В каких случаях допускается самостоятельная пескоструйная обработка металла

При выполнении абразивоструйной обработки от поверхностных загрязняющих факторов, оператор обязан провести инспекцию работоспособности всего оборудования:

Фитинги и другие узлы системы должны свободно пропускать воздух. Внутренняя величина воздухопровода и переходников нужно выбирать с шириной во много раз превышающей толщину самого рабочего сопла. Перед началом процесса обработки, нужно проверить, а в случае необходимости опустошить влагоуловитель, бережно, без изломов и изгибов протянуть рабочие магистрали и отрегулировать клапан-дозатор.

Можно указать принципиальные просчеты операторов, влекущие некачественную пескоструйку:

Часто непрофессиональный работник пескоструйной установки удерживает шланг на удаленном расстоянии от рабочего сопла. Из-за указанных ошибок уменьшается эффективность манипуляций и направленность рабочей смеси. Совершают поступательные движения. При этом страдает равномерность степени очистки и однообразие размера распыляемого материала. Широкая дуга распыляемого материала в значительной степени уменьшает качество очистного процесс. Следы обработки не накрывают предыдущие. Неправильно выбранный угол атаки сопла для разных работ.

Содержание

1. Техника безопасности
2. Оборудование
3. Описание процесса

Техника безопасности

Абразивоструйная обработка с применением абразивных материалов, представляет большой риск для здоровья пескоструйщиков производящих работы и людей в непосредственной близости. Песок применяемый при пескоструйной обработке, сам по себе не представляет опасности, однако пыль, появляющаяся в процессе очистки, представляет большую опасность здоровью, как оператора пескоструйной установки, так и для людей находящихся в непосредственной близости от зоны проведения работ и может привести к серьёзным последствиям, в виде заболевания силикозом. Оператору установки необходимо предохранить глаза, дыхательную систему, слух, кожу.

Частицы абразивного вещества достигают максимальной скорости в 600 км/час, и при небрежном обращении с агрегатом, могут причинить увечья людям, находящимся непосредственно в зоне проведения работ. Современные принципы по охране труда расценивают шум не иначе как угрозу здоровью человека, по разным причинам. Шум способен повлечь не только нарушение слуха (при постоянном нахождении в эпицентре шума размером более 80 децибел (dB)), но так же способен являться стрессирующим фактором и привести к повышению систолического давления крови.

В качестве средств индивидуальной защиты нужно использовать специальную обувь, спецкостюм, рукавицы краги, шлем с подачей воздуха.

Оборудование

Пескоструйное оборудование различается между собой техническими характеристиками, а так же мощностью и спецификой конструкции. Применяются как базовые, так и передвижные пескоструйные системы. Передвижное пескоструйное оборудование, допускает обработку металлов вне оборудованных и специально подготовленных цехов. Системы пескоструя камерного типа используются для обработки небольших деталей.

Пескоструйный комплект включает в себя следующее оборудование:

• Резервуар для засыпания материала.
• Пистолет для пескоструения.
• Воздухоподающий Компрессор.
• Шланги для подачи воздуха, материала и самой рабочей смеси.

Компрессорный агрегат должен быть необходимой эффективности нагнетания воздуха. Качество нагнетаемого воздуха (влажность и содержание масла) регламентируется ГОСТом 17433.80 (ISO 8573-1)

Толщина воздуховодов от компрессорной станции к пескострую подбирается с наименьшими утерями воздуха. При этом внутренняя толщина шланга для подводки рабочей смеси должен быть в 2–3 раза больше нежели у сопла. В свою очередь диаметр рабочего сопла не может быть меньше, менее чем в 4 раза, чем применяемый в очистке абразив. В агрегате должна быть конструктивно простая система шлангов и минимальное число фитингов и колен. Для получения большой мощности, проходной диаметр трубы должен составлять 1» или 11/4» = 32 мм. Установка обязана хорошо работать с различными типами рабочего материала и обязана быть оборудована специальным аварийным клапаном. Технические показатели пескоструйного агрегата нужно подбирать так, что бы рабочего материала хватало для проведения работ на протяжении минимум 30 минут. Нужно, чтобы агрегат был оборудован практичным смотровым шлюзом для своевременной проверки работы самозакрывающегося клапана.

