Как сделать сэндвич панели из профнастила своими руками

 Главная / Фасады / 

Содержание

1. Что такое сэндвич панель
2. Материалы
1. Наружная оболочка-каркас
2. Утеплитель
3. Клеевая прослойка
3. Изготовление своими руками
1. Как самому сделать замок
4. Сложности, с которыми предстоит столкнуться

В наши дни актуален вопрос применения технологий быстрого возведения жилых, промышленных и торговых зданий. Весьма привлекателен в этом смысле вариант дома из сэндвич панелей, если делать его с нуля своими руками. Современный строительный рынок предлагает для этих целей трехслойные крупногабаритные плиты, которые называют структурно изолированными (СИП) или сэндвич панелями.

Если изготовить сэндвич панели своими руками и самостоятельно их смонтировать, можно добиться реальной экономии при строительстве. Но для начала необходимо разобраться в конструкции этих плит, материалах, используемых для их сборки, и правилах, которых нужно придерживаться при создании сэндвичных листов.

Что такое сэндвич панель

Свое название «сэндвич» – в переводе «бутерброд в несколько слоев» – материал получил из-за своей конструкции. Домовые плиты состоят из трех пластов: двух наружных листов-каркасов, устойчивых к механическому воздействию, и внутренней прослойки, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами.

По назначению выпускают панели нескольких типов:

• Фасадные или стеновые – помимо прямого назначения из обрезков панелей делают отличные откосы.
• Кровельные.
• Декоративные – вариант, который используют при необходимости отделать административные, общественные здания, спортивные сооружения. Чаще всего применяют более тонкие металлические оболочки или пластик. Монтируются на каркас по системе вентилируемого фасада. Отделка строений имеет стильный и привлекательный вид.

На фото, расположенном ниже, представлена конструкция сэндвич панели.

Материалы

Одно из главных достоинств этого строительного материала – скорость возведения постройки. Поэтому он часто используется для монтажа дачного домика, гаража, бытовки или технического бокса.

Рассмотрим подробнее материалы, из которых состоит сэндвич панель.

Наружная оболочка-каркас

Для изготовления наружных каркасных слоев используются:

• Дерево, ДВП, OSB.
• Стальной оцинкованный профлист.
• Алюминиевый профнастил.
• Пластик.

Важно:
Самый прочный и надежный вариант – оцинкованная сталь. Но панели с такими оболочками тяжелые, что затрудняет процесс постройки дома.

Утеплитель

В качестве внутренней прослойки применяют:

• Вата минеральная – самый популярный вид: не горит и не слёживается.
• Пенополистирол – небольшой вес и привлекательная цена. Но не обладает высокой огнестойкостью.
• Пенополиуретан – довольно жесткий материал, повышающий прочность конструкции. Высокая влагостойкость, не подвержен воздействию грибков и плесени.

Выбор марки утеплителя зависит от региона, в котором вы решили строить дом, и от предназначения здания.

Клеевая прослойка

Это самый важный компонент, без которого не состоится ни одна многослойная панель. Применяется полиуретановый клей:

• Однокомпонентный – самый популярный вид. Твердеет при взаимодействии воздуха с влагой, находящейся в клеевой смеси.
• Двухкомпонентный – застывает в результате химической реакции, возникающей между изоционатной и полиольной составляющей.

Требования, предъявляемые к клеям:

• Не должен терять свои свойства в течение всего срока эксплуатации панели.
• Экологическая безопасность – отсутствие токсичных и вредных компонентов.
• Влагостойкость
• Выдерживать перепады температур от -40°С до +50°С.

Важно:
Двухкомпонентный клей при нанесении тонкого слоя не отличается долговечностью, его используют при промышленном производстве панелей. Для ручного способа больше подходит однокомпонентный. Продлить время застывания можно увеличив влажность и понизив температуру в помещении.

Изготовление своими руками

Прежде чем приступать к работе следует осмотреть исходные материалы, убрать мусор или пыль с поверхности. Процесс создания сендвичной панели содержит несколько этапов.

