Как сделать сэндвич панели своими руками

Назад к списку статей

Содержание

• Используемые материалы
• Как сделать сэндвич панели своими руками?
• Гараж
• Дом
• Окна
• Вывод

Возведение конструкций из сэндвич панелей считается самым быстрым и простым. Их используют в промышленных масштабах (фабрики, торговые комплексы) и в частном секторе (дома, подсобные помещения, гаражи). Возможно, ли изготовление материала своими руками и что для этого необходимо?

Используемые материалы

Конструктивно стены представлены обшивочным материалом, который используется в качестве основы для декоративной отделки. Между двумя плоскостями помещается теплоизоляция. Подобным образом изготавливаются готовые сэндвич панели. Их применение ускоряет процесс возведения здания.

Какой утеплитель удобнее использовать для изготовления продукта своими руками? Готовые плиты должны быть жесткими, поэтому в качестве теплоизоляционного слоя применяются плитные материалы с высокой плотностью:

• базальтовая минеральная вата;
• пенополистирол;
• пенополиуретан.

Наружные слои должны быть влагостойкими, прочными, долговечными. Этим требованиям соответствуют:

• металл;
• пластик;
• древесные материалы.

Многое, из перечня выше, можно приобрести в компании “Металлинвест Профиль”. В каталоге имеются утеплитель, оцинкованные листы, плиты ОСП и инструменты известных производителей. На вопросы о материалах, заказе и доставке ответят менеджеры по телефонам, которые имеются на сайте: metprof-vrn.ru.

Скрепляются между собой полотна с помощью клея. В производстве чаще применяется полиуретановый клеящий состав из одного или двух компонентов. Разница между ними в том, как состав сохнет. Первый за счет влаги, что содержится в воздухе, второй в результате химической реакции между составляющими. Для самостоятельного производства рекомендуется применение продукта с одним компонентом.

Важно при выборе клея отслеживать его срок годности после затвердевания. Он должен соответствовать не менее, чем 30 годам. Также нужно учитывать влагостойкость и применение в условиях перепадов температур конкретной местности (например, от -40 до +50 градусов по Цельсию).

Как сделать сэндвич панели своими руками?

В заводских условиях изготовление происходит методом прессования. Самостоятельно необходимо обеспечить равномерное давление на период высыхания клея.

Сжатие должно соответствовать усилию, равному 18 т. Почему такой высокий показатель? Дело в том, что полиуретановый клей после нанесения начинает пениться. Если не обеспечить необходимое давление, то между утеплителем и оболочкой может возникнуть воздушная прослойка. Благодаря этому стабильность продукта будет не полная, а значит несущая способность ограниченной. Прослужит такая конструкция меньше ожидаемых 30-50 лет.

Площадка обязательно должна быть ровной и чистой, как и используемые материалы. На полотна оболочек наносится клей методом напыления или с применением пластикового/резинового зубчатого шпателя. На первую укладывается утеплитель, который накрывается вторым листом.

Нужно учесть тот факт, что клей моментально вступает в реакцию с воздухом, затвердевание происходит быстро. Если в помещении снизить температуру и влажность, то поведение состава можно немного замедлить (до 10 мин). В любом случае для изготовления панелей нужна помощь второго человека.

Для производства большого количества материала актуально будет приобрести или арендовать прессовочную установку. Тогда высота из будущих изделий может достигать показателя в 1200 мм. Время выдержки занимает в среднем 3 часа.

При отсутствии специализированного оборудования можно воспользоваться вакуумным насосом. Изделия накрываются тентом. Воздух выкачивается примерно на 40 минут. Далее продукт отлеживается на ровной поверхности в течение суток. Рекомендуемое время составляет 30 часов.

Готовые панели между собой соединяются посредством замка. Самостоятельно его изготовить можно с помощью деревянного бруса. С одного торца он заранее вставляется, с другого формируется выемка нужной глубины (не ранее, чем через 24 часа после изготовления). В результате зазор будет полностью перекрыт, а плиты зафиксированы.

