Полиуретан, уретановые эластомеры — ТД Промполимер, Ижевск

Предлагаем полиуретан

«Полиуретаны — гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. …» — «Википедия»

______________________________

Кроме того, предлагаем:

Изготовление деталей из полиуретана по чертежам Заказчика.

______________________________

СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ-100, НИЦ ПУ-5, АДВ, Адипрен, Монотан и многие др.

Полиуретановые эластомеры представляют собой каучукоподобный материал, этот материал используют во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства взамен резины, традиционных пластмасс, а в ряде случаев, и металлов.

Эластомеры обладают ценными качествами по сравнению со многими другими традиционными материалами:

— Кислотостойкость, маслобензостойкость, водостойкость

— Абразивостойкость, износостойкость

— Высокие диэлектрические свойства

— Возможность работы при высоких давлениях (до 100 МПа)

— Возможность работы в широком температурном диапазоне (от -70 до +150 °С)

— Снижение шума при работе

— Снижение массы изделия

— При специальной обработке полиуретан имеет прочные связи с металлом

— Высокая эластичность во всем диапазоне твердости

— хорошие свойства обратной деформации

— высокая стойкость к разрыву и растрескиванию

— высокая устойчивость к динамическим нагрузкам

— хорошие свойства поглощения ударов, колебаний и встряскам

— высокая до оч. высокой стойкость к воздействию любых атмосферных условий

— не оставляют следов на рабочих элементах

Преимущества:

— высокая эластичность в диапазоне твердости 40 — 97 единиц Шора А

— высокая износостойкость

— высокие параметры на раздир и разрыв (выс прочность)

— хорошее воспроизведение формы после деформации — высокая стойкость к динамическим нагрузкам — высокие характеристики поглощения ударов и вибраций — высокие масло-бензостойкость и атмосферостойкость

Химические свойства полиуретановых эластомеров:

— стойкость к гидролизу — стойкость ко всем атмосферным факторам — стойкость к воздействию водяного тумана и соли — хорошая стойкость к воздействию многих химикатов (насыщенных и алифатических растворов, 10% растворов кислот и щелочей, моторного топлива, масел и жиров, окислительных средств, морской воды)

С целью улучшения физико-механических свойств, при изготовлении уретанов могут быть использованы рецептурные добавки и наполнители. Полиуретановые эластомеры выдерживают гораздо более высокие нагрузки, чем обычные эластомеры. Кроме того, полиуретаны отличаются сравнительно хорошей стойкостью к маслам и прекрасной стойкостью к действию УФ-лучей. Полиуретановые эластомеры позволяют изготавливать элементы с исключительными техническими параметрами, недоступные иным эластомерам (производство деталей и запчастей из полиуретана).

Именно благодаря повышенной износостойкости и пониженному коэффициенту трения, полиуретановые эластомеры получили широкое распространение при изготовлении прокладок и уплотнений различного назначения — статического, возвратно-поступательного действия, вращающиеся, работающие в пневматических, гидравлических системах или как простые скреперные уплотнения для плоских поверхностей и валов. Полиуретан нашел свое применение при изготовлении пуансонов и матриц для штамповки металлов, это всевозможные демпферы, буферы, а также покрытие валов различного назначения. Кроме этого полиуретановые эластомеры используются при футеровке циклонов, гидроциклонов, при изготовление изделий, работающих в условиях повышенного износа.

Эластомеры на основе полиуретана используют как покрытие для тянущих и направляющих валов в металлургической и химической промышленности, а также для валов и барабанов, предназначенных для рубки стекловолокна, стеклоткани, бумаги, картона. Помимо вышеперечисленного из полиуретана изготавливают ролики для конвейерных линий, массивные шины для внутризаводского транспорта, в том числе и для работ на складах-холодильниках. Также он нашел применение в горнорудной и пищевой промышленности при производстве сит, внутренних покрытий грохотов, циклонов и сепараторов, в том числе для сепарации абразивосодержащих пульп.