Пошаговая инструкция:

• Шаг 1. Нанесение на первый каркасный лист клеевого состава – для этого нужен стол размером немногим больше самой панели. Можно использовать резиновый шпатель с зубчиками или распылитель.
• Шаг 2. Укладка утеплителя – нужна определенная сноровка, помните, что клей быстро высыхает.
• Шаг 3. Промазывание внутреннего слоя клеем.
• Шаг 4. Выкладывание на скрепляющий раствор второй наружной оболочки. Как только выложили последний слой – приступайте к изготовлению следующей панели. Собрав таким образом нужное количество конструкций – отправляйте их под пресс.
• Шаг 5. Выдержка под давлением до полного застывания – подготовленные сендвичи отправляют под пресс, где вылеживаются согласно времени, указанном в инструкции.

Чтобы сделать сэндвич панель хорошего качества своими руками требуется соблюдение следующих условий:

• Клей должен наноситься равномерно по всей плоскости в течение не более 10 минут, так как он может оставаться на воздухе короткое время, после которого начинается полимеризация.
• Полимеризации сопутствует бурное вспенивание, увеличение объема клея; в этот момент следует произвести сжатие склеиваемых элементов с усилием около 18 тонн, которое может создать только мощный пресс.
• Склеенные сэндвичи выдерживают под прессом 2 – 3 часа.
• Изделие полностью высыхает за 15 – 30 часов (в зависимости от материалов), после чего острым ножом срезаются выступающие края утеплителя.
• Производится раскрой панелей согласно чертежам на листы требуемого размера и формы.
• Работу следует производить вдвоем, чтобы успеть выполнить операции до застывания полимерного состава.

Как самому сделать замок

В промышленном производстве замок создается в момент сжатия на прессе. При кустарной сборке этой возможности нет – ручное оборудование не оснащено такой функцией. Поэтому следует с торца панели вставить брус, а с противоположной – вырезать утеплитель на величину вставленного пиломатериала. По отзывам людей, воспользовавшихся подобной технологией, получается вполне «рабочий» замок.

Сложности, с которыми предстоит столкнуться

Казалось бы, создать сэндвичные плиты очень просто, но в процессе работы можно столкнуться с нюансами, которые могут негативно повлиять на конечный результат:

• В момент застывания клей вспенивается, поэтому собранный сэндвич требует сжатия и выдержки под определенным давлением. Но так как размеры плит большие, необходима специальная установка – пресс. Не у всех он есть. В этом случае можно использовать ручное оборудование с механическими захватами (затяжкой). Это позволит создать требуемое давление – 0,3 кг на квадратный метр. Под таким гнетом панели должны находиться 2-4 часа. Высота пакета сэндвичей не может превышать 1,2 метра.
• Высокая скорость застывания клея. В случае необходимости снять его практически невозможно: он не поддается растворителям. Есть выход: применить механический способ. Следует подогреть нанесенную смесь до 300-500 градусов, что в домашних условиях нереально. Поэтому работа должна вестись оперативно, лучше пригласить помощника.

Как правильно склеить сэндвич панели самостоятельно, демонстрирует короткое видео:

Adblock
detector

Изготовливаем сэндвич панель своими руками: Пошаговая инструкция +Видео

Все больше и больше мастеров интересует быстрый метод изготовления зданий из сэндвич панелей. И конечно, сразу возникает вопрос: можно ли данную панель выполнить своими руками?

[contents]

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Содержание:

Типы теплоизоляционных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.

• Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
• Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
• Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.

Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей

Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:

• Оцинкованный стальной лист;
• Алюминиевый лист;
• Пластик;
• ДВП или дерево.

Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.

Чем скрепить слои сэндвич панелей?

Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей. Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.

К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.

Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.

Двухкомпонентный клей используют для сэндвич панелей заводского изготовления в автоматическом режиме. А однокомпонентный клей идеально подойдет для полуавтоматического либо ручного производства. Этим и можно объяснить его широкую известность.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
2. Нанесение полиуретанового клея;
3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
5. Установка второго листа панели;
6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

И не забывайте о быстром застывании клея.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Совет профессионалов: вы можете продлить время жизни однокомпонентного клея, просто уменьшите влажность и температуру в рабочей зоне.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

Рейтинг

( 4 оценки, среднее 3.75 из 5 )

0

20 236.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Что особенного в композитных панелях DIY с сердцевиной из ПВХ?

