких условиях пена оптимальным образом расширяется, заполняет пространство и затвердевает.

Заполнение пенным утеплителем рекомендуется делать послойно, с перерывами и увлажнением слоев. Он наносится поверх опорных и дистанционных колодок. После заполнения швов поверхность пены снова увлажняется, но те участки, где будет приклеиваться лента, оставляют сухими. Ленту без провисаний приклеивают к откосам. Отрезки ленты, которые сходятся в углах должны обеспечивать полную герметичность. По технологии перехлест в этих местах составляет не менее 100 мм.

Затем переходят к установке подоконника, размер которого определяется по месту. Для регулировки положения подоконника используют опорные колодки. Они должны быть подогнаны так, чтобы подоконник упирался на них, но был в горизонтальном положении. Их количество подбирают с учетом того, что подоконник должен выдерживать вертикальную нагрузку не менее 100 кг.

Насквозь через паз на нижнем профиле коробки сверлят отверстия. Они нужны для закрепления подоконника с помощью саморезов. Сначала осуществляется зенковка сверлом большего диаметра, затем делают отверстия насквозь сверлом меньшего диаметра. Стружка сметается. Снизу на подоконник фиксируются изогнутые анкерные пластины или уголки. С их помощью подоконник крепится к стене. Эта операция необходима, если подоконник достаточно широкий, и имеется вынос более 1/3 ширины.

Перед установкой подоконника необходимо подготовить подушку из пенного утеплителя. Поверхность увлажняется. Утеплитель наносится отдельными участками, а не сплошным полотном.

После установки подоконника зазор между ним и оконным блоком заполняется герметиком. Ширина слоя герметика не должна быть менее 3 мм. После этого подоконник притягивается шурупами. Излишки удаляются мягким шпателем. Пока пенный утеплитель не затвердел устанавливают стеклопакеты, чтобы обеспечить дополнительную жесткость конструкции.

Боковые примыкания отлива герметизируются с применением мастичных герметиков. Излишки удаляются с помощью шпателя.

Затем устанавливают створки и фурнитуру. На заключительных стадиях установки окна рекомендуется периодически обжимать пароизоляционную ленту резиновым валиком, чтобы контролировать расширение утеплителя.

Таким образом устанавливаются окна по ГОСТу. У профессионала на установку стандартного двустворчатого блока уходит 2-2,5 часа. Непрофессионал затратит на установку гораздо больше времени, причем необходимо тщательно соблюдать инструкцию на каждом этапе, что не всегда получается из-за отсутствия навыков.

Источник — stroysvoimirukami.ru

Какой должен быть монтажный зазор при установке окон пвх

Монтажный шов

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Шов должен удовлетворять следующим требованиям:

• Обеспечение надежного закрепления оконного блока в стене;
• Обеспечение необходимого температурно-влажностного режима в месте примыкания оконной рамы к стене. При этом оконный блок должен быть установлен таким образом, чтобы избежать промерзания оконных откосов и непосредственно профиля рамы;
• Плотность и герметичность;
• Низкая теплопроводность и высокая долговечность;
• Восприимчивость к температурным растяжениям-сжатиям оконного блока без потери герметичности.

ГОСТ устанавливает требования, которым соответствует трехслойная конструкция монтажного шва – она обеспечивает идеальное сохранение теплоизоляционных свойств пены.

Монтажный шов – 3 слоя:

1. Наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;
2. Центральный – теплоизоляционный;
3. Внутренний – пароизоляционный.

Такая конструкция призвана обеспечить устойчивость монтажного шва не только к атмосферным воздействиям, воздействиям температуры и влаги, в том числе и с внутренней стороны, но и устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Кроме того, он должен быть устойчив к разного рода деформациям, как температурным, так и силовым.

Внешний (наружный) слой монтажного шва защищает его от проникновения влаги, воздействия ультрафиолета, воздействию температур от -35 до +70°С, частично препятствует проникновению холодного воздуха через монтажный шов и др.

