Пескоструйная обработка своими руками: миф или реальность?

Главная

›
Новости

›
Пескоструйная обработка своими руками: миф или реальность?

10.01.2017

01 октября 2019

На первый взгляд, может показаться, что процесс пескоструйной обработки не так сложен, и помощь профессионалов не нужна. Главное – наличие профессионального оборудования и соответствующих материалов, не правда ли? Но так ли это на самом деле, и какие подводные камни таит в себе дилетантский подход, разбираемся ниже.

Начнем с того, что этот вид работ небезопасен для жизни и здоровья человека, выполняющего сию процедуру. Помимо риска элементарных повреждений абразивными частицами, нужно помнить и о губительном воздействии пыли на здоровье человека. Разумеется, без средств индивидуальной защиты здесь не обойтись. Так же, как не обойтись и без четкого соблюдения правил техники безопасности.

Кроме того, только квалифицированный специалист в состоянии правильно подобрать абразивный материал и корректно настроить саму установку. Получается, что непрофессиональный подход – это нешуточный риск во всех отношениях. Поэтому, все-таки имеет смысл отказаться от экспериментов и доверить столь серьезное дело опытным мастерам «Пневмопортала»!

• Аренда дизельного компрессора с бетоноломами Atlas Copco

  02.05.2023

  Для работ по разрушению бетонных конструкций используется промышленное оборудование: бетоноломы и…

  Читать подробнее

• Аренда дизельного компрессора на крышу многоквартирного здания с двумя…

  25.04.2023

  В процессе подготовки к монтажу сооружений и конструкций требуется применение мощной техники….

  Читать подробнее

• Аренда компрессора для обдувки армированной опалубки перед заливкой бетона

  21. 04.2023

  Пневматическое оборудование широко используется в строительных работах. С помощью компрессоров…

  Читать подробнее

• Опрессовка газопровода с промышленным краном

  17.04.2023

  Опрессовка газопроводов — важное и ответственное мероприятие, от которого зависит дальнейшая…

  Читать подробнее

• Пескоструйная обработка кирпичной стены от краски с выездом в Электрогорск

  12.04.2023

  Пескоструйная обработка различных поверхностей — современный экономичный и эффективный метод…

  Читать подробнее

• Пескоструйная обработка кирпичного забора от высолов

  10.04.2023

  При помощи пескоструйной обработки быстро и эффективно очищаются, обновляются и подготавливаются в…

  Читать подробнее

• Пескоструйная обработка свай от песка и грязи

  03.04.2023

  Пескоструйная обработка поверхностей прочно вошла в строительную и ремонтную практику. Услуга…

  Читать подробнее

• Порошковая покраска газопроводных труб в Ral 3001

  24.03.2023

  Покраска порошковым напылением максимально удобна для металлоизделий профильных форм. Это…

  Читать подробнее

• Порошковая покраска металлического каркаса в винный шкаф

  17.03.2023

  При помощи порошковой покраски можно быстро и дешево обновить вещь или предмет мебели, который…

  Читать подробнее

• Порошковая покраска подстолья

  13.03.2023

  Порошковая покраска позволяет получить прочное и долговечное покрытие поверхности, плотно…

  Читать подробнее

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

• Основные части аппарата
• Виды конструкций
• Использование газового баллона
  • Последовательность сборки оборудования
  • Упрощённая конструкция
• Пескоструйная камера

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Травление и пескоструйная обработка стекла [Пошаговое руководство]

(419) 787-4526
sales@opticalmirror. com

В этом блоге вы найдете ПОШАГОВЫЕ инструкции по резке, травлению и пескоструйной обработке зеркал. В этом проекте мы выгравировали переднюю поверхность зеркала, чтобы создать футуристические часы с пескоструйной обработкой. Мы сняли видео всего проекта, чтобы показать, как именно это сделать.

В этом блоге вы шаг за шагом узнаете, как вырезать круг из стекла. Затем он проведет вас через методы пескоструйной обработки!

Зачем вам пескоструйная обработка?

Сегодня я покажу вам, как создать матовый эффект на стекле с помощью пескоструйной обработки, а также несколько других способов частичного удаления зеркального покрытия. Стекло, которое я использую сегодня, — это первое поверхностное зеркало, которое используется в технике, оптике и красоте для точного отражения, которое является сверхточным и гламурным!

Есть много причин, по которым вы хотели бы выгравировать зеркало!