Сэндвич-панели становятся все более популярными при строительстве домов на колесах и жилых автофургонах в Австралии. К основным причинам относятся:

• Уменьшенный вес
• Повышенная прочность
• Более быстрое строительство
• Лучшая изоляция и теплопроводность
• Снижение проблем с попаданием воды

Сэндвич-панель состоит из 3 основных компонентов:

1. Обшивка с каждой стороны
2. Стержень в центре
3. Форма клея для соединения вышеперечисленных частей вместе

Чтобы понять, почему композитные панели DIY с сердцевиной из ПВХ являются ведущими панелями в отрасли, нам необходимо рассмотреть каждый из вышеперечисленных компонентов по очереди.

1. Обшивка

‘ уложены вручную. Внешняя поверхность кожи представляет собой слой морского гелькоута, доступный в различных цветах, который наносится на «стол» в виде жидкости. Это чистый продукт, не содержащий наполнителей, что означает, что он будет намного лучше сохранять свои свойства поверхности на протяжении многих лет – просто посмотрите в марине, как хорошо выглядят яхты!

Под гелькоутом находится слой рубленого мата (csm) – рубленых нитей стекловолокна, уложенных хаотично в виде мата. Толщина и спецификация csm будут зависеть от применения рассматриваемой панели.

Смола используется для соединения компонентов и заполнения слоя CSM.

2. Сердцевина

Являясь основным компонентом, сердцевина сэндвич-панели во многом определяет ее свойства. Основные типы, используемые в промышленности, включают:

• Полистирол – вспененный (EPS) и экструдированный (XPS)
• Полиуретан (PUR)
• Divinycell (ПВХ)

В композитных панелях этого типа используется перфорированный сердечник из морского ПВХ, который позволяет сэндвич-панели демонстрировать исключительные характеристики:

Механические свойства

• Используемые сердечники высшего качества имеют отверстия через каждые 20 мм (см. изображение). Во время процесса, называемого вакуумной инфузией, эта сеть отверстий пропускает смолу через сердцевину, так что она физически соединяет обшивку с одной стороны с другой обшивкой через каждые 20 мм всей панели. Таким образом, панели являются одними из самых легких в отрасли с плотностью 7 кг на м2 (приблизительно), поскольку улучшенные сердцевины позволяют использовать такой же легкий ламинат (вместо того, чтобы использовать более толстый (тяжелый) ламинат с большей панелью.
• Каждая панель разработана специально для своего применения в автодомах. Основываясь на многолетнем опыте в морской индустрии, каждый тип панелей имеет свой уникальный дизайн и зарекомендовал себя на протяжении многих лет в жилых домах.
• Использование полиэфирной смолы намного прочнее, чем обычные полимерные клеи, используемые с другими типами сердечника, и более стабильна при более высоких температурах.

• В результате панели обладают превосходными характеристиками прочности на сжатие, сдвиг и растяжение
  Наши тесты показали, что эти панели могут выдерживать значительно более высокие нагрузки без каких-либо дефектов (см. изображение).

• Панели также демонстрируют превосходную способность к удлинению, т. е. к кручению и скручиванию
  Важная характеристика для продукта, прикрепленного к шасси, которое будет скручиваться и поворачиваться каждый день.

FST и высокотемпературные свойства

• FST расшифровывается как Fire Smoke and Toxic Testing — так как мы, вероятно, будем спать внутри нашего фургона, производительность FST заслуживает внимания. Наполнители из ПВХ не только не распространяют горение – они огнетушащие – они просто не будут поддерживать огонь.

ПВХ-сердечники

• Divinycell имеют температуру теплового искажения 125 градусов C — наши испытания в печи показали некоторые интересные результаты с другими сердечниками. Вы можете быть спокойны, зная, что с композитными панелями с наполнителем из ПВХ не будет никакого риска расслоения!

Тепловые свойства

• Теплопроводность покажет вам, насколько хорошо материал будет передавать тепловую энергию при данной температуре (в Вт/мК). Поскольку именно воздух обеспечивает «изоляцию», а все жилы задерживают воздух, теплопроводность большинства жил очень похожа. ПВХ имеет значение 0,028 Вт/мК. С комплектом композитных панелей «сделай сам» вы не только будете чувствовать себя более комфортно при экстремальных температурах Австралии, но и сэкономите энергию на охлаждении или обогреве своего «дома вдали от дома».