Помимо этого, внешний слой монтажного шва должен обладать высокой паропроницаемостью (коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па) для удаления конденсатной влаги из монтажного шва на улицу. На сегодняшний день наиболее отработанной является технология устройства наружного слоя монтажного шва с применением паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент (ПСУЛ). Существует довольно широкий спектр наименований этого типа материалов, но для герметизации оконных монтажных швов подходят далеко не все. Ленты ПСУЛ, предназначенные для монтажа оконных блоков, должны выдерживать водяное давление в сжатом рабочем состоянии свыше 300 Па. ПСУЛ обязательно должна быть устойчива к ультрафиолету (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м2).

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на ПСУЛ не допускается !!!

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва и необходимую шумоизоляцию.
Для создания среднего слоя используется ППУ или, проще говоря, монтажная пена. (Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик). Центральный слой должен быть выполнен без пустот, трещин, отслоений и переливов. Раковины более 10 мм не допускаются. Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе. Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики ППУ сохраняются только в сухом состоянии. Увлажнение сводит «на нет» все его вышеперечисленные достоинства. Поэтому сохранение утеплителя в максимально сухом состоянии – основная задача, выполняемая внешним и внутренним слоями монтажного шва.

Внутренний слой должен быть герметичным и обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков. Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па). Пароизоляционная уплотнительная лента изготавливается из алюминиевой фольги , покрытой с одной стороны самоклеящейся пластоэластичной массой на основе бутилового каучука высокой степени клейкости. Приклеивать ленту необходимо плотно по всей её длине. Любой зазор, вздутие — это канал для проникновения влаги. Ширина ленты определяется по формуле: ширина монтажного зазора плюс 30 мм или больше.

Ошибки в точности геометрических параметров

Весьма распространенная ошибка при заказе и установке изделий – погрешности в замерах. В идеале эту процедуру проводят на пустых оконных отверстиях еще на этапе строительства здания.

На практике пластиковые окна ставят в качестве замены старых деревянных. Наличие установленной рамы мешает проведению точных измерений. В свою очередь, это приводит к ошибочной геометрии готового стеклопакета. Как понять на этапе монтажа, что замеры неправильные?

Как минимум, стоит запомнить, что расстояние между рамой и стеной здания должно составлять 3-4 см. В нижней части такой зазор может быть больше с учетом установки наружного отлива. Расстояние меньше указанного недопустимо, ведь в таком случае затрудняется расширение и сужение пластика. Это происходит из-за перемены температуры воздуха: при плюсовых отметках рама будет увеличиваться, а при минусовых – сжиматься.

Раме ничего не остается, кроме как упереться в стену. Из-за этого происходит искривление, она может испортиться раньше времени. Иногда в стеклопакете даже возникают трещины. Для монтажника узкие зазоры также имеют недостатки, ведь их довольно трудно полноценно заполнить пеной. Полученные таким образом пустые места нарушают герметичность швов.

Важно выбрать оптимальное расстояние до стены, потому что и большие проемы негативно сказываются на качестве установки. Отсутствует нормальное крепление, и конструкция получается шаткой

Подобные дефекты можно исправить в редких случаях. Если погрешность составляет несколько сантиметров в большую сторону, то ее корректируют монтажной пеной. В остальных ситуациях необходимо заказывать новые изделия.

Ошибки при уплотнении и утеплении оконных проёмов

Практика показывает, что в целях герметизации и утепления оконных проёмов в абсолютном большинстве случаев на сегодня применяется специальная монтажная пена. Это обусловлено рядом общеизвестных факторов, главные из которых — это максимальная герметичность и скорость монтажа.

При использовании монтажной пены неопытные установщики часто вводят в зазор вокруг оконной рамы слишком мало или слишком много монтажной пены. Таким образом, в первом случае, пространство зазора вокруг окна не заполняется полностью и не обеспечивает герметичности. Как результат — отсутствие теплового контура, промерзание в зимнее время и возможное поддувание. Во втором случае, избыточное использование монтажной пены может привести к деформации оконного профиля.