Например, создание линии на стекле можно использовать для систем наведения и навигации в аэрокосмической отрасли или для невероятных приложений, таких как создание эффекта «зеркала с подсветкой» для умных зеркал тщеславия. Вы также можете просветить художественные инсталляции и высококачественные зеркала для макияжа, чтобы увидеть свое истинное, сказочное «я»! Или вы можете просто использовать его, чтобы украсить свой дом или местный бизнес!

Во-первых, давайте уделим немного времени, чтобы объяснить, что такое пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка создает элегантный матовый эффект без использования краски. Абразивный материал продувается сжатым воздухом для травления поверхности, которая будет подвергнута струйной очистке. Довольно круто, правда?

Пескоструйная обработка может быть использована для создания яркого архитектурного дизайна, например, в гостиничных помещениях, спортивных залах и медицинских учреждениях. Он может обеспечить конфиденциальность и сдержанное встроенное освещение.

Что такое первое поверхностное зеркало?

Зеркало такого типа мы выбрали для нашего проекта пескоструйной обработки настенных часов своими руками.

Первое поверхностное зеркало, также известное как переднее поверхностное зеркало, представляет собой оптическое зеркало, обеспечивающее превосходную точность для инженерных и научных приложений. В отличие от стандартного зеркала, имеющего покрытие с обратной стороны, зеркало с первой поверхностью дает истинное отражение без двойного изображения.

Теперь, когда вы знаете основы, давайте начнем пескоструйную обработку!

Необходимые материалы

• Первое поверхностное зеркало
• Рулетка
• Маркер
• Пескоструйный пистолет
• Шланг для пескоструйной обработки
• Оксид алюминия
• Ручной стеклорез
• Защитные очки
• Защитные перчатки
• Циркулярный стеклорез
• Ручная губка для песка
• Маска для лица
• Малярная лента
• Скребок и нож X-ACTO
• Средство для чистки стекол
• Салфетка из микрофибры

Ниже приведены некоторые из моих любимых дизайнов трафаретов. Вы можете использовать любой трафарет, который захотите, но вы можете использовать его для вдохновения!

• Подсолнечник
• Цветы
• «Я люблю нас»
• Кемпинг
• Дом для животных
• Морские существа
• Брак

Шаг 1: Безопасность

Первый шаг к любому стекольному проекту — надеть защитное снаряжение! Хватай очки и перчатки, тогда мы можем начать!

Шаг 2. Найдите центральную точку на части зеркала

Вы можете сделать это, используя рулетку, чтобы отметить середину  каждой стороны  зеркала. Вы можете отметить на стороне ламината маркером.

Шаг 3. Разрежьте стекло циркулярным стеклорезом

Разрежьте стекло, поместив циркулярный стеклорез в центр зеркала, которое вы только что нашли, измерив и отметив его.

Затем переместите инструмент для резки стекла вокруг центра, слегка нажимая, чтобы прорезать ламинат.

Шаг 4.

Ослабьте стекло

Ослабьте стекло, слегка нажав на зеркало. Обязательно надевайте перчатки! Не нажимайте слишком сильно, но достаточно, чтобы немного сдвинуть зеркало с места разреза, который вы сделали.

Шаг 5: Снимите ламинат с внешнего круга

В верхнем углу отогните ламинат.

Шаг 6: Отрежьте лишнее стекло

Отрежьте лишнее стекло, проведя линию разреза от круга к внешнему краю. Для этого используйте ручной стеклорез. Сделайте это со всех четырех сторон и углов. НЕ РЕЗАТЬ ВНУТРИ или по кругу. Отрежьте только лишнее стекло.

Это должно выглядеть так.

Шаг 7: Отломите лишнее стекло

Используйте плоскогубцы, чтобы отломить лишнее стекло. Во-первых, вам нужно убедиться, что ваши плоскогубцы совпадают с толщиной стекла. Для этого поместите плоскогубцы на стекло и поверните ручку, пока плоскогубцы и стекло не станут одинаковой толщины. Затем совместите линию разреза с линией посередине плоскогубцев и аккуратно нажмите вниз.

Шаг 8: Наклейте малярную ленту и расчешите ее

Наклейте малярную ленту на сторону зеркала с ламинатом. Затем расчешите малярную ленту скребком или кредитной картой, чтобы удалить все пузырьки воздуха.

Шаг 9: Выровняйте шаблон

Выровняйте шаблон по центру зеркала.

Шаг 10: Закрепите шаблон лентой

Используйте ленту, чтобы зафиксировать шаблон на месте. Вам нужно будет приклеить ленту с каждой стороны, чтобы ваш шаблон не двигался.

Шаг 11.

Обведите внутренние линии

Обведите внутренние линии шаблона маркером с тонким наконечником.

Шаг 12. Удаление шаблона

Просто снимите шаблон с зеркала.

Шаг 13: Вырежьте линии

Используйте нож X-ACTO с углом заточки 35 градусов, чтобы обрезать линии, которые вы сделали по шаблону. Вы также будете резать ламинат.

Во время разрезания ленты обязательно держите нож X-ACTO под углом 35 градусов.

Шаг 14: Обрежьте лишнюю ленту

Обрежьте лишнюю ленту с помощью ножа X-ACTO.

Шаг 15: Пескоструйная обработка

После того, как вы удалите лишнюю ленту, соберите ваш пескоструйный аппарат!

Нам нравится использовать пескоструйный пистолет «SpeedBlaster Gravity Feed Media Blaster». Вы можете приобрести его из списка «Материалы» в начале этого блога. Мы наполняем наш пескоструйный аппарат оксидом алюминия и используем шланг со сжатым воздухом.

После того, как пескоструйный аппарат будет готов, вам нужно будет сделать стол или подставку для зеркала. Вы захотите сделать это снаружи или где-нибудь, где это ничего не повредит.

Затем наденьте маску для лица, чтобы защитить все лицо от любого мусора, который может приблизиться к вам, и положите зеркало на стол.

Вам понадобится распылить пескоструйный аппарат на расстоянии примерно шести (6) дюймов. Равномерно распылить на зеркало.

Этот процесс удаляет зеркальное покрытие. Поэтому важно оставить ленту, закрывающую все части зеркала, которые вы не хотите подвергать пескоструйной обработке.

Шаг 16. Верните зеркало внутрь

После завершения пескоструйной обработки обязательно верните зеркало на рабочее место. Он должен быть равномерно покрыт вот так:

Шаг 17: Снимите ленту и ламинат

Теперь вы можете удалить ленту и ламинат под ней, чтобы открыть свое пескоструйное творение!

Шаг 18: Сверление отверстия

Просверлите отверстие в куске акрила.

Шаг 19: Поместите глину на акрил

Поместите глину на акрил. Это будет действовать как резервуар, когда вы просверлите отверстие в зеркале. Убедитесь, что пластилин полностью опущен, а все углы соприкасаются и плотно прилегают друг к другу.

Шаг 20: Найдите центральную точку

Используйте рулетку, чтобы найти центр зеркала. Вы хотите, чтобы это было как можно точнее, потому что именно здесь вы будете сверлить отверстие для своих часов. Смело ставьте маркером точку, так как вам все равно придется ее просверливать.

Шаг 26: Очистите зеркало

Наконец, все, что вам нужно сделать, это очистить поверхность вашего первого поверхностного зеркала! Используйте чистящий спрей без аммиака (или средство для чистки линз) и салфетку из микрофибры.

Шаг 24: Шлифовка

Возьмите шлифовальный блок и отшлифуйте под углом 45 градусов. Обязательно отшлифуйте обе стороны.

Шаг 23: Просверлите

Сверлом по стеклу просверлите зеркало. Применяйте легкое давление во время сверления.

Шаг 22: Добавьте воды

Добавьте воду в отверстие акрила.

Шаг 21: Нанесите акриловую краску на зеркало

Нанесите акриловую краску на зеркало с сильным давлением. Нажимайте на акрил до тех пор, пока он полностью не зафиксируется.

продажи

• предыдущая запись: Как сделать бесконечное зеркало
• следующая запись: Как починить сканер Nikon Super CoolScan 5000 ED

Пескоструйная обработка стекла — Birdz of a Feather

Подписывайтесь на меня

Пескоструйная обработка стекла — это то, что может сделать каждый, если у вас есть доступ к пескоструйному аппарату. Если вы можете распылять краску, вы можете пескоструить! Позвоните в местную студию витражей, чтобы узнать, есть ли у них уроки пескоструйной обработки. Я гарантирую, что вы будете иметь взрыв!

Конечно, если у вас нет доступа к пескоструйному аппарату, есть много способов добиться того, что вы увидите ниже и в самом конце этого поста. Итак, будь то искусственное или настоящее, просто представьте, сколько вещей из стекла можно переработать, добавив уникальный выгравированный рисунок!

Пескоструйная обработка стекла

Когда я делал эти нестандартные часы для ступиц, я использовал пескоструйную обработку, чтобы получить отличный эффект: для циферблата, логотипа VW и дорожного разделения. Нет предела тому, что вы можете сделать!