Паропроницаемость

• Проблема проникновения воды в караванную промышленность огромна. Сэндвич-панели, «всосавшие» пары влаги, будут иметь худшие показатели изоляции и будут намного тяжелее по весу.
• Несмотря на то, что большинство новых панелей непроницаемы для воды, многие наполнители со временем теряют это качество и впитывают воду.

Наполнители из ПВХ

• , используемые в самодельных караванах, имеют значения паропроницаемости до 10 раз ниже, чем у некоторых других наполнителей, и сохранят это качество в течение многих лет.

3. Форма клея

Композитные панели DIY с сердцевиной из ПВХ могут использовать полиэфирную смолу морского класса для «скрепления» обшивки вместе вместо использования клея.

• Во время процесса, называемого «вакуумная инфузия», смола проходит через перфорированную сердцевину, чтобы физически соединять оболочки каждые 20 мм. Это способствует отличным физическим свойствам.
• Альтернативные типы панелей не могут использовать смолу, но используют строительные клеи, которые менее стабильны при высоких температурах. Своими руками протестировали композитные панели с наполнителем из ПВХ в печах при температуре до 98 градусов – без вредного воздействия.

Подводя итог, можно сказать, что как используемые материалы, так и метод изготовления способствуют превосходным свойствам композитных панелей «сделай сам» с наполнителем из ПВХ.

Опубликовано в Учебном центре
в разделе Часто задаваемые вопросы

Tagged композит, сердцевина, csm, вливание, свет, панель, панели, пвх, смола, сэндвич, прочность, вакуум

Композитные панели Разоблачены? — Всего композитов

1.) Что говорят другие: «Используйте сотовые панели!»

Что мы говорим: Несмотря на то, что мы понимаем привлекательность сот — они прочны по своей конструкции, мы хотим четко указать на один из их самых больших недостатков. Сотовые композиты обеспечивают близкую к нулевую изоляцию .

Компания Total Composites использует только основу из пенополиуретана, специально разработанную для автомобильной промышленности, которая имеет значение R 5 на дюйм. Наш стандартный кемпер предлагает панели толщиной до 3,23 дюйма/84 мм. Это дает значение изоляции до R16. Соты, с другой стороны, в основном представляют собой просто пластиковый материал сердцевины с воздушными карманами. Кроме того, она на 1/3 тяжелее пенопластовой панели.

2.). . Единственная разница в том, что PIR имеет немного более высокую огнестойкость, чем наша пена. Это, однако, несущественно, потому что пена окружена оболочкой из стекловолокна, которая имеет рейтинг B2. Если в кемпере вспыхнет пожар, он сначала соприкоснется с обшивкой из стекловолокна, а не с пеной. Пена будет последней, на которую воздействует огонь, поэтому она не имеет значения в общей картине.

3.) Что говорят другие:  « Мы термически эффективны» (но у них есть накопление конденсата)

 Одной из самых больших проблем, с которыми сталкивается большинство отдыхающих, является теплопередача, также известная как мостики холода. . Теплопередача создается материалами, проводящими тепло/холод через наружные стены, поэтому любые распорки, болты или профили, сделанные из проводящих материалов, будут создавать конденсат внутри вашего кемпера. Это может стать серьезной проблемой, когда вода скапливается в скрытых местах за шкафами и т. д., что приводит к гниению, плесени и неприятному запаху. Основное внимание в Total Composites уделяется созданию продукта, устраняющего эту проблему. Мы используем специальные методы крепления шкафов без шурупов и с использованием токопроводящих угловых профилей.

4.) Что говорят другие: «Выберите нас, потому что у нас есть алюминиевые профили с термическим разделением»

Что мы говорим: строители кемперов используют их. Проблема заключается в том, что алюминий и композиты FRP (пластик, армированный волокном) плохо смешиваются. Со временем и из-за различных температурных воздействий два материала начнут разделяться, позволяя воде просачиваться между трещинами.