Отсутствие герметизации либо не качественная герметизация может быть вызвана и другими причинами. Преждевременное начало обработки монтажной пены, до её полного высыхания, может привести к снижению объема изоляционного слоя, и как следствие к ухудшению эффективности герметизации.

Основная часть окна и компоненты, используемые в сборке. 1. Внешний слой утеплителя (ПСУЛ) 2. Внутренний слой утеплителя (пароизоляция) 3. Центральный слой утеплителя (пена)4.Стекло 5. Крепёж 6. Рама 7. Откос 8.Распорки 9. Клин

Заполнение зазоров

Заполнение зазоров вокруг оконных блоков производите с использованием полиуретановой пены, расширительной ленты и пароизоляции. Пирог утеплителя состоит из трёх слоёв! Обязательно перед применением пены между стойками оконной коробки необходимо вставить распорки (монтажные клинья), чтобы предотвратить их деформацию за счет расширения пены. Выбирайте пену с минимальным расширением, этим самым вы снижаете риск ошибиться в её дозировке

Герметизация монтажной пеной

Прежде чем начать герметизацию хорошо увлажните водой оконные проёмы, что увеличит адгезию пены. Заполняйте зазор между рамой и проёмом на 1/3 его объема. Обязательно после применения пены выждите время для её полного высыхания в соответствии с инструкциями производителя. После высыхания удалите избытки пены с помощью острого ножа.

Использование монтажной ленты

Если вы выбрали вариант отделки оконных откосов с их оштукатуриванием, то используйте специальную ленту для предотвращения появления царапин и грязи на оконном профиле. По окончанию работ не забудьте удалить ленту в кратчайшие сроки, через 2-3 месяца это будет весьма затруднительно.

Процесс установки рамы пластикового окна в проем

Обратите внимание, что в зависимости от температуры меняются линейные размеры окна. Это скорее всего еще одна причина использования анкерных пластин

Они служат в таком случае пружинами, не давая деформациям принести ощутимый урон. Что касается анкеров, то они должны быть утоплены в раму. И вот почему.

Допустим, наша рама пробита насквозь в точках крепления. Летом, когда температура высокая, пластик стремительно расширяется. Его линейные размеры меняются быстрее стены. Следовательно, если эти два элемента что-то связывает, то возникнут деформации в профиле

Обратите внимание, что про пену этого сказать нельзя, она держит по всему периметру, чем блокируется указанный фактор. Таким образом, если используются анкера, то они не должны быть жестко связаны с профилем

Мы сказали об этом сейчас, потому что ГОСТ про это умалчивает, а необходимость сверлить стену уже на носу. Для монтажа рамы понадобятся клинья. ГОСТ упоминает про распорные элементы и говорит, что они должны изготавливаться из пластика, либо особых твердых пород древесины, обработанной надлежащим образом. В результате гораздо дешевле купить в магазине монтажные клинья, чем стараться плыть против течения. Перед установкой проем тщательно очищается. В ГОСТ так и написано, что удаляются любые мешающие факторы, в том числе снег и наледь. Неровности устраняются различными составами. Не должно остаться дефектов, превышающих по габаритам 1 см.

Периметр рамы окна

Пока раствор сохнет, готовится рама пластикового окна. Для этого по ее периметру клеят две полосы пароизоляционной мембраны. По одной на каждую сторону. Если присутствует оконная четверть, то на ее протяжении монтируется ПСУЛ с отступом внутрь на 1 – 2 мм. Напоминаем, что мембрана клеится одним краем под анкерные пластины, располагать которые нужно по периметру на расстоянии не более 70 см с отступом от углов 10 – 12 см.

Перед установкой рыхлые стены грунтуются специальными смесями или укрепляются пленкой, и материалы с сильным водопоглощением тоже обрабатываются соответствующим образом. На подготовленное основание ставят по бокам монтажные клинья, примерно равные рассчитанному зазору. На них водворяется рама пластикового окна. Конструкция симметрируется в проеме и горизонтируется по уровню. Начинается расклинивание, в ходе которого нужно обеспечить расчетный зазор по каждой из сторон рамы.