Гараж

Строительство здания для хранения и обслуживания транспортного средства сопровождается нормами, которые прописаны в СНиПах 2.07.01-89 и 21-01-97. Что нужно знать для того, чтобы сделать сэндвич панели для гаража своими руками? Самое важное состоит в том, что материалы должны соответствовать требованиям пожаробезопасности. Так, в качестве утеплителя применяются каменная вата или пенополиуретан, а оболочка чаще состоит из металла.

Минвата стоит дешевле, но она «боится» воды. Поэтому стыки между плитами дополнительно должны быть загерметизированы. А пенополистирол плавится и содействует распространению открытого пламени. В результате лучше приобрести пенополиуретан. Легкий утеплитель не поддерживает горение и устойчив к влаге.

Металлические листы лучше выбирать из стали с оцинкованным покрытием. Без дополнительной защиты материал способен выдержать воздействие природных явлений в течение года. Но временной промежуток зависит от слоя защиты. Поэтому, чтобы снизить риски, дополнительно наносится краска с антикоррозийными добавками (порошковые сохраняют первоначальный вид дольше).

Пластик и древесные плиты для строительства гаража использовать не рекомендуется. Допускается наружная отделка, но не внутренняя, так как материалы поддерживают горение с выделением опасных веществ.

Дом

Жилое строение снаружи и внутри отделываются декоративными материалами. ПВХ и металл используются как самостоятельные полотна, а ДСП, ОСП, OSB или фиброплиты чаще в качестве основания под обшивку или облицовку. Как сделать сэндвич панели для строительства дома? Какой утеплитель лучше использовать?

Для возведения жилого здания используются материалы с длительным сроком службы. Так, теплоизоляция из каменной ваты превосходит пенополистирол и пенополиуретан, но последние легче и дешевле. Толщина сердцевины достигает показателя в 25 см. Минимальное значение составляет 50 мм.

Металл и пластик применяется редко. Чаще для оболочки используют древесные плиты толщиной до 9-14 мм. Такие изделия справляются с нагрузкой в качестве несущих конструкций, хорошо держат тепло внутри помещения, не пропускают звук. Для облицовки не требуется дополнительное оштукатуривание, обшивочный материал в большинстве своем можно сразу крепить к основанию.

Окна

Технологические проемы для естественного освещения должны быть утеплены и загерметизированы. Как сделать сэндвич панели, которые будут установлены на окна? Чем они отличаются от несущих конструкций?

Отделка откосов выполняет задачу по маскировке монтажного шва и его изоляции. В отличие от стеновых панелей толщина изделия занимает до 5 см. Утеплитель используется любой, так он будет со всех сторон защищен. Оболочка чаще применяется из дерева. Для лицевой стороны можно также использовать пластик, чтобы не отвлекаться на периодическое перекрашивание.

При изготовлении панелей на окна не обязательно защищать утеплитель с двух сторон. Так, если использовать минеральную вату, то без изнаночного полотна она полностью заполнит пространство между проемом и лицевой частью. Такой вариант исключает необходимость использования монтажной пены. Но при этом обязательно должен быть установлен гидробарьер.

Торцевые части закрываются декоративными элементами. Чаще применяются пластиковые уголки и специальные профили. Их крепят на клей-герметик, который отвечает требованиям влагостойкости и долговечности. Тогда конструкция будет защищена от внешних факторов.

Вывод

Самостоятельно сделать сэндвич панели не сложно. Для этого необходимо помещение с ровной и чистой рабочей поверхностью, прессовочное оборудование или вакуумный насос. Однокомпонентный полиуретановый клей затвердевает быстро, поэтому для производства изделий нужно минимум 2 человека.

В качестве утеплителя лучше использовать каменную вату, так как она не горит, или ППС/ППУ, так как они не боятся воды. При этом важно учесть, что пенополистирол содействует распространению огня.