В тех случаях, когда очистные работы ведутся с абразивным материалом регенерационного типа, то на засыпное отверстие нужно установить сито. Которое гарантирует попадание в систему исключительно песка с необходимым размером фракции. Необходимо, что бы агрегат был оборудован системой дистанционного управления, что препятствует производственному травматизму при случайном падении шланга в процессе выполнения работы и отпадает необходимость во втором операторе для пуска и отключения абразивного агрегата.

Описание процесса

Применяя бытовые модификации таких агрегатов, возможно очищать не только ровные площади, но и объемные детали. Указанные установки за счет малого веса и небольших габаритов выделяются чрезвычайной мобильностью, их можно относительно легко перемещать и транспортировать к месту проведения работ, когда это необходимо. Удобно и то, что справляться с указанным аппаратом может всего один оператор, но при всем вышеуказанном эффективность очистки не ухудшается. В качестве рабочего материала, подходящего для бытовых систем, может применяться кварцевый песок, а также с не меньшей эффективность, такой экзотический материал, как фрагменты скорлупы ореха или косточек фруктовых деревьев. Диаметр фракции, которые пропускаются через рабочее сопло указанного типа аппарата, может достигать 1,5 мм.

Расход рабочего материала у бытовых установок 50–200 кг/час.

Пескоструй своими руками — как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

• 1 Из чего делают пескоструйные установки
  • 1.1 Виды пескоструев
  • 1.2 Делаем простую установку в домашних условиях
• 2 Универсальная пескоструйная камера
  • 2.1 Как изготовить устройство из огнетушителя?
  • 2.2 Абразив в качестве расходного материала
  • 2.3 Гравирование стекла
• 3 Советы по работе с самодельным аппаратом

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Сборка шкафа для пескоструйной обработки своими руками? Не так быстро!

Как и все другие продукты, существуют дробеструйные шкафы всех уровней качества и ценовых категорий.

Не каждому, кто ищет дробеструйную камеру, понадобится дробеструйная камера промышленного назначения. Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйную камеру из материалов, лежащих во дворе.

Теоретически звучит неплохо. Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем строить дробеструйную камеру своими руками, и выбрать профессионально изготовленную дробеструйную камеру.

Причины, по которым вам следует избегать дробеструйных шкафов, сделанных своими руками

Вот четыре веские причины, по которым вам следует инвестировать в дробеструйный шкаф от производителя, а не создавать свой собственный.

1. Потеря производительности

Грубо говоря, дробеструйные шкафы, сделанные своими руками, истощают вашу производительность.

Вместо того, чтобы просто счищать лакокрасочное покрытие с колес или удалять ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.

После того, как вы построили импровизированную пескоструйную камеру, высока вероятность того, что вы потратите половину оставшегося времени либо на добавление абразивных материалов, либо на регулировку пылесборника.

Часто самодельные дробеструйные шкафы не обеспечивают достаточного сжатия воздуха для эффективной дробеструйной обработки. Пылеуловители на самодельных дробеструйных шкафах также обычно очень маломощны.

Когда детали, которые вы используете для пескоструйной камеры своими руками, расположены бессистемно, от пескоструйного пистолета до пылесборника, трудно сосредоточиться на струйной очистке.

2. Недостаток долговечности

Второй пункт в нашем списке — срок службы типичного самодельного дробеструйного бокса. Дробеструйным камерам, сделанным своими руками, просто не хватает долговечности, которой обладает промышленная дробеструйная камера. Это можно объяснить материалами, из которых изготовлены эти пескоструйные ящики для домашнего пивоварения.