На протяжении многих лет я пробовал разные техники, поэтому сегодня я покажу вам множество примеров и расскажу немного о каждом из них. Затем я покажу вам, как вырезать стекло , чтобы создать размер (подробнее об этом позже)!

IBC – Травление на стекле

Пришло время для еще одной задачи Международного клуба блоггеров (IBC), и в этом месяце наша тема – Травление на стекле .

IBC — это группа со всего мира, которая каждый месяц бросает вызов друг другу, чтобы создать что-то на общую тему. Идеи гравировки на стекле от наших друзей вы найдете внизу поста. Так что не забудьте проверить их, прежде чем идти. А если у вас нет времени на просмотр сегодня, загляните позже на неделе, чтобы продолжить с того места, где вы остановились.

Прежде чем мы перейдем к уроку, не забудьте включить свое мастерство на Birdz of a Feather и s подписаться на нашу рассылку новостей :

Вы также можете подписаться на нас в Pinterest, Facebook, YouTube и Instagram .

Типы травления стекла

Пескоструйная обработка

Травление стекла может быть получено химическим или механическим способом. Как при пескоструйной очистке, так и при химическом травлении используются абразивы, которые разъедают поверхность стекла, придавая ему матовый вид.

Для пескоструйной обработки требуется компрессор и закрытый шкаф для размещения стекла и среды для пескоструйной обработки. Затем через сопло продувается воздух вместе с песком, скорлупой грецкого ореха или другим абразивом, при этом направляя поток на те участки среза маски, которые необходимо протравить. Если у вас нет такой установки дома, вам нужно будет арендовать пескоструйный аппарат в местном магазине.

Травление на стекле

Травление на стекле можно выполнить в домашних условиях вместо использования продукта Armor Etch. Например, это удивительное зеркало с гравировкой Гарри Поттера, созданное моей подругой Анитой:

Или моя подруга Джанет демонстрирует, как делать подарки из травленого стекла с помощью Armor Etch и Cricut.

Как вы видите выше, вы можете создавать потрясающие проекты. Тем не менее, вы должны соблюдать крайнюю осторожность при использовании этого агрессивного химического вещества, поэтому я считаю, что средства индивидуальной защиты (СИЗ) необходимы (перчатки, маска и очки), чтобы не допустить его попадания на кожу, в легкие и глаза.

Какой вид травления стекла лучше? Эта статья даст вам представление о различиях между ними, а также о плюсах и минусах каждого из них.

Искусственное травление

Искусственного эффекта можно добиться с помощью аэрозольной краски, имитирующей травление стекла. Обязательно дочитайте до конца ссылку на удивительный пример моей подруги Мишель!

Принадлежности для травления стекла

* [Если вы ищете что-то из того, что мы использовали, мы обеспечим вас (раскрытие информации): Нажатие на партнерские ссылки ниже означает, что мы можем получить комиссию. Но не волнуйтесь, вы не платите ни цента больше, и мы добавляем все доходы Birdz of a Feather в наш фонд помощи людям с болезнью Альцгеймера в конце года! Спасибо за помощь в поддержке нашего дела!]

• Нож для компаса (до 6 дюймов) или до 8 3/4 дюйма
• Крем для травления брони
• Трафареты для травления стекла

Пескоструйная обработка стекла — резист

При пескоструйной обработке вам понадобится резист, способный выдержать удары песка по нему. Лучший продукт для этого — резиновый толстый материал. Резист, показанный ниже, уже подвергся пескоструйной обработке, но сначала он белый.

Тип стекла для пескоструйной обработки

Вот стекло, которое я использовал для рисунка рыбы выше. Как только липкий задний резист окажется на стекле, вы можете перенести свой рисунок, используя копировальную бумагу для отслеживания. Затем вырежьте области, которые вы хотите взорвать.

Это конкретное стекло является светоотражающим, то есть только тонкий слой стекла имеет цвет. Как только вы удалите этот слой цвета, у вас останется резкий контраст.

Вот еще один образец флеш-стекла другого цвета и с другим рисунком.

Приведенный ниже образец представляет собой стекло с клеевой крошкой, рисунок которого выгравирован на гладкой стороне стекла . Он имеет легкое травление поверхности, что придает ему матовый вид. В одноступенчатых конструкциях, подобных этой, нет необходимости использовать толстый резист, потому что вы будете обрабатывать пескоструйной очисткой только в течение короткого времени. Вы можете попробовать использовать Cricut, чтобы вырезать свой дизайн на виниле.