Для оболочки применяются металл, пластик или древесные плиты. Первый вариант тяжелый, второй плавится, а третий хоть и горит, но экологичный, легкий и обладает низким коэффициентом теплопроводности. Так, чаще в строительстве дома используются ДСП, ОСП или OSB плиты.

виды, что входит в конструкцию, состав,

Дома из сэндвич панелей возводятся в любое время года за несколько дней. Стены не пропускают внутрь зимой холод, летом жару. Стоимость такого здания значительно ниже, чем кирпичная кладка и бетонные блоки. Строительство обойдется еще дешевле, если изготовить сэндвичные панели своими руками.

Содержание

1. Сэндвич-панели своими руками в домашних условиях
2. Состав слоев
3. Виды используемых теплоизоляционных материалов
4. Что можно использовать для ограждающих слоев
5. СИП
6. ПВХ
7. Металл
8. Технология изготовления

Сэндвич-панели своими руками в домашних условиях

При наличии достаточно большого стола и пресса технология изготовления сэндвича проста

Простая конструкция многослойных плит позволяет делать стеновые сэндвичи своими руками. Сложность заключается в приобретении специального оборудования. Под сборку панели используют стол по размеру превышающий габариты наружных слоев. Прочное склеивание возможно только под прессом. Скорость играет решающую роль в получении качественного строительного материала.

Технология изготовления термоплит простая, но имеет много нюансов, которые необходимо знать. Любое нарушение правил не позволит сделать сэндвич прочным, долговечным и красивым.

Начинать следует с подготовки рабочего места, подбора материалов, их раскроя и очистки от пыли.

Состав слоев

Все виды сэндвичей имеют одинаковую конструкцию – теплоизолятор, соединенный с ограждающими слоями с помощью клея. Для возможности монтировать стены быстро и без зазоров делается замок.

Толщина термоизолятора рассчитывается исходя из характеристик материала и погодных условий региона. Чем сильнее зимой морозы, тем толще должны быть стены.

Наружная отделка выбирается по желанию застройщика. Каждый материал имеет свои достоинства и слабые стороны.

В состав сэндвича входит клей. Для изготовления в домашних условиях можно использовать только одну марку.

Преимущество изготовления сэндвичных панелей своими руками – индивидуальные размеры. Высота, толщина стен делается не по стандартным нормированным размерам, а по желанию строителя.

Виды используемых теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы должны соответствовать требованиям безопасности, сохранять тепло, быть экологически чистыми. При изготовлении в домашних условиях используют:

• минеральную вату;
• пенополиуретан;
• пенополистирол.

Минеральная вата используется чаще других. Она не горит, не впитывает влагу, долговечна. Ее делают из разных материалов. Технические характеристики отличаются мало.

Стекловолокно стоит дешевле других видов минваты, но прослужит меньше. Образующийся в нем конденсат через несколько лет начнет замерзать и разрушать волокна.

Базальтовый утеплитель состоит из волокон расплавленного камня. Стоит дороже других видов минеральной ваты и значительно превосходит их по прочности и долговечности. Стены гарантировано не будут разрушаться минимум 50 лет. Теплоизоляционные характеристики выше других материалов. Воду отталкивают. Конденсат не образуется.

Пенополиуретан имеет малый удельный вес и не требует прочного фундамента. Он плотный, упрочняет панели. Подходит для строительства на заболоченных почвах и участках с высокой влажностью. Плавится при горении с выделением вредных газов.

Пенополистирол легкий, дешевый. Основной недостаток – поддерживает горение.

Пенопласт как утеплитель используют для строительства складов, гаражей, бытовых помещений. В жилые дома ставят редко.

Что можно использовать для ограждающих слоев

Ограждающий слой должен быть прочным, жестким. Он обеспечивает правильную геометрию панели.

В зависимости от материала оболочки, входящего в сэндвич, различают панели: СИП, ПВХ, металлические.

СИП

СИП-панель

СИП сэндвич имеет оболочку из древесно-стружечных плит – ДСП, ДВП, ЦСП и др. Их структура состоит из деревянной щепы, опилок, стружки. Спрессованные между собой деревянные отходы склеиваются под давлением различными клеевыми составами. Чаще других используются при самостоятельном изготовлении сэндвичей.