Мы видели, как люди делали самодельные шкафы для пескоструйной обработки из самых разных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки из-под масла — это лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных шкафов для пескоструйной обработки. Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для взрывных работ. В результате эти самодельные шкафы не выдерживают многократного использования и быстро разрушаются в процессе пескоструйной обработки.

Гораздо проще потратить деньги и получить долговременный пескоструйный бокс, чем тратить время на сборку одноразового бокса своими руками.

3. Очистка пескоструйных материалов

Посмотрим правде в глаза, работа со стеклянными дробеструйными шариками и другими абразивными материалами — это проблема с самодельными дробеструйными камерами. Одна из самых больших жалоб на самодельные дробеструйные шкафы (а также недорогие коммерческие дробеструйные шкафы) заключается в том, что ваши пескоструйные материалы разлетаются по всему цеху. Нам не нравится тратить время на очистку медиафайлов, и мы уверены, что вам тоже. Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего шкафа для дробеструйной обработки, в конечном итоге будут потрачены на дополнительные абразивные материалы. Это связано с тем, что в самодельных шкафах отсутствует рециркуляция сред, которой обладают дробеструйные шкафы и регенераторы профессионального уровня.

Мы верим в то, что ваши взрывчатые вещества должны храниться в шкафу, а не просачиваться на землю через трещины и щели. Хорошо сконструированный дробеструйный кабинет позволяет вам сосредоточиться на том, для чего вы пришли, то есть на дробеструйной очистке объектов, и приступить к остальной части вашей работы.

4. Вопросы безопасности

Наконец, существует риск безопасности при использовании предметов домашнего обихода для сборки дробеструйной камеры своими руками. Например, заброшенные морозильники и холодильники имеют внутри пластиковую облицовку, не предназначенную для пескоструйной обработки высокоскоростными абразивами. В результате взрывных работ в этих импровизированных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которыми, в свою очередь, вы можете дышать.

Кроме того, коробки для пескоструйной обработки своими руками могут быть изготовлены некачественно — без обид. Поскольку вы имеете дело с высокоскоростным сжатым воздухом и взвешенными частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем экономия нескольких долларов. Уважайте инструменты и будьте в безопасности.

Почему

Люди строят дробеструйные шкафы своими руками?

Почему люди строят самодельные дробеструйные шкафы из бытовых материалов? Это имеет смысл только в том случае, если у вас больше времени, чем денег. Некоторые люди также рассматривают это как вызов, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.

Хотя мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение работы — это более эффективное использование вашего времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо сконструированный шкаф для пескоструйной обработки будет служить вам долгие годы. Даже недорогая дробеструйная камера является лучшим вложением, чем дробеструйная камера, сделанная своими руками.

Альтернативы сборке дробеструйной камеры своими руками

Итак, если мы выступаем против сборки дробеструйной камеры своими руками, какие есть альтернативы?

Если вы работаете только время от времени, в нижнем ценовом сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо подойдут для ваших целей. Даже для нечастой абразивно-струйной очистки профессиональная дробеструйная камера все же лучше (и безопаснее), чем самодельный самодельный проект.

Теперь, если ваша мастерская полагается на эффективную и быструю дробеструйную обработку объектов, у нас есть постоянно растущая линейка пескоструйных шкафов и абразивно-струйного оборудования, на которые мы хотели бы, чтобы вы взглянули. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить персональное предложение, не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Raptor Blaster.

Травление и пескоструйная обработка стекла [Пошаговое руководство]

(419) 787-4526
[email protected]

В этом блоге вы найдете ПОШАГОВЫЕ инструкции по резке, травлению и пескоструйной обработке зеркал. В этом проекте мы выгравировали переднюю поверхность зеркала, чтобы создать футуристические часы с пескоструйной обработкой. Мы сняли видео всего проекта, чтобы показать, как именно это сделать.

В этом блоге вы шаг за шагом узнаете, как вырезать круг из стекла. Затем он проведет вас через методы пескоструйной обработки!

Почему вам нужна пескоструйная обработка?