Уретановые эластомеры быстро разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

Полиуретан СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ — это эластомер, которому присущ набор уникальных свойств — стойкость к износу, высокая прочность, помимо этого он обладает стойкостью к ударным нагрузкам. К достоинствам полиуретана можно отнести способность сохранять высокоэластические свойства в широком диапазоне температур (от -50°С до +120°С).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование показателя	СКУ-7Л	ЛУР-СТ	СКУ-ПФЛ
Твердость по Шору А, усл. ед.	76-85	не более 78	не менее 86
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	30	30	30
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	370	600	300
Относительная остаточная деформация после разрыва, % не более	4	10	10
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее	30	30	54
Плотность, кг/м3	1250	1250	1200
Гидролитическая стойкость	плохая	плохая	высокая
Масло-бензостойкость	высокая	высокая	плохая
Температурный диапазон эксплуатации, С	-50 . ..+80	-50 …+80	-40…+80

как печатать, характеристики и свойства

Филамент TPU (REC Easy Flex) дает возможность печатать гибкие, эластичные и долговечные детали из термопластичного полиуретана.

Основные преимущества и недостатки TPU (REC Easy Flex)

Easy Flex (TPU) — самый эластичный и износостойкий материал в линейке гибких полимеров REC, обладающий высокой стойкостью к маслам, бензинам, щелочам и некоторым кислотам, высокой износостойкостью и отличной прочностью при деформации на изгиб и растяжение.

Материал морозостоек, держит довольно высокие температуры при нагревании и практически не стареет при облучении ультрафиолетом (красители могут деградировать, но физико-механические свойства самого материала сохраняются), обладает хорошей устойчивостью к морской воде, жирам, не подвержен воздействию микробов или бактерий.

Отличная стойкость к воздействию окружающей среды делает ТПУ прекрасным выбором для изготовления деталей, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе. Более того, ТПУ обладает низкой уязвимостью к пластической деформации или «ползучести», то есть хорошо сохраняет форму при продолжительной и многократной деформации, что позволяет использовать этот полимер в производстве функциональных деталей, работающих на изгиб, сжатие и растяжение.

В промышленности термопластичный полиуретан наиболее часто служит альтернативой резине из натурального каучука и применяется в производстве уплотнителей и сантехнических прокладок, профилей и шлангов, автомобильных шин и покрышек, амортизаторов и демпферов, различных крепежных, соединительных и декоративных элементов, обувных подошв и ортопедических вкладок, фрикционных накладок на ручные инструменты, обмотки силовых кабелей и компонентов электротехнического оборудования, спортивного инвентаря и многого другого.

Главный недостаток ТПУ в плане 3D-печати заключается в относительно высокой сложности работы с этим материалом при использовании FDM 3D-принтеров, обусловленной его основным качеством — гибкостью. 3

Механические характеристики REC Easy Flex:

• Ударная вязкость по Изоду: не разрушается




• Прочность при растяжении вдоль слоев: 27,96 МПа




• Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: 74 МПа




• Прочность на изгиб: 3,5 МПа




• Модуль упругости на изгиб: 68 МПа




• Максимальная нагрузка на изгиб: 4,8 Н




• Прочность при растяжении поперек слоев: н/д




• Модуль упругости при растяжении поперек слоев: н/д




• Максимальная нагрузка на растяжение: 662 Н




• Прочность на сжатие: 6 МПа




• Модуль упругости на сжатие: 44 МПа




• Максимальная нагрузка на сжатие: 670 Н




• Коэффициент удлинения: 617%




• Биоразлагаемость: н/д




• Диэлектрическая проницаемость: н/д




• Предел текучести при растяжении и температуре 23°С: н/д




• Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: н/д




• Твердость по Шору (шкала A): 95




• Масло- и бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа): н/д




• Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76: н/д




• Массовая доля золы по ГОСТ 15973: н/д

Рекомендации по подготовке к 3D-печати TPU (REC Easy Flex)

Термопластичный полиуретан весьма гигроскопичен, то есть хорошо впитывает влагу. В случае проблем с межслойной адгезией и появлением дефектов на укладываемых слоях (неровностей, пузырьков, расслоения) филамент необходимо просушить. При правильной температуре 3D-печати и использовании сухого материала получаемые изделия будут демонстрировать очень высокую прочность на разрыв.

При работе с Easy Flex рекомендуется не спешить и ограничивать скорость укладки. Точные значения зависят от используемого оборудования, но ориентировочно следует выставить скорость печати в районе 25 мм/c — можно выше, если материал будет хорошо подаваться и схватываться. Так как ТПУ эластичен, ретракт стоит выставить на более высокое значение, чем при работе с жесткими пластиками — порядка 3 мм.

Рекомендуется избегать боуденовской подачи филамента (раздельной установки подающего механизма и головки с соединением через длинную трубку) в пользу директ-экструдеров (цельных сборок подающего механизма и хотэнда). Минимизация дистанции между шестернями подающего механизма и входным каналом хотэнда поможет с проблемами, вызываемыми изгибом и сжатием прутка под нагрузкой, в том числе наматыванием филамента на шестерни. Прижим подающих шестерней должен быть упругим, но не слишком сильным во избежание деформации филамента, что опять-таки может привести к перебоям в подаче материала.

Для повышения адгезии к рабочей поверхности рекомендуется использовать подогрев столика и наносить адгезионные средства — лаки или клеи, например универсальный состав The3D. Обдув укладываемого материала не должен быть слишком сильным (не более 20%), чтобы слои успевали хорошо схватываться. Как правило, обдув следует использовать только при 3D-печати небольших моделей с коротким временем построения слоев.

Печатать на рафтах не рекомендуется, так как материал почти не подвержен термоусадке, а вспомогательные структуры лишь усложнят постобработку. Как вариант, перед 3D-печатью основной модели можно построить юбку исключительно для проверки стабильности подачи расплава.

Подробная информация об адгезионных свойствах REC Flex и других материалов при мультиматериальной 3D-печати доступна по этой ссылке.

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом TPU (REC Easy Flex):

• Температура сопла: 215-235°C




• Температура стола: 30-60°C




• Обдув: 20%




• Рекомендуемые адгезионные средства: клей The3D, синий скотч




• Минимальный диаметр сопла: 0,4 мм

Хранение TPU (REC Easy Flex)

Как упоминалось выше, термопластичный полиуретан гигроскопичен, а потому настоятельно рекомендуется хранить неиспользуемые филаменты в герметичных пакетах или контейнерах, предварительно поместив внутрь пакетик силикагеля.

При необходимости филамент можно просушить с помощью специализированного оборудования, фруктосушилки или электрической духовки при температуре 50°С в течение как минимум четырех часов. Ускорять процесс посредством повышения температуры не рекомендуется, так как это может привести к повреждению материала.

Перед загрузкой материала в экструдер рекомендуется убедиться в отсутствии пыли на филаменте, способной образовывать нагар в хотэнде. При необходимости филамент можно очистить прямо во время 3D-печати, пропуская филамент через простой поролоновый фильтр (например, такой или такой) по пути от катушки к хотэнду.

Подробнее о хранении и сушке филаментов из разных материалов рассказывается в статьях по ссылкам ниже:

Хранение филамента

Сушка пластика

Постобработка TPU (REC Easy Flex)

Как и другие эластичные материалы, термопластичный полиуретан не поддается точной механической обработке, например шлифованию. Единственный практичный вариант — обрезание артефактов и вспомогательных структур режущими инструментами.

В плане химической обработки достоинства ТПУ тоже быстро превращаются в недостатки: высокая химическая стойкость не позволяет сглаживать поверхности многими общедоступными растворителями. Для химической обработки потребуется диметилформамид, тетрагидрофуран, этилацетат, циклогексанон или диметилацетамид со строгим соблюдением техники безопасности во всех случаях.

Для склеивания можно использовать эпоксидные смолы, цианоакрилат (супер-клей) или полиуретановые клеи, однако любые клеящие составы могут оказаться слабым местом в функциональных деталях, поэтому рекомендуется по возможности сразу печатать цельные изделия.

При покраске стоит помнить о гибкости материала и избегать твердых грунтов и лаков, если изделие будет подвержено нагрузкам. Как вариант, для сглаживания поверхностей и покраски можно использовать жидкие резины, при необходимости с добавлением красящих пигментов.

Безопасность TPU (REC Easy Flex)

В целом, материал совершенно безвреден при нормальных условиях эксплуатации, однако пока не протестирован на безопасность при продолжительном контакте с пищевыми продуктами. Объем выделяемых летучих веществ не должен превышать максимально допустимые концентрации, но 3D-печать все равно рекомендуется осуществлять в хорошо проветриваемых помещениях, по возможности оснащенных вытяжкой в непосредственной близости от оборудования.

Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.

Испытания REC Easy Flex

Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC Easy Flex можно ознакомиться по ссылкам ниже:

На изгиб

На разрыв вдоль слоев

На сжатие

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Полиуретановые клеи Характеристики и применение.

Во-первых, полиуретан, сокращенно PU или иногда PUR, не является единым материалом с фиксированным составом. Скорее, это ряд химических веществ, имеющих схожий химический состав. Это полимер, состоящий из звеньев органических цепей, соединенных уретановыми или карбаматными звеньями.

Большинство полиуретанов являются термореактивными полимерами. Термореактивные полимеры или термореактивные пластмассы представляют собой полимеры, которые становятся жесткими и затвердевают при нагревании. Часто комнатной температуры достаточно, чтобы обеспечить тепло, необходимое для отверждения термореактивных клеев. Клей наносится в виде жидкости или, в некоторых случаях, когда он был заполнен или модифицирован в виде пасты. Тепло. Когда клей схватывается, он поглощает тепловую энергию, которая запускает химическую реакцию, образуя сшивку, образуя прочную сеть химических связей.

После отверждения Полиуретановые клеи не плавятся при нагревании, также доступны плавящиеся термопластичные полиуретаны.

Полиуретановые полимеры образуются в результате реакции изоцианата и полиола. Используемые как изоцианаты, так и полиолы обычно содержат две или более функциональных групп на молекулу.

ХИМИЯ. Если вы хотите узнать больше, посмотрите статью о полиуретане в Википедии.

Для чего используются полиуретановые клеи?

Каким бы ни был точный состав, полиуретаны имеют некоторые общие черты. Они ЛИПКИЕ. Читать заявления производителей полиуретановых клеев — все равно, что читать кто есть кто на рынке материалов. Очень мало вещей упущено. Полиуретановые клеи подходят практически ко всем обычным материалам, пористым или нет. Дерево, металлы, каучук, отвержденная эпоксидная смола, кожа, плитка и стекло, многие пластмассы, бетон и кирпич — список можно продолжить. Он плохо работает с полипропиленом, полиэтиленом или такими веществами, как тефлон или силикон. Он также не любит восковые или масляные поверхности.

Клеи на основе полиуретана могут затвердевать, становясь относительно негибкими и хрупкими, или могут оставаться эластичными и гибкими в зависимости от состава и наполнителей. Владельцы лодок наверняка слышали о 3M Marine Adhesive/Sealant Fast Cure 4200 или о полиуретановом высокоэффективном эластомерном герметике премиум-класса Sikaflex 1A

. Они широко доступны в виде герметиков, клеев или высококачественных подкладочных материалов, которые можно окрашивать, в отличие от силиконовых герметиков.

Большинство строительных полиуретановых клеев прочно схватываются, не будучи хрупкими. Их можно отшлифовать и использовать рашпиль Trueform или Shinto (9).» Shinto Saw Rasp) прорезает клей, не затупляя лезвие, как загущенная эпоксидная смола.

Каковы преимущества полиуретанового клея?

• Он прилипает к большинству вещей и может склеивать различные материалы. пористые материалы, такие как металл к дереву или зеркала к стенам
• Некоторые композиции имеют приятное время работы около 20 минут. Это позволяет не спеша работать и зажимать время.
• В зависимости от клея он может довольно быстро схватываться после зажима и позволяет пользователю продолжать работу, пока клей завершает свое отверждение.
• Основным преимуществом перед многими клеями является его способность схватываться в условиях высокой влажности. На самом деле, для схватывания ему нужна влага, и он быстрее застынет в условиях, когда нельзя использовать другие клеи, такие как эпоксидный клей.
• Водостойкий. Некоторые бренды более водонепроницаемы, чем другие, которые проходят испытания на водонепроницаемость ANSI Type I и II. Полиуретаны, как правило, не рекомендуются для длительного погружения в воду или использования ниже ватерлинии, если они не защищены краской или другой защитой.
  Испытание типа II представляет собой испытание на вымачивание, включающее в себя разрезание склеенных блоков размером 150 x 150 мм на образцы размером 50 x 125 мм, вымачивание их в течение 4 часов, выпекание в печи при температуре 120°F в течение 19 часов и повторение в общей сложности трех циклов. Клеевые соединения не должны расслаиваться, чтобы соответствовать спецификации типа II. В Европе используется стандарт D4.

№

• Не требует смешивания или измерения и может быть использован непосредственно из флакона.
• Доступен в нескольких вариантах вязкости и в различных упаковках. Он доступен в тюбиках для уплотнения с наполнителем, благодаря которому он остается и не провисает, в выдавливаемых бутылках, тюбиках и одноразовых упаковках.

Полиуретан

• доступен в виде клея-расплава, который скрепляет и скрепляет детали без необходимости зажима. После того, как клей остынет и затвердеет, он продолжает отверждаться в течение нескольких дней, пока не наберет полную силу. (см. боковую полосу для клея-расплава)
• При правильном нанесении и отверждении полиуретан обеспечивает прочную связь.
• Схватывается в широком диапазоне температур.
• Подходит для наружных работ Полиуретан обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
• Не содержит растворителей и является производителем низколетучих органических соединений. 100% твердые вещества, поэтому он не имеет склонности к растрескиванию и усадке при отверждении.
• Можно шлифовать (не засоряя), окрашивать и окрашивать. Очистка от выдавленного лишнего клея может быть легко удалена. Застывший клей слегка гибкий и не ломкий.
• Безопасен для пищевых продуктов после отверждения.
• После установки он не будет ползти.

Каковы недостатки полиуретанового клея

• Не такая прочная, как эпоксидная смола. На дереве он прочнее дерева, поэтому его прочность не имеет значения, но на металле эпоксидная смола обеспечивает более прочную связь.
  По сравнению с другими клеями для дерева. Некоторые бренды сделали большие заявления, но тесты, похоже, показывают примерно одинаковую удерживающую способность. Полиуретан имел лучшую способность к склеиванию торцевых волокон из-за лучшего проникновения клея. Поскольку после отверждения он прочнее склеиваемой древесины, прочность не является проблемой, если только он не закреплен неправильно или не вспенился.
• Детали, склеиваемые полиуретаном, должны иметь плотную посадку для прочного соединения. полиуретан не является хорошим заполнителем зазоров. Хотя это иногда рекламируется как заполнение зазоров, тесты показывают, что прочность уменьшается, когда клеевой шов толстый. При постановке вспенивается, и пена хоть и заполняющая щели, но не сильная. В состав некоторых строительных составов входит наполнитель, позволяющий частично заполнить зазоры.
• В очень засушливых районах для затвердевания требуется влага, иначе затвердевание может происходить очень медленно и не раскрыть весь свой потенциал.
• Поскольку он чувствителен к влажности воздуха и древесины, время схватывания может значительно различаться.
• Имеет тенденцию пениться и выдавливаться. Если не зажать, детали могут разъединиться из-за пены, что ослабит соединение. Пена создает иллюзию заполнения щели, но она не прочная. Вспенивания больше, когда есть много влаги. Некоторые составы вспениваются больше, чем другие, которые практически не пенятся, например строительные клеи, такие как PL Premium.
• После отверждения очень химически инертен и безопасен, но промежуточные фазы токсичны, раздражают или канцерогенны. Это означает, что с полиуретанами нужно обращаться осторожно, держать их подальше от рук и не вдыхать слишком много. См. боковую рамку для ссылки на форум деревянных лодок, где хорошо обсуждается безопасность полиуретановых клеев. Вы можете поискать в Google паспорта безопасности различных брендов, чтобы получить дополнительную информацию.
  Предупреждения включают: Содержит изоцианатсодержащие полимеры. Контакт вызывает раздражение глаз. Длительное или повторное воздействие на кожу может вызвать аллергическую реакцию, раздражение и сенсибилизацию. Контакт может окрасить кожу. Не допускайте зрительного контакта. Избегайте длительного или повторного контакта с кожей.
  Чтобы представить это в перспективе, большинство современных клеев токсичны до затвердевания, и все, кажется, содержат предупреждения. ПВА, возможно, безопаснее.
• Некоторые марки и составы дорогие.
• Полиуретан имеет ограниченный срок хранения, менее года, и после вскрытия может быстро испортиться при попадании влаги.
• Он грязный и липкий в использовании, и кажется, что он всегда попадает на все.
• Полиуретан трудно смыть с рук (настоятельно рекомендуется использовать перчатки). Ацетон или растворитель для лака можно использовать для очистки неотвержденных инструментов.

Так подходит ли полиуретан для судостроения??!

Для многих приложений это звездный. В любое время, когда вам нужно прикрепить деталь, которая хорошо подходит без зазоров и которую вы можете надежно зажать, вы можете рассмотреть полиуретан. Я бы без колебаний использовал его, например, для распорок для пушек. Трудно превзойти удобство возможности использовать небольшое количество сильного водостойкого клея прямо из тюбика. Некоторые аргументы с различных лодочных форумов слева.

Он с большим успехом используется в строительстве из полос (строительство из кедровых полос), ЕСЛИ ЧАСТИ ХОРОШО СОСТАВЛЯЮТСЯ И ЗАЖИМАЮТСЯ ВО ВРЕМЯ ЗАСАДКИ, чтобы не ослабляться пенистой пеной, образующейся при затвердевании. Поскольку основная цель деревянной планки — служить сердцевиной для облицовки из стекловолокна, которая будет добавлена ​​​​позже, на клей не оказывается большой нагрузки, и он в любом случае герметизируется эпоксидной смолой, чтобы не допустить проникновения влаги. Хорошо шлифуется, а выдавленный клей и пену можно удалить скребком. Поскольку он быстро схватывается, судостроители могут добавлять множество полос за один присест.

Несколько конструкторов простых лодок использовали его и сообщают об успехе. Бесчисленное количество лодок Puddle Duck Racer и Mouse были построены с использованием полиуретановых клеев. Некоторые строители использовали полиуретановый строительный клей, такой как PL Premiumm, для изготовления галтелей и пропитывания стекловолоконной лентой поверх галтелей.

Я бы не стал возражать против использования полиуретана в тех местах, где шурупы дополняют соединение.

При экстренном ремонте мокрой древесины предпочтительным клеем является полиуретан, если детали удерживаются вместе зажимом или временным свинчиванием.

Я собирал большую часть своей конструкции, используя эпоксидный или резорциновый клей. Например, я бы не стал обклеивать полиуретаном лодочку-лапстрейк. Я бы использовал эпоксидку. Это проверенный материал для судостроения, он хорошо заполняет зазоры при утолщении и обладает превосходными прочностными и водонепроницаемыми свойствами.

Поскольку сноуборды (см. боковые ссылки) могут быть изготовлены с использованием полиуретановых клеев, они достигли совершеннолетия и пользуются уважением!

Говард Персиваль Джонсон восстанавливает старые деревянные лодки. Загляните к нему в Old Time World. Немного глазных конфет для любителей старых моторных лодок. Он написал мне по электронной почте и сказал, что успешно переоборудовал большую лодку с помощью полиуретанового клея.

Полиуретановый клей можно использовать для ламинирования, он грязный и утомительный, но обеспечивает хорошее соединение. Улов всегда имеет хорошие посадочные поверхности и хороший плотный зажим. Вот страница Fine Woodworking о склеивании гнутого ламината.

• Дом
• Товары для лодок
• Здание Сидар-Стрип
• Клей ПВА
• Резорциновый клей
• Мои лодки и статьи о лодках

напишите мне, если вы найдете ошибки, я их исправлю, и мы все выиграем: Кристина

Мелким шрифтом

Я не претендую на звание эксперта. Я не инженер и не химик. Я делаю ошибки. Эта страница не является рекомендацией продуктов, она предназначена для информации и развлечения. ЕСЛИ вы хотите построить лодку из полиуретана, убедитесь, что вы используете материал в соответствии с инструкциями производителя. Неотвержденный полиуретан опасен для здоровья, поэтому надевайте перчатки и работайте в хорошо проветриваемом помещении или надевайте противопаровую маску. Делайте домашнее задание и будьте в безопасности.

Полиуретан — полиэстер против полиэфира | PolyGlobal

Полиуретан является одним из наиболее часто используемых конструкционных пластиков для литья под давлением и литья под давлением благодаря своим превосходным механическим характеристикам и универсальности.

«Полиуретан (PUR и PU) представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) связями. Хотя большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны  .

Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются путем взаимодействия ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для производства полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональные группы на молекулу. » 

Источник – Википедия  https://en.wikipedia.org/wiki/Полиуретан

Ключевые характеристики полиуретана включают прочность, гибкость и устойчивость к истиранию. Важными другими характеристиками являются чрезвычайно высокий срок службы при изгибе, высокая несущая способность и хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, озону, радиации, маслам и большинству растворителей.

Полиэстер в сравнении с полиэфиром

Два основных класса полиуретанов — это сложные эфиры и эфиры.

Каждый из этих двух различных вариантов химикатов имеет свои собственные специфические качества и характеристики, делающие их более или менее подходящими для конкретных требований применения или условий окружающей среды.

В процессе выбора материала очень важно понимать как применение компонента, так и химический состав материала, чтобы выбрать материал, наиболее подходящий по своим характеристикам.

Это должно стать частью ваших первоначальных обсуждений. Взвешенный подход на этом раннем этапе может предотвратить сбои, поломки, простои и последующие финансовые последствия в дальнейшем.

Ниже мы сравниваем механические свойства обоих классов материалов.

	Полиэстер	Полиэфир
Термостойкость	* Повышенная термостойкость	* Повышенная термостойкость. * Повышенная устойчивость к тепловому старению.	*Менее подвержен нагреву. * Низкая теплостойкость в целом
Низкие температуры	* Потеря гибкости при более низких температурах. * Быстрее станет хрупким.	* Сохраняет гибкость при более низких температурах. * Более устойчив к изменениям окружающей среды.
Стойкость к истиранию	* Отличная стойкость поверхности. * Подходит для истирания скольжением.	* Отличная стойкость к истиранию. * Идеально подходит для дробеструйной обработки.
Устойчивость и отскок	* Отличное поглощение ударов, вибрации и энергии. * Идеально подходит для демпфирования.	* Более низкое поглощение энергии. * Более высокие свойства отскока.
Гидролиз и химическая стойкость	* Более высокая химическая и маслостойкость. * Более низкая стойкость к гидролизу.	*Отличная устойчивость к гидролизу и микробам. *Идеально подходит для нанесения на водной основе.
Сопротивление порезам и разрывам	* Более высокая прочность на растяжение. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *