Утепление ППУ

Пенополиуретан (ППУ) – это разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов). Структура этого материала представляет собой ячейки, которые наполнены теплоизоляционным материалом (углекислым газом или фреоном).

В настоящее время различные виды пенополиуретана пользуются большим спросом, поскольку их очень просто изготовить непосредственно на строительной площадке путем смешивания двух жидких ингредиентов, которые вступают в химическую реакцию друг с другом. При соблюдении необходимых пропорций синтезируется полимер, который представляет собой затвердевшую пену. Изменяя рецепт изготовления, можно получить пенополиуретаны с различными свойствами. В настоящее время различают три вида пенополиуретана: жесткий; средней жесткости; мягкий. Один из них подходит для теплоизоляции дверей и окон, другой – для утепления домов из железобетона или кирпича, третий – для разнообразных трубопроводов.

Основные направления использования пенополиуретана

Сфера применения пенополиуретана в качестве теплоизолятора весьма обширна. Его используют при изготовлении холодильников, мягкой мебели, автомобильных кресел, матрасов для кроватей. Из пенополиуретана производят заменитель ваты, ортопедическую обувь, санитарные салфетки и тампоны, протезы, хирургические тапферы. Эластичными пленками из пенополиуретана утепляются плащи, пальто, куртки.

Кроме бытовых товаров, пенополиуретан используют при производстве корпусов легких судов, для теплоизоляции топливных баков двигателей второй ступени космических ракет. Однако во всех этих случаях пенополиуретан используется в условиях заводских цехов, то есть с соблюдением определенных технологий. Насколько целесообразно использовать этот материал для утепления стен, потолков, полов и крыш частных домов или квартир, решает собственник недвижимости. И при принятии решения ему необходимо учитывать особенности пенополиуретана, его достоинства и недостатки.

Пенополиуретановое напыление

Данный вид утеплителя получают путем смешивания двух жидких ингредиентов – изоционата и полиола. Пышная масса из наполненных воздухом микрокапсул может быть получена путем смешивания этих жидкостей в любой емкости. Существуют две технологии применения пенополиуретана в качестве утеплителя полов, крыш, стен зданий изнутри и снаружи – напыление и заливка.

При напылении в результате смешивания изоционата и полиола с воздухом формируется мелкодисперсная аэрозоль, которую при помощи пистолета-распылителя наносят на поверхность снаружи как обычную краску. Смешивание изоционата и полиола без доступа воздуха дает возможность получить однородную жидкость, которой может быть заполнена ограниченная полость любой формы. Лишь 3% от общего объема конечного продукта занимает пенополиуретан, остальные 97% – газ.

Преимущества утепления с использованием пенополиуретана

Если говорить о конкретном применении пенополиуретана, а не о его абстрактных технических характеристиках, то можно выделить следующие плюсы утепления с использованием данного материала:

• Пенополиуретан прекрасно «прилипает» к любым материалам – кирпичу, стеклу, дереву, бетону и металлу. Конфигурация поверхности, ее отклонение от прямизны не имеют значения. Хорошие адгезирующие свойства исключают необходимость устройства дополнительного крепежа. Обработка плоскости перед напылением не требуется, поскольку пенополиуретан обладает прекрасной адгезией по отношению почти ко всем строительным материалам.
• Этот утеплитель изготавливается прямо на месте путем использования минимального объема исходных компонентов. Поэтому транспортные расходы невысоки.
• Пенополиуретан отличается необычайной легкостью и не утяжеляет поверхности. Это очень важно при теплоизоляции крыш.
• При нанесении слоя пенополиуретана стены и перегородки не только утепляются, но и делаются более прочными.
• Пенополиуретановое покрытие не реагирует на похолодание и потепление в течение года.
• В отличие от листовой и панельной теплоизоляции, этот вид утепления является единым целым. В конструкции отсутствуют стыки и швы, через которые в помещение может проникнуть холодный воздух.

Недостатки утепления с применением пенополиуретана

У пенополиуретана имеются и отрицательные свойства, о которых следует помнить при выборе материала для утепления:

• Под воздействием ультрафиолетового излучения может произойти быстрый износ утеплителя. Для предотвращения деструкции материала обязательно нужно предусмотреть его защиту при помощи штукатурки, различных панелей или обыкновенной краски.
• Пенополиуретаны являются трудногорючими материалами. При воздействии на них высокой температуры возгорания не произойдет, но утеплитель станет тлеть. Этот процесс прекратится немедленно после охлаждения материала. Однако там, где поверхность нагревается слишком сильно или может загореться, пенополиуретан применять все же не следует.
• В число недостатков входит и относительная дороговизна самого материала, а также работ по его напылению.

Плюсы и минусы мягкого пенополиуретана

Мягкий пенополиуретан, известный также под названием «поролон», является прекрасным материалом для утепления внутренних стен зданий (с последующей отделкой), труб горячего теплоснабжения, крыш и дверей автомобилей. Он долговечен, его очень легко использовать, для этого не требуются профессиональные навыки.

У мягкого пенополиуретана имеются следующие положительные свойства:

• упругость и эластичность;
• легкость;
• низкая теплопроводность;
• воздухонепроницаемость;
• незначительное водопоглощение;
• хорошая звукоизоляция.

И все же, несмотря на множество позитивных характеристик, у него имеется и ряд недостатков, главный из которых – подверженность механическим воздействиям, причем даже незначительным. Поэтому профессионалы в области теплоизоляции чаще предпочитают другие виды полиуретана.

Плюсы и минусы полужесткого пенополиуретана

Полужесткий пенополиуретан представляет собой пену, которую наносят на поверхности кровли, стен подвалов, плит, перекрытия под высоким давлением.

В ходе нанесения пены на поверхности она проникает в мельчайшие отверстия и щели, закупоривает их и образует герметичный звуко- и теплоизолирующий слой. После застывания пенополиуретан представляет собой монолитную структуру, соединившуюся с поверхностью. Полужесткий пенополиуретан имеет довольно высокий уровень паропроницаемости и влагопоглощения. При внешнем утеплении он нуждается в качественной влагозащитной отделке. Его можно применять для деревянных строений, сделанных из фанеры, из бруса или оцилиндрованного бревна. Утепление каркасных и кирпичных стен выполняется при помощи специального оборудования.

Плюсы и минусы жесткого пенополиуретана

Жесткий пенополиуретан хорошо утепляет, но плохо пропускает водяной пар. Он более прочный и плотный. Его стоимость выше стоимости полужесткого пенополиуретана. Он используется для утепления подвалов, фундаментов и других контактирующих с грунтом поверхностей, а также для теплоизоляции поверхностей с низким уровнем паропроницаемости: кирпича, бетона, металлических конструкций. Для утепления деревянных поверхностей этот материал не подходит.

Из-за низкой паропроницаемости жесткого пенополиуретан его нанесение на стены и другие элементы конструкции (к примеру, чердачное перекрытие) вызывает появление сырости во внутренней структуре стен и на их внутренних поверхностях. Это приводит к образованию плесени, а при промерзании – к постепенному разрушению несущих элементов.

Утепление стен плитами из пенополиуретана

Помимо метода напыления, твердый пенополиуретан выпускается в виде плит, которые используются для изоляции и утепления стен и фасадов домов, иногда – для утепления полов. Плиты изготавливаются различной плотности и толщины. Они крепятся на заранее выровненное, сухое, очищенное от пыли основание при помощи клеев на цементной основе с дальнейшим оштукатуриванием. От того, какова ровность стены, зависит качество их прилегания. После приклеивания плиты фиксируются специальными дюбелями с широкими шляпками.

Плиты могут быть плотно подогнаны друг к другу: они не изменят свою форму и объем под воздействием температуры и влаги. Нестыковки и щели, возникающие в процессе монтажа, устраняются при помощи монтажной пены, которая разбрызгивается из баллончика. Поскольку эти материалы имеют идентичный состав, образуется монолитная поверхность, которая герметично закрывает стену. Такое покрытие прослужит не один десяток лет.

ППУ (пенополиуретан) — мифы и реальность

          Объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С 1999 г. по докризисный 2008 г. потребление компонентов для ППУ в России выросло почти в 5 раз. Значительно увеличился спрос и на оборудование для напыления и заливки ППУ.

          Применение ППУ могло быть и более широким, если бы не существующие мифы и просто неверная информация о ППУ.

          Опрос, проведенный компанией «AGK» на строительных площадках, базах и супермаркетах стройматериалов показал: у 1500 опрошенных относительно ППУ имеются следующие мнения:

1. ППУ — горючий материал — 56%.
2. ППУ выделяет токсичные вещества — 73%.
3. ППУ впитывает влагу, как губка — 22%.
4. ППУ со временем темнеет и отваливается — 17%.
5. ППУ — хороший утеплитель, но дорогой — 9%
6. Ничего не знают о свойствах ППУ — 15%.
7. Отличный утеплитель — 2%.

          На вопрос, откуда им это известно, опрошенные (кроме п. 6 и п.7) ответить затруднились.

Попытаемся разобраться с каждым мнением.

          1. «ППУ — горючий материал…»

          Все основные системы ППУ, как известно — трудно горючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89.

К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он отличается повышенной гигроскопичностью.

          Ещё один негорючий утеплитель — керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в 30 см.

Получается, что ППУ — такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распостраняться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня — ППУ горит, нет источника огня — ППУ не горит.

          Пенополиуретан получают из двух компонентов — полиольного компонента А(содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатногокомпонента Б. До 2003 года компоненты «А» не имели в своём составе антипирена — трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом «А» отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент «А» непосредственно перед его использованием.

           Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент «А», т.к. тот замедляет, хотя и незначительно, процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ.

           В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. В настоящее время таких компонентов уже не существует.

           Современные компоненты «А» в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

           2. «ППУ выделяет токсичные вещества…»

           Вообще говоря, вредные вещества в какойто мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины — это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей.

Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т.к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше.

            Абсолютно экологически безопасными могут считаться лишь природные матералы: камень и дерево, не обработанное антисептиками.

            Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какоето время сохранять свою форму. К тому же, минвата — аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях.

            Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому — уже снятый с производства компонент «А».

            Не вдаваясь в подробности, отметим, что технология изготовления отечественных компонентов ППУ до 2003 года предусматривала использование высоколетучих эфирных фракций. В настоящее время эта технология не используется. Современные компоненты не имеют этого недостатка и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается.

            В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

            3. «ППУ впитывает влагу как губка…»

            Для определения способности материала впитывать влагу применяется метод насыщения образца водой и контрольных взвешиваний «до» и «после».

            Для сравнения гигроскопичности различных материалов нужно взвесить образцы испытуемых материалов, затем поместить их в камеру над струёй пара, а через определенное время извлечь их оттуда и еще раз взвесить.

Результаты испытаний

            Вы видите: из всех протестированных материалов ППУ наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность.

            Исполнителям выгоднее работать с ППУ меньшей плотности из-за меньшего расхода компонентов.                              Пользуясь тем, что заказчик не догадывается или не в состоянии проверить плотность ППУ, не-которые исполнители используют материал, не соответствующий техническим требованиям. Бывает так, что ППУ с малой плотностью долго находится в прямом контакте с водой, которая неизбежно со временем проникает в его структуру. Но другие теплоизоляционные материалы напитаются во-дой гораздо раньше.

            Это не означает, что материал плохой. Это значит, что нужно правильно выбирать плотность ППУ, соблюдать требования СНиП и… контролировать исполнителей.

             4. «ППУ со временем темнеет и отваливается…»

             Из-за воздействия прямых солнечных лучей незащищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Простая окраска водоэмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет.

             Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см., что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

             5. «ППУ — хороший утеплитель, но дорогой…»

             Действительно, на первый взгляд утепление ППУ дороже, чем утепление пенополистиролом или минватой. Попробуем разобраться.

             Во-первых, обычно, при подсчёте расходов, связанных с утеплением, не учитываются расходы на монтаж утеплителя, а это составляет значительную часть общей стоимости при утеплении листами (плитами) теплоизоляции. ППУ не нуждается в монтаже, в стоимость заложен весь комплекс работ.

             Во-вторых, ППУ не нуждается в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, следовательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется.

             В-третьих, срок эксплуатации ППУ несоизмеримо выше, чем у других видов теплоизоляции. Принято считать, что тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%. Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств.

             С течением времени тепловые потери повышаются до 40 — 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя.

             ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале. С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь механические характеристики ППУ.

             К сожалению, лишь немногие осознают эту проблему, для большинства ее просто не существует, т.к. она не очевидна. Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность такого утеплителя через 6-10 лет падает наполовину.

             Если же следовать рекомендациям и хотя бы каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т.к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда.

             В одном из предместий Лондона находится завод, где стены и крышу одного из цехов утеплили ППУ еще в 1957 году. Это здание считается первым объектом в мире, где была применена теплоизоляция ППУ. В 2005 году здание было снесено. Эксперты концерна BASF взяли на анализ утеплитель и после его изучения выдали короткое заключение : «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились».

Представьте, сколько прошло лет и на сколько изменился мир с 1957 года. И все эти годы ППУ экономил хозяевам завода немалые деньги на отоплении — и это при том, что максимально низкая зимняя температура в Англии — всего минус 5 градусов по Цельсию.

            Выводы

            Как вы сами убедились, мифы о ППУ являются всего лишь мнениями несведущих людей.

            «Где-то слышали» и «кто-то говорил» — это не аргументация, а просто слухи.

             Никакие лабораторные испытания не подтверждают того, в чем так были уверены опрашиваемые. На самом деле ППУ не токсичнее других утеплителей, не горит, не впитывает влагу. Что же касается предвзятых мнений о ППУ, то это объясняется несколькими причинами:

• некомпетентностью и безответственностью некоторых «специалистов».
• несовершенством оборудования для ППУ некоторых производителей.
• неосознанным страхом потенциальных потребителей перед незнакомым материалом.
• нежеланием производителей листовых и рулонных утеплителей терять свою долю рынка.

              Мы все понимаем: любой производитель хочет, чтобы покупали только его продукцию, причем везде, всегда и как можно больше. Это, наверное, нормально. Но когда вы, руководствуясь неверными представлениями или недобросовестной информацией, выбираете не оптимальный по соотношению «качество — цена», не лучший по своим характеристикам, не самый эффективный материал — это неизбежно вызовет проблемы в будущем. Не стоит думать: «Мол, сейчас какнибудь утеплимся — и ладно, а там посмотрим». Нет ничего более постоянного, чем временные меры — и в течение многих лет вы будете терять тепло, то есть деньги.

              В последние годы задачи эффективной теплоизоляции начали решаться должным образом по всей стране. Хотя новые СНиП на теплоизоляцию работают только несколько лет, уже более чем на 12-ти % объектов тепло- и водоснабжения в РФ применена теплоизоляция ППУ. И это — только начало.

              По мнению экспертов в области сберегающих технологий, напыляемый пенополиуретан, как утеплитель, будет неизбежно отвоёвывать позиции у менее эффективных материалов.

              За пенополиуретаном — будущее, которое начинается прямо сейчас!

Часто задаваемые вопросы о пенополиуретане

Что такое эластичный пенополиуретан?

Пенополиуретан эластичный применяется двух видов — блочный (поролон) и формованный.
Поролон – это пенополиуретан, получаемый свободным вспениванием путем смешивания большого количества компонентов. Полученные блоки сырья затем разрезают на листы различной толщины или фасонным раскроем на готовые детали.
В настоящее время этот вид пенополиуретана является основным материалом для наполнения элементов мягкой мебели.
Формовой полиуретан получают естественным вспениванием тех же компонентов, но в разных пропорциях, в готовые формы. В результате получаются идентичные по форме стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона.
Формовой пенополиуретан дороже блочного, потому что более прочен. Срок службы поролона 10 лет, формованного пенополиуретана более 14 лет.
Области применения:

• Мебельная промышленность, так как эти виды пенополиуретана имеют открытопористую структуру и обладают хорошими теплоудерживающими свойствами и восстанавливаемостью.
• Спортивный инвентарь
• Автомобильная промышленность

Цены на пенополиуретан (ППУ)?

Полиуретановый спрей не является готовым продуктом и не может быть приобретен в магазине. Изготавливается непосредственно на теплоизоляционном предприятии. При напылении толщина слоя устанавливается расчетным путем, согласно теплотехническим требованиям. Цены рассчитываются при определении трудоемкости выполняемых работ по теплоизоляции: места расположения, высоты объекта и толщины слоя пенополиуретана, а также общего объема работ.

Основное назначение жесткого пенополиуретана?

Утепление пенополиуретаном давно и прочно заняло свое место в жизни человека, но основное применение — утепление пенополиуретаном, путем нанесения теплоизоляционного покрытия на строительной площадке методом напыления.
Пенополиуретан – это легкий, прочный, экологически чистый гидротермоизоляционный материал со своеобразной структурой, благодаря которой он имеет самый низкий коэффициент теплопроводности и наименьшее водопоглощение по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Насколько эффективен пенополиуретан в качестве изоляции?

Очевидно, пенополиуретан имеет самый низкий коэффициент и его использование в качестве утеплителя дает ощутимый эффект даже при минимальной толщине 25-30мм.

Если пенополиуретан является таким высокоэффективным, надежным, перспективным и т.п. утеплителем, то почему его доля на рынке еще не 100%?

Рассмотрим отдельно ППУ в листах и ​​ППУ напыляемый.

Пенополиуретановые листы можно приобрести в магазине в качестве товара. Кроме того, его цена за м2 сравнительно выше, чем у пенопластовых листов или минавтических рулонов. «Высокоэффективное, надежное и перспективное» не может стоить дешево! Транспортная составляющая «Плюс» и наценка на каждом этапе: опт — мелкий опт — розница. На стройке листы пенополиуретана или пенопласта или ваты необходимо крепить к стене специальными клеями или гвоздями, т.е. стоимость работ примерно равна. Производительность монтажа очень низкая (бригада из 3-х человек качественно смонтирует 40-50 м2 за смену).

С другой стороны, напыляемый ППУ практически лишен транспортной составляющей, так как компоненты поставляются наливом в компактной таре — бочках 200 л напрямую от производителя или крупного оптового импортера. Для монтажа не требуются специальные дорогие клеи. Производительность в 10-15 раз выше, при той же стоимости человеко-часа (бригада из 3-х человек качественно уложит от 500 до 1000 м2 за одну смену). В результате мы получили готовую теплоизоляцию, в пересчете на м2, по более низкой цене.

Теперь ответ на Ваш вопрос очевиден:

ППУ в листах не столь интересен ни для магазинов, ни для торгово-посреднических баз, ни для покупателей из-за более высокой цены, чем вата или пенопласт. В настоящее время он поставляется в торговые сети в виде готовых сэндвич-панелей, но этот продукт уже из другой категории.

Напыляемый пенополиуретан нельзя купить и продать в магазине. Это услуга, которую выполняют узкоспециализированные предприятия, имеющие соответствующее дорогостоящее оборудование. Если все непосредственные потребители теплоизоляции перейдут на использование напыляемого ППУ, то магазины… и посреднические организации…

Вывод очевиден!

Оборудование для пенополиуретана с помощью чего применяется для нанесения пенополиуретана?
Какое оборудование для напыления пенополиуретана считается самым качественным?

Мы используем оборудование Graco для производства пенополиуретана.
Graco – мировой лидер в производстве оборудования высокого давления для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины. Пипетки Reactor® предназначены для работы с пенопластом, полиуретаном и другими средами, требующими точной температуры и давления.

Зачем нужны пенополиуретановые оболочки?

Не секрет, что значительную долю в общей сумме потерь тепла составляет его транспортировка по трубопроводу. Оболочки производятся специально для изоляции трубопроводов. Их свойства точно такие же, как и у обычного напыляемого пенополиуретана. Недостатком является то, что цена за единицу товара сильно зависит от транспортных расходов. При замене трубопровода можно взвесить рациональность применения оболочек ППУ и ​​напыления, а при реконструкции целесообразность применения метода напыления очевидна.

Как можно использовать пенополиуретан в интерьере?

Изделия из жесткого формованного полиуретана могут быть самыми разнообразными. Например, карнизы гладкие и с орнаментом, молдинги, пилястры, оформление дверных проемов с загрунтованной поверхностью, что позволяет производить дальнейшую покраску любыми красками без предварительной подготовки.
Изделия из эластичного цельного пенополиуретана: обшивка рулей, подлокотников, мотоциклетных сидений. Изделия отличаются хорошим внешним видом, долговечностью, высокой стойкостью к истиранию и старению.

Из чего состоит ППУ?

ЖИДКИЕ КОМПОНЕНТЫ «А» И «Б»

Пенополиуретаны образуются при взаимодействии жидких компонентов: «А» — полиэфирный компонент и «Б» — полиизоцианат.
Компонент «А» представляет собой гидроксилсодержащий компонент, который при взаимодействии с компонентом «Б» образует полимерную основу пенополиуретана и представляет собой жидкость темного цвета, состоящую из смеси нескольких химических соединений, таких как сложные полиэфиры, эмульгаторы, пенообразователи и сшивающие агенты. . Компонент «А» малотоксичен, невзрывоопасен, его необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже 0°С. В процессе хранения компонент «А» имеет склонность к расслаиванию и поэтому перед применением, его необходимо тщательно перемешать, перекатывая и переворачивая бочку в течение 5-10 минут. Компонент «А» транспортируют в бочках из углеродистой стали, внутренняя поверхность которых покрыта защитным покрытием, вместимостью не менее 200 литров. всеми видами транспорта, обеспечивающими сохранность продукта и тары.
Компонент «Б» представляет собой полиизоцианат марки «Б» высшего сорта и представляет собой смесь 50-60% диизоцианата и полиизоцианатной группы не менее 30%. Компонент «Б» представляет собой жидкость темного цвета со специфическим запахом. Ядовит, предельно допустимая концентрация его паров в воздухе производственных помещений 0,2 мг/м3, температура вспышки 175°С, температура воспламенения 215°С. Компонент «Б» легко реагирует с атмосферной влагой и водой. , при этом образуется осадок твердого полимерного материала, который нельзя использовать для переработки. Поэтому бочки с компонентом «Б» должны быть герметично закрыты и защищены от контакта с водой и атмосферной влагой.

Можно ли распылять ППУ парогенератором?

Нет!

Парогенераторы используются при производстве изделий из полистирола (пенопласта)

Применение жесткого пенополиуретана — Evonik Industries

Контакт

Ресурсосбережение и теплоизоляция – один из важнейших вопросов современности. Растущая забота об окружающей среде и постоянно растущие цены на энергию помогли увеличить спрос на материалы с высокими изоляционными свойствами. Хорошая изоляция может помочь снизить затраты на отопление в новых зданиях, а также повысить энергоэффективность старых зданий. Изоляция также помогает сократить ненужные потери энергии и сэкономить затраты на электроэнергию бытовых и коммерческих холодильников и морозильников.
Изоляционные материалы, содержащиеся в пенополиуретане, значительно снижают потери тепла через крыши и стены зданий и вносят существенный вклад в выдающиеся свойства жесткого пенополиуретана, используемого для изоляции холодильников.

Уникальная ячеистая структура пенополиуретана обеспечивает его превосходные изоляционные свойства. В Evonik наши полиуретановые добавки оказывают большое влияние на ячеистую структуру и позволяют оптимизировать основные изоляционные свойства, необходимые при производстве пенополиуретанов.

Чтобы узнать больше о том, какие продукты лучше всего подходят для ваших рецептур, обратитесь к местному торговому представителю, который будет рад помочь.

ПОЖАЛУЙСТА, ВЫБЕРИТЕ ИЗ ТЕМ НИЖЕ

Панели

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ

Мы поставляем полиуретановые добавки для изоляционных панелей, используемых в коммерческой и промышленной изоляции стен и крыш. Мы предлагаем пенополиуретановые и полиизоциануратные добавки, используемые в различных областях применения, для гибких, металлических и непрерывных панелей. Наши добавки могут обеспечить повышенные показатели изоляции, лучшее качество поверхности, улучшенную адгезию, более широкий диапазон обработки и снижение образования дыма и пламени. Для производства различных типов изоляционных панелей PIR и PUR мы предлагаем полный пакет добавок силиконовых поверхностно-активных веществ, аминов и металлических катализаторов

РАЗРЫВНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ

Рынок прерывистых панелей стал областью роста для пенополиуретана благодаря инновационным применениям, требующим новых решений для удовлетворения новых требований. Наши добавки могут помочь улучшить эксплуатационные характеристики пенопластов с использованием различных пенообразователей, альтернативных требований к оборудованию и различных геометрических конструкций. Мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и антиадгезивов с добавками, улучшающими изоляционные свойства, улучшающими текучесть или удерживающими вспенивающий агент.

Прибор

Поскольку потребность в эффективности подталкивает к потребности в более совершенной пене для бытовой техники, наши полиуретановые добавки помогают создавать преимущества в производительности.

Для достижения повышенных изоляционных свойств наши продукты могут улучшить текучесть пены за счет все более сложной конструкции корпуса и уменьшить количество дефектов пены, чтобы помочь достичь новых стандартов по потерям энергии. Для улучшения изоляции холодильного оборудования, такого как бытовые и коммерческие холодильники и морозильники, мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и специальных катализаторов отверждения.

Спрей-пена

Меняющиеся потребности быстрорастущего рынка напыляемой пены требуют разнообразных химических веществ, которые помогут воспользоваться уникальной ценностью, которую напыляемая пена может принести владельцу дома или здания.

Выбор добавок важен при разработке распылительных систем с открытыми и закрытыми порами. Наши добавки помогают создать преимущества производительности, которые вам необходимы для включения новых сырьевых материалов, расширить ассортимент вашего портфолио для наносителей и продолжать адаптироваться к требованиям новых строительных норм.

Чтобы соответствовать изменяющимся государственным нормам и обеспечить преимущества в производительности для распылительных систем с открытыми и закрытыми порами, мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых и металлических катализаторов, расширителей пор и эмульгаторов.

ОКФ

Чтобы помочь справиться со многими проблемами применения, с которыми сталкиваются профессионалы в области строительства и потребители, работающие на дому, в однокомпонентной пене, мы продолжаем поддерживать и развивать передовые химические вещества. Наши полиуретановые добавки могут создать преимущества в производительности, помогая достичь лучших зимних характеристик, увеличения выхода пены, увеличения срока годности и улучшения огнезащитных свойств.

Мы предлагаем обширный портфель силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и средств для раскрытия ячеек, которые помогают повысить эффективность продукта и процесса однокомпонентной пены.