Сегодня я покажу вам, как создать матовый эффект на стекле с помощью пескоструйной обработки, а также несколько других способов частичного удаления зеркального покрытия. Стекло, которое я использую сегодня, — это первое поверхностное зеркало, которое используется в технике, оптике и красоте для точного отражения, которое является сверхточным и гламурным!

Есть много причин, по которым вы хотели бы выгравировать зеркало!

Например, создание линии в стекле можно использовать для систем наведения и навигации в аэрокосмической отрасли или для невероятных приложений, таких как создание эффекта «зеркала с подсветкой» для умных зеркал тщеславия. Вы также можете осветить художественные инсталляции и высококачественные зеркала для макияжа, чтобы увидеть свое истинное, сказочное «я»! Или вы можете просто использовать его, чтобы украсить свой дом или местный бизнес!

Во-первых, давайте уделим немного времени, чтобы объяснить, что такое пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка создает элегантный матовый эффект без использования краски. Абразивный материал продувается сжатым воздухом для травления поверхности, которая будет подвергнута струйной очистке. Довольно круто, правда?

Пескоструйная обработка может быть использована для создания поразительного архитектурного дизайна, такого как гостиничные помещения, спортивные залы и медицинские учреждения. Он может обеспечить конфиденциальность и сдержанное встроенное освещение.

Что такое первое поверхностное зеркало?

Зеркало такого типа мы выбрали для нашего проекта пескоструйной обработки настенных часов своими руками.

Первое поверхностное зеркало, также известное как переднее поверхностное зеркало, представляет собой оптическое зеркало, обеспечивающее превосходную точность для инженерных и научных приложений. В отличие от стандартного зеркала, имеющего покрытие с обратной стороны, зеркало с первой поверхностью дает истинное отражение без двойного изображения.

Теперь, когда вы знаете основы, давайте начнем пескоструйную обработку!

Необходимые материалы

• Первое поверхностное зеркало
• Рулетка
• Маркер
• Пескоструйный пистолет
• Шланг для пескоструйной обработки
• Оксид алюминия
• Ручной стеклорез
• Защитные очки
• Защитные перчатки
• Круглый стеклорез
• Ручная губка для песка
• Маска для лица
• Малярная лента
• Скребок и нож X-ACTO
• Средство для чистки стекол
• Салфетка из микрофибры

Ниже приведены некоторые из моих любимых дизайнов трафаретов. Вы можете использовать любой трафарет, который захотите, но вы можете использовать его для вдохновения!

• Подсолнечник
• Цветы
• «Я люблю нас»
• Кемпинг
• Дом для животных
• Морские существа
• Брак

Шаг 1: Безопасность

Первый шаг к любому стекольному проекту — надеть защитное снаряжение! Хватай очки и перчатки, тогда мы можем начать!

Шаг 2.

Найдите центральную точку на части зеркала

Вы можете сделать это, используя рулетку, чтобы отметить середину  каждой стороны  зеркала. Вы можете отметить на стороне ламината маркером.

Шаг 3. Разрежьте стекло циркулярным стеклорезом

Разрежьте стекло, поместив циркулярный стеклорез в центр зеркала, которое вы только что нашли, измерив и отметив его.

Затем переместите инструмент для резки стекла вокруг центра, слегка нажимая, чтобы прорезать ламинат.

Шаг 4. Ослабьте стекло

Ослабьте стекло, слегка нажав на зеркало. Обязательно надевайте перчатки! Не нажимайте слишком сильно, но достаточно, чтобы немного сдвинуть зеркало с места разреза, который вы сделали.

Шаг 5: Снимите ламинат с внешнего круга

В верхнем углу отогните ламинат.

Шаг 6: Отрежьте лишнее стекло

Отрежьте лишнее стекло, проведя линию разреза от круга к внешнему краю. Для этого используйте ручной стеклорез. Сделайте это со всех четырех сторон и углов. НЕ РЕЗЬТЕ ВНУТРИ или по кругу. Отрежьте только лишнее стекло.

