Клееный оконный брус: Оконный клееный брус из сосны, дуба, лиственницы

Содержание

Оконный клееный брус. Преимущества и классификация клееного бруса

Оконный брус – это деревянный массив, использующийся при изготовлении окон. Он может быть как цельным, так и клееным. Цельный оконный брус изготавливается из одного куска древесины, а клееный производится путем сращения нескольких деревянных ламелей. В производстве окон используется двухслойный или трехслойный оконный брус, состоящий из 2 либо 3 слоев.

Производство клееного бруса

Производство клееного бруса – процесс высокотехнологичный, требующий использования современного оборудования. Начальный этап изготовления бруса отвечает за однородность древесины и выглядит так:

Сортировка древесины (по породам).
Распиловка материала (совершается радиальный или полурадиальный распил для внешних заготовок бруса и тангенциальный для внутренних, сращенных на мини-шип ламелей).
Нарезка материала по длине.
Сушка древесины.
Выбраковка (на этом этапе удаляются все ламели, имеющие серьезные дефекты: трещины, пустоты, смоляные карманы, сучки).

После выбраковки древесина пропитывается специальными антисептическими, влагостойкими и противогрибковыми растворами. Затем при помощи нетоксичного клея и специального пресса, обеспечивающего высокое давление, склеиваются 2-3 слоя в единый брус.

Классификация клееного бруса

Трехслойный клееный брус бывает 3 сортов:

AE – он состоит из 2 цельных внешних ламелей и 1 внутренней, сращенной на мини-шип.
А – он имеет только одну цельную ламель, две другие сращены по длине на мини-шип.
В – он изготовлен из трех ламелей, сращенных по длине на мини-шип.

Цена на оконный брус напрямую зависит от его сорта, породы древесины и толщины.

Но, какой бы брус не использовался бы в производстве окон, он прослужит дольше, чем изделие из цельной древесины!

Преимущества клееного бруса

Клееный оконный брус обладает массой преимуществ:

Тщательная выбраковка сырья обеспечивает однородность древесины, что защищает изделие от растрескивания и продлевает его срок эксплуатации.
Радиальный и полурадиальный распил проходит через сердцевину дерева, что обеспечивает ламелям устойчивость к деформации.
При склейке бруса волокна внешних ламелей всегда направлены в противоположные стороны, благодаря чему повышается прочность и долговечность.
Пропитка антисептиками, влагоотталкивающими и противомикробными жидкостями обеспечивает клееному брусу устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

Кроме того, клееный брус – это экологически чистый и натуральный материал, его производство регламентируется ГОСТом.

Закажите окна из клееного бруса прямо сейчас и вы обязательно убедитесь в надежности и долговечности материала самостоятельно!

Как это сделано? Производство клееного бруса для деревянных окон

Наш завод работает с крупнейшим в России поставщиком оконного клееного бруса. Сейчас мы вам подробно расскажем и покажем (см. видео в конце этой статьи!) как организован весь процесс производства! Рассказ начнём с того, что предприятие занимает 17Га площади и основной своей продукцией считает именно многослойный оконный брус с использованием ламелей радиального распила. В качестве основного материала используются Ангарская сосна и Сибирская лиственница.

95% продукции поставляется на Европейский и Скандинавский рынки, а 5% идёт на Российский рынок. Так что можно сказать, что Чехия, Италия, Германия, Австрия, Швейцария, Бельгия, Норвегия, Швеция, Франция использует ровно такой же оконный брус при изготовлении окон, что и наш завод поставщик в Санкт-Петербурге (Пушкине). В 2009 году, первыми в России, производством был получен сертификат IFT Немецкого института оконных технологий (г. Rosenheim, Бавария). Можно утверждать, что этот институт является гарантом качества продукции и полученный сертификат подтверждает, что продукция предприятия соответствует требованиям европейской директивы «Деревянные слоистые профили для оконных рам. − Требования и контроль»

Сортировка круглого леса

Весь пиловочник поставляется железной дорогой и буквально «с колес» отправляется на сортировку круглого леса. Отсортированный лес хранится на складе примерно в объёме месячного запаса.

Цех радиального распила

Далее круглый лес поступает на участок радиального распила. Все оборудование для этих целей (подача в цех, сортировка досок, удаление отходов + дополнительное оборудование) было полностью спроектировано и установлено немецкой компанией EWD.

Управление простое. Как в компьютерной игре 🙂 Пиу. Пиу.

Сырая сортировка

Пока распиленные сырые доски не попали в сушильный комплекс, их необходимо правильно отсортировать. С этой целью в лесопильном цехе установлена автоматическая линия для сортировки и штабелирования сырой доски. На этом же этапе осуществляется разбор досок и по размерам и по сортам качества: А, В и С.

Сушильно-котельный комплекс

В сушильном комлпексе 24 камеры (4 блока по 6 камер) фирмы Muehlboeck Vanicek. В каждую камеру загружается до 130 м3 пиломатериалов. Всем управляет умное програмное обеспечение, в котором содержится больше 200 программ сушки для разных пород дерева: от привычной сосны, до экзотических пород древесины.

В больших объёмах здесь сушат и лиственницу, известную не только своей прочностью и долговечностью, но и сложностью обработки, капризностью. Если проявить неаккуратность в технологии сушки лиственницы, то могут появиться трещины на торцах, коробление и проч. Кроме того, лиственница и сохнет дольше чем сосна.

Кстати сказать, топливом для собственной котельной, которая отвечает за тепло для сушильных камер является неизмельченная кора из лесопильного цеха.

Коры столько, что её вполне достаточно для получения тепловой энергии всему предприятию. Таким образом, опилки и щепа являются самым настоящим товаром и вполне себе реализуются на внутреннем рынке в качестве топлива.

Оптимизация древесины

После сушильных камер пиломатериалы так называемыми пакетами (типа как паллетами, но не паллетами :)) доставляются в так называемый буферный склад для дальнейшей деревообработки. За 2–3 дня нахождения на буферном складе древесина равномерно распределяет влажность и выравнивает температуру по отношению к окружающей среде.

Дальше начинается кропотливый труд по оптимизации древесины, который включает в себя предварительную острожку и вырезание глазков дефектных зон. Для этого система автоматической загрузки самостоятельно разбирает штабели и поштучно выдает доски на систему контроля влажности Brookhuis. Слишком влажные материалы снова отправляются на досушку, а подходящие материалы проходят четырёхстороннюю острожку на станке Hydromat 22B. Скорость обработки достигает 120 погонных метров в минуту!

Деревянное око

После 4-х сторонней обработки пиломатериалы поступают на оптический супер-мега-гига сканер WoodEye, который на невероятной для человеческого глаза скорости, сканирует весь входящий древесный материал на предмет дефектов и пороков. На основании собранных данных осуществляется разметка ламели и информация передаётся дальше на торцовочный станок OptiCut 350, где пороки вырезаются, сбрасываются на транспортёрную ленту и поступают в дробилку, а готовые