Клинья сами по себе не держат профиль, они нужны лишь на этапе монтажа. Понятно, что если в будущем температура упадет, то эти элементы лишатся своей нагрузки. Перед запениваем еще раз проверяется чистота проема, и по месту. Поверхность увлажняется, после чего шов задувается примерно на две третьих. В будущем монтажная пена расширится и займет все пространство. Когда состав подсох, то пароизоляционная мембрана по его краям крепится на бетонное основание. С ПСУЛ по периметру оконной четверти никаких операций не производится.

Таким образом получился изолированный от улицы шов, и можно начинать отделочные работы. В ГОСТ 30971 имеется несколько эскизов того, как нужно вести и откосов. По одному из вариантов, отделка вообще не производится. Тем, что мы уже описали, работа мастера ограничивается. Что касается откосов, то их предлагается изготовить из древесины, штукатурки или гипсокартона. ПВХ в этом списке пока нет, и все, что делается из сандвич-панелей стандартом не регламентируется. Но от этого меньше полимеры в отделке применять не стали. Потому что утепленные и красивые откосы это здорово, а монтаж ПВХ панелей намного проще, нежели процесс оштукатуривания.

Вот и весь монтаж окон ПВХ по ГОСТ, о котором так много сплетен. Про отливы вообще ни слова. Впрочем порядок их установки до предела прост.

Технология установки и правила монтажа пластиковых окон по ГОСТу 30971-2002

Чтобы установленная конструкция долго служила, важно соблюдать требования к проводимым работам. Нельзя оставлять без внимания учет таких факторов, как:

• особенности стен проема;
• габариты (масса, размеры).

Требования ГОСТ к монтажу металлопластиковых систем

Государственный стандарт содержит требования, регулирующие расположение рамы, монтажных швов.

Основные требования монтажа окон:

Варианты установки окон-ПВХ

Отмечают две разновидности монтажных работ с пластиковыми окнами:

• полный разбор;
• без разора.

Второй способ легче, но не всегда применим. Существует ряд ограничений, когда его использование находится под запретом.

Технология установки пластикового окна с разборкой

Государственный стандарт отмечает, что разборная технология показана к применению в тех случаях, когда планируется установка крупногабаритной конструкции на достаточной высоте здания. Этот способ реализуется с целью придания раме дополнительных показателей прочности и надежности.

Цельная конструкция разбирается на составные части:

• убрать штапики;
• отсоединить стекло;
• снять створки.

Подготовить анкеры, чем больше рама, тем длиннее они должны быть, меньше должно выходить расстояние между ними. Средний параметр расстояния между анкерами составляет около 50 см.

После прикрепления рамы, проводится крепеж элементов, которые снимались до начала процесса монтажа. Когда они будут поставлены на свои места, прикрепляют отлив, а также откосы. Отлив рекомендуется фиксировать к подставочному профилю.

Установка пластикового окна без разборки

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Без разбора пластиковые конструкции монтируют там, где оконная система не будет выше двух метров, а также, при его установке в здании, не выше 12 этажа. Важным достоинством такой технологии является отсутствие рисков неправильного монтажа конструкции, во время её окончательного сбора.

Как проходит этот процесс?

1. Демонтируется старая рама (при необходимости).
2. Устанавливается блок на бруски.
3. Выравнивается окно по уровням горизонтальному, вертикальному.
4. Система фиксируется в проеме.
5. Блок закрепляется крепежными элементами.
6. Создать внутреннюю часть монтажного шва (он необходим для защиты от проникновения влаги).
7. Запенить монтажный шов.
8. Закрыть его эластичной лентой.
9. Прикрутить стартовый профиль.
10. Вырезать по заранее определенным параметрам откосы.
11. Установить откосы.

Мелочи, которые требуют особого внимания

Очень важно учитывать ряд мелочей, способных повлиять на общее качество конструкции:

проведение монтажа без разбора блока строго при закрытых створках;
регулировку фурнитуры проводить до начала этапа установки;
обязательно использовать подставочный профиль, без него будут образовываться мостики холода, его отсутствие влияет на уровень системы;
при установке разборной конструкции обращает внимание на очередность крепления штапиков, а также плотное их внедрение на нужное место.

Как произвести балконное остекление?

Балконное остекление требует особого внимания, потому что площадь стеклянных поверхностей, здесь очень велика. Кроме того, отдельные элементы конструкции будут нести на себе большой уровень нагрузки.

Первым делом на балконе происходит установка рамы, обладающей необходимыми параметрами, в том числе, мощности. Конструкции пластиковых окон здесь могут быть совершенно разными: распашными, откидными, глухими, с форточками и без них. Если балкон небольшого размера, мало применяется зимой, имеет смысл установить слайдеры. Они очень удобны, отлично экономят пространство, позволяют использовать полезную площадь подоконников. Единственным их недостатком выступает способность пропускать внутрь холод.

При необходимости создать теплую лоджию, следует применять широкие профили, оснащаемые многокамерными стеклопакетами. Они имеют поворотно-откидные механизмы, что позволяет легко осуществлять проветривание помещений.

Специфика монтажа в деревянном помещении

1. При установке окон, имеет значение и материал, куда он вставляется. Например, бетонная или кирпичная стена отличается только глубиной врезания анкеров. Тогда как бревенчатый сруб имеет иной подход к себе. Здесь играет роль не только установка пакетов, но и время, в которое можно их устанавливать.
2. Пластиковые окна устанавливаются, если это новое строение, только на следующий год, ещё лучше на второй. Дом даст усадку, и тогда можно переходить к установке. Если дом из клееного бруса, врезание можно проводить раньше. В проём нельзя ставить блоки, их ставят в деревянную коробку. Это защитит конструкцию от деформации.
3. Работа начинается с обработки проёма антисептическими средствами. Усадка будет продолжаться и после установки блоков и отделки, но не столь активно.
4. Между плоскостью проёма и коробкой стоит оставить зазор до 7 см. Он, в основном, регулируется влажностью используемых материалов. После того, как будет сделан монтаж, зазор следует заполнить джутовым утеплителем и обить наличниками с двух сторон.
5. Если говорить о подоконнике, то он может быть как деревянный, так и полимерный. Его можно приготовить заранее, и не страшно, что профиль будет упираться на подоконник.
6. У древесины есть способность – пропускать испарения, следовательно, это будет влиять на качество монтажной пены. Чтобы этого не происходило, надо её оснастить фольгированным пенополиэтиленовым материалом.

Какой документ регламентирует процесс монтажа пластиковых окон?

В марте 2003 года был разработан и принят ГОСТ 30971–2002, обеспечивший формализацию монтажных работ. Принятию этого документа способствовала государственная программа по увеличению энергоэффективности и энергосбережения.

Но далеко не все компании в своей работе руководствуются положениями этого документа. Высокие требования, предъявляемые ГОСТом 30971–2002, увеличивают издержки фирм, работающих на рынке окон ПВХ. Поэтому небольшие компании часто игнорируют его положения, экономя на качестве предоставляемых услуг. Этому способствует и невысокий профессиональный уровень работников таких предприятий.

Рядовому обывателю знакомство с этим документом принесет ощутимую пользу. Зная правила установки окон из ПВХ, он сможет проконтролировать весь процесс монтажа, а после его завершения сможет получить подробную техническую документацию по произведенным работам и полноценное гарантийное обслуживание.

ГОСТ в установке

В каждом документе прописан точный процесс установки, благодаря которому срок службы окон увеличивается. Эти нормы актуальны в России. Первый этап – это вымерить все по уровню. Помимо этого, в процессе придется устанавливать определенное количество анкеров, их 14. Хотя многие могут подумать, что слишком много. По требованиям, это дает шанс на большой срок эксплуатации. Три слоя шва – это не всегда выгодно, но позволяет защищать от пара и утеплить помещение.

Если строение новое, то ГОСТ 30971-2012 станет актуальным к исполнению. Когда идет демонтаж, то происходит нарушение конструкции проема, что по правилам имеет свои ограничения и допустимые отклонения. Чтобы создать полноценные условия, применяют штукатурку и шпаклевку, но это дополнительные расходы и время. Даже после этого сложно создать полноценную пароизоляцию.

Сегодня пластиковые окна пользуются большим спросом именно по причине создания комфортного микроклимата. Они не так подвержены разрушению, как деревянные. Есть правила, позволяющие работать в разных направлениях. Поэтому установка деревянных окон по ГОСТу приносит свою пользу и продлевает их срок эксплуатации.

Основные требования к швам

Главных требований к швам два: надежная изоляция и высокая прочность. Но чтобы действительно добиться их соблюдения, необходимо выполнить огромный объем работ. Результат во многом будет зависеть от мастерства специалистов подрядной организации. Фирма обязана согласовать с региональным надзорным органом в сфере строительства рабочую инструкцию, содержащую все необходимые стандарты.

Характеристики слоев и материалов

Работа в рамках ГОСТа по установке пластиковых окон 30971−2012 предполагает специальный подбор материалов, точные расчеты и контроль. Все это должно гарантировать надежность и долговечность конструкции. Процесс является длительным, но даже для экономии времени ни одним из его этапов пренебрегать нельзя. В отношении швов установлены такие технические требования:

1. Подбор материалов должен обеспечивать устойчивость к нагрузкам, расчетную долговечность, отсутствие контурного промерзания, герметичность при осадках и ветре. Последнюю позицию проверяют по состоянию внешнего слоя.
2. Материалы должны допускать возможность замены как во время эксплуатации блока, так и после истечения срока гарантии. Использование незаменяемых расходников допустимо только в случае подтверждения в договоре гарантии долговечности.
3. В зависимости от особенностей конструкции примыкающие швы могут различаться по исполнению, иметь разное количество слоев, но единым правилом для них является большая плотность внутреннего наполнения по сравнению с наружным.
4. Каждый слой шва имеет свое назначение. Основной предназначен для создания условий качественной звуко- и теплоизоляции, наружный — для защиты от атмосферных явлений, внутренний (или несколько внутренних) — для пароизоляции.
5. При определении состава шва необходимо учитывать особенности материалов, из которых сделаны стены.
6. При монтаже оконных блоков с применением влагоемких способов (при каменной кладке, сплошном бетоне) утепляющий слой должен быть дополнительно защищен пароизоляционным.
7. Деформации блока, которые могут возникнуть из-за температурных перепадов, должны полностью гаситься одним или несколькими шовными слоями.
8. Швы должны обладать устойчивостью к таким нагрузкам, как влажностное воздействие изнутри помещения, усадочное напряжение, переменное давление ветра.
9. Шовные характеристики должны обеспечивать температуру на внутренней поверхности конструкции не ниже показателя точки росы с учетом условий самой холодной пятидневки региона, где производятся работы.

Послойные и другие особенности

Формировать по ГОСТу 30971−2012 монтажные швы можно только из материалов, полностью соответствующих стандарту и договорным технологическим условиям. Запрещено применение расходников с истекшим сроком годности. На все материалы должны иметься санитарно-эпидемиологические заключения.

Требования к каждому слою отличаются. По ряду позиций имеются особенности:

1. Наружная защита должна быть водонепроницаема при воздействии в расчетных параметрах, но ее материалы обязаны пропускать влагу из центрального слоя.
2. Обычные материалы наружной защиты должны быть устойчивы к температурам от +70 до -30 °C (в специальном исполнении — еще ниже).
3. Паропроницаемый герметик должен обеспечивать прочность сцепления с другими материалами. Контактная ширина не может быть меньше 0,3 см.
4. Если для монтажа конструкций на объектах высотного строительства применяют уплотнительные ленты, то вместе с ними должны использоваться нащельники.
5. В случае применения штукатурки снаружи необходимо добиться обеспечения нормативной адгезии со стеной и блоком.
6. Оштукатуривания или покраски, которые могут ухудшить показатели паропроницаемости шва снаружи, запрещены.