Это должно выглядеть так.

Шаг 7: Отломите лишнее стекло

Используйте плоскогубцы, чтобы отломить лишнее стекло. Во-первых, вам нужно убедиться, что ваши плоскогубцы совпадают с толщиной стекла. Для этого поместите плоскогубцы на стекло и поверните ручку, пока плоскогубцы и стекло не станут одинаковой толщины. Затем совместите линию разреза с линией посередине плоскогубцев и аккуратно нажмите вниз.

Шаг 8: Наклейте малярную ленту и расчешите ее

Наклейте малярную ленту на сторону зеркала с ламинатом. Затем расчешите малярную ленту скребком или кредитной картой, чтобы удалить все пузырьки воздуха.

Шаг 9: Выровняйте шаблон

Выровняйте шаблон по центру зеркала.

Шаг 10: Закрепите шаблон лентой

Используйте ленту, чтобы зафиксировать шаблон на месте. Вам нужно будет приклеить ленту с каждой стороны, чтобы ваш шаблон не двигался.

Шаг 11. Обведите внутренние линии

Обведите внутренние линии шаблона маркером с тонким наконечником.

Шаг 12. Удаление шаблона

Просто снимите шаблон с зеркала.

Шаг 13: Вырежьте линии

Используйте нож X-ACTO с углом заточки 35 градусов, чтобы обрезать линии, которые вы сделали по шаблону. Вы также будете резать ламинат.

Во время разрезания ленты обязательно держите нож X-ACTO под углом 35 градусов.

Шаг 14. Обрежьте лишнюю ленту

Обрежьте лишнюю ленту с помощью ножа X-ACTO.

Шаг 15: Пескоструйная обработка

После того, как вы удалите лишнюю ленту, соберите ваш пескоструйный аппарат!

Нам нравится использовать пескоструйный пистолет «SpeedBlaster Gravity Feed Media Blaster». Вы можете приобрести его из списка «Материалы» в начале этого блога. Мы наполняем наш пескоструйный аппарат оксидом алюминия и используем шланг со сжатым воздухом.

После того, как пескоструйный аппарат будет готов, вам нужно будет сделать стол или подставку для зеркала. Вы захотите сделать это снаружи или где-нибудь, где это ничего не повредит.

Затем наденьте маску для лица, чтобы защитить все лицо от любого мусора, который может приблизиться к вам, и положите зеркало на стол.

Вам понадобится распылить пескоструйный аппарат на расстоянии примерно шести (6) дюймов. Равномерно распылить на зеркало.

Этот процесс удаляет зеркальное покрытие. Поэтому важно оставить ленту, закрывающую все части зеркала, которые вы не хотите подвергать пескоструйной обработке.

Шаг 16. Верните зеркало внутрь

После завершения пескоструйной обработки обязательно верните зеркало на рабочее место. Он должен быть равномерно покрыт вот так:

Шаг 17: Снимите ленту и ламинат

Теперь вы можете удалить ленту и ламинат под ней, чтобы открыть свое пескоструйное творение!

Шаг 18. Сверление отверстия

Просверлите отверстие в куске акрила.

Шаг 19: Поместите глину на акрил

Поместите глину на акрил. Это будет действовать как резервуар, когда вы просверлите отверстие в зеркале. Убедитесь, что пластилин полностью опущен, а все углы соприкасаются и плотно прилегают друг к другу.

Шаг 20: Найдите центральную точку

Используйте рулетку, чтобы найти центр зеркала. Вы хотите, чтобы это было как можно точнее, потому что именно здесь вы будете сверлить отверстие для своих часов. Смело ставьте маркером точку, так как вам все равно придется ее просверливать.

Шаг 26: Очистите зеркало

Наконец, все, что вам нужно сделать, это очистить поверхность вашего первого поверхностного зеркала! Используйте чистящий спрей без аммиака (или средство для чистки линз) и салфетку из микрофибры.