Преимущества применения древесных плит в качестве ограждающих слоев:

• натуральный природный материал;
• дополнительный тепло- и шумоизолятор;
• режется простой ножовкой и болгаркой;
• легко раскраиваются, с них вырезают откосы;
• не выделяет вредных веществ.

К недостаткам относится:

• быстрое возгорание в случае пожара;
• впитывают влагу;
• коробятся при намокании.

СИП панели требуют постоянного ухода, покрытия защищающими от влаги и солнечных лучей составами. Дополнительно надо обеспечить защиту от попадания огня.

ПВХ

Панели ПВХ облицованы снаружи пластиком. Они не боятся влаги, не требуют постоянного ухода и покрытия защитным слоем, долговечны. Цена материала бюджетная.

Слабое место пластика – любая его разновидность разрушается под воздействием солнечных лучей. Специалисты рекомендуют брать для наружного ограждения пластиковые листы с защитным покрытием, которое одновременно является и декоративным. Лет через 10 стены придется раз в 3-4 года покрывать защитным лаком или краской.

Металл

Сэндвич-панель из металла самая прочная и долговечная

Для изготовления металлических панелей используется:

• оцинкованный металлический лист;
• профнастил;
• профлист;
• алюминиевый листовой прокат.

Материал отличается высокой твердостью и прочностью, большим удельным весом, влагостойкостью. Изготовление сэндвич панелей своими руками не возможно без специального инструмента для раскроя. Сэндвич панели гарантировано простоят более 50 лет.

Оцинкованный лист дешевле других. Его недостатки:

• цинк вредный для здоровья;
• через 5 лет покрытие сойдет, и начнут образовываться пятна коррозии;
• неприглядный вид;
• сложный раскрой специальным инструментом.

Профильный лист имеет защитное покрытие поверх слоя цинка и декоративный окрашенный или ламинированный слой. Снаружи панели надежно защищены.

Алюминиевый лист останется невредим даже после нескольких десятилетий эксплуатации. Он переживет любой теплоизолятор. Мягкий, легкий, прочный металл легко режется роликовыми ножницами и болгаркой. Образовавшиеся заусенцы легко снимаются. Недостаток алюминиевого листа – высокая цена.

Клей должен обеспечивать нужную адгезию и долговечность. Двухкомпонентный имеет высокую скорость застывания. Используется на автоматических линиях. Однокомпонентный используют при полуавтоматическом и ручном способе изготовления сэндвичей.

Технология изготовления

Пресс для сэндвич-панелей

Любой тип панелей, изготавливаемый самостоятельно, собирается по одной технологии. На столе, размер которого больше габаритов панели, собирают слои. Затем сжимают все под прессом, чтобы клей не вспенился и остальные материалы приняли нужную форму.

Сначала необходимо очистить все поверхности от пыли и грязи, проверить, чтобы не было мокрых и масляных пятен. Изготавливаются теплоблоки партиями по 4-6 штук.

Порядок работы:

1. На стол положить нижнюю обкладку – внутреннюю сторону панели.
2. Смазать ее клеем.
3. Положить сверху утеплитель.
4. Нанести клей.
5. Уложить наружный ограждающий слой.
6. Быстро перенести под пресс.

Всю работу надо выполнить максимум за 5 минут. Без перерыва склеить следующие сэндвичи.

Собрав стопку плит высотой до 1,2 м, прижимают ее сверху прессом усилием примерно 18 тонн и выдерживают 2-4 часа.

Сжатие требуется из-за особенностей клея. Он кристаллизуется при соединении с влагой и воздухом и пенится, образуя неровный слой. Застывает он за 30 минут. Пресс сжимает все слои, поэтому самодельный стеновой материал не может менять форму.

Пресс можно заменить другими приспособлениями, например, положить сверху ровную плиту и быстро загрузить ее.

Методы производства сэндвич-панелей — Fineagles

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным методом строительства. Комбинированные материалы всегда состоят из двух лицевых листов (в зависимости от применения, жесткого металлического лицевого материала или гибких лицевых листов, таких как тонкий алюминий, бумага или мембраны) и изолирующего материала сердцевины.

В основном существует два процесса изготовления панелей :

• Непрерывный процесс:

Все используемые материалы обрабатываются вместе, и готовая формованная панель разрезается на нужную длину без остановки линии.
Эта линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими верхними слоями. При восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производительность составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов.

• Прерывистый процесс:

Материалы обрабатываются отдельно, т. е. лицевые листы формируются и нарезаются до нужной длины, а затем соединяются вместе в прессе, где впрыскивается пена.
Кроме того, этот процесс имеет более низкую производительность, не сравнимую с производительностью непрерывного процесса.
В настоящее время он используется для продуктов, форма которых не позволяет использовать непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.
Эта линия с 12-метровым двойным прессом может достигать производительности около 100 000 метров в год при тех же условиях с одной сменой в день.

В процессе изготовления полиуретановых панелей (PU-PIR) пена создается из необходимых химических компонентов, которые дозируются и смешиваются в пеногенераторе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу.
Металлические облицовки, пенопласт и любые боковые полосы или прокладки прессуются в двойном ленточном или непрерывном прессе. Эта машина должна удерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Давайте углубимся в линию непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из трех секций:

1. Секция обработки внешних слоев:

   Первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается всем оборудованием для
   , придающим двум листам желаемую форму.
   Это может быть панель для стен или для крыши. В типичном случае сэндвич-панели с двумя внешними поверхностями
   из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана,
   Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага)
   непрофилированные. Затем обе поверхности готовых панелей полностью выравниваются и предварительно нагреваются до требуемой температуры
   (обычно от 40 до 65°С), после чего подготавливается теплоизоляционный материал.
   Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции
   клея, т.е. для хорошей адгезии внутреннего листа к внешним слоям.

2. Участок обработки изоляционных материалов:

   в случае, если изоляционным материалом была минеральная вата или пенополистирол,
   он вставлялся и приклеивался к листам в виде матрацев
   , которые перед укладкой будут вырезаны и сформированы до нужной толщины.

3. Секция обработки панелей:

Панель проходит сквозную резку, охлаждение, штабелирование и обертывание полиэтиленовой пленкой.
Эти последние операции могут быть автоматическими или ручными. В зависимости от уровня автоматизации, необходимого заказчику для его производственной линии.

Хотите узнать больше?

Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с техническими свойствами или даже проблемами, вы можете связаться с нами, и мы будем рады протянуть вам руку помощи!

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлоконструкций

Колонны

Опубликовано 01 июля 2014 г.

Методы непрерывного и периодического производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным средством строительства. Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от применения) и изолирующий материал сердцевины.

Существуют две основные технологии производства панелей: непрерывная и периодическая. В непрерывном процессе все используемые материалы перерабатываются вместе, а полностью сформированная панель разрезается на нужную длину без остановки линии. В периодическом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и обрезаются до нужной длины, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Периодический процесс имеет более низкий уровень производительности, не сравнимый с непрерывным. Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет осуществлять непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими облицовками. При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производство составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Линия прерывистого действия с двойным прессом длиной 12 м при тех же условиях может достигать производительности около 100 000 м в год при работе в одну смену в сутки.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех секций:

• секция обработки внешних слоев

• секция обработки изоляционных материалов

• секция обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панель с обеими внешними поверхностями из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана, первая секция начинается с разматывателей листа и продолжается всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы. Панель может быть панелью для стен или для крыш. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага) не профилируются. Обе поверхности конечных панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65°С), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых (PU-PIR) панелей пена образуется из необходимых химических компонентов, отмеренных и смешанных вместе в пенообразователе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлические облицовки, пена и возможные боковые полосы или прокладки прессуются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после расширения и полного отверждения пены.