Это стекло с более толстой фаской. С более толстым стеклом пескоструйный аппарат можно удерживать на стекле гораздо дольше, что приводит к эффекту глубокой резьбы, отбрасывающей тени. Опять же, чем толще резист, тем лучше при вырезании таких глубоких узоров.

Зеркальное стекло

С традиционным зеркальным стеклом можно весело играть! Здесь на обратную сторону был нанесен горячий клей. Затем была снята подложка и серебрение зеркала. Наконец, распылите немного золотой аэрозольной краски для цвета и контраста.

Это стекло называется дихроичным. Он отражает несколько разных цветов и постоянно смещается в зависимости от угла, под которым вы на него смотрите. Этот дизайн лошади немного глубже, чем образец клеевой крошки выше.

Как видно из всех приведенных выше примеров, с помощью пескоструйной обработки можно создавать действительно забавные и интересные эффекты!

Зеркало с пескоструйной обработкой

Изучив основы, вы сможете добавить драмы! Например, пескоструйная обработка может создать сильный контраст, чтобы затенить стекло, как на этом портрете Мэрилин Монро на зеркале художника Хариша Девани. Вы найдете больше его невероятных работ на его странице в Facebook Shri Glass Arts.

Источник: Художник Хариш Девани

Но моя любимая техника — резное стекло!

Что такое резное стекло?

Подобно травлению поверхности, резьба по стеклу включает в себя создание рисунка, перенос его на стекло, замаскированное резиновым резистом, ручное вырезание участков резиста и удаление его участков для пескоструйной обработки. Техника отличается глубиной пескоструйной обработки, так что это не одноразовый процесс. Резьба на разной глубине и под разными углами создает трехмерный эффект в вашем дизайне с большим количеством деталей, размеров и текстуры.

По сути, вы сначала делаете самую глубокую резьбу, а затем работаете в обратном направлении до самой легкой и мелкой глубины. В результате резьба по стеклу придает скульптурное качество. В данной статье описывается многоэтапный процесс резьбы по стеклу.

Основы резьбы по стеклу

Я всегда хотел научиться резьбе по стеклу, поэтому, когда у меня появилась возможность пройти курс обучения у Фернандо Рейеса, местного художника-татуировщика и пескоструйщика, я был рад узнать больше!

Самый быстрый способ переноса дизайна

Резьба выполняется с обратной стороны, поэтому обязательно зеркально отразите свой рисунок.

Хотя метод переноса, который использует Фернандо, является быстрым, вам нужно будет использовать ацетон, который довольно вонючий, поэтому делайте это только в хорошо проветриваемом помещении. Если это не подходит для вас, используйте лист копировальной бумаги и обведите свой рисунок на резисте.

Сначала распечатайте дизайн зеркального изображения в масштабе на лазерном принтере. Положите лицевой стороной вниз на резиновый резист. Накройте кредитную карту магазинным полотенцем, окуните ее в ацетон и протрите обратной стороной распечатки. Контур вашего дизайна волшебным образом перенесется.

После того, как вы перенесете свой рисунок на резиновый резист, определите порядок удаления частей во время пескоструйной обработки. Вручную вырежьте детали по ходу дела и поэтапно выполните пескоструйную обработку, удаляя части резинового резиста, выполняя пескоструйную обработку, а затем переходя к следующему.

Как вырезать круг

Этот рисунок лошади заключен в круг. Вы можете найти такие резаки для компаса, чтобы вырезать идеально ровные линии.

Однако в этом конкретном гаджете используется штифт со штифтом на одном конце и лезвие ножа на другом, так что вы можете резать любой желаемый диаметр. Вы ограничены только размером дюбеля и досягаемостью рук!

На другом конце вместо карандаша можно вставить канцелярский нож. К сожалению, я нашел этот удобный инструмент только в Канаде, хотя он сделан в США! Я думаю, что это, вероятно, прекращено.

Найдите центр выкройки и поместите в него булавку. Затем разрежьте резиновый резист по периметру.

Компас Dasco Giant Beam

Перед пескоструйной обработкой стекла обратите внимание на то, что то, что вы хотите видеть перед рисунком, отделяется в первую очередь. Так что очистите эти области, чтобы начать. Работайте постепенно в обратном направлении — сначала глубокая резьба, а затем легкая штриховка в качестве последнего шага.

Когда все подвергается пескоструйной обработке и переворачивается, в итоге вы получаете четко определенные передний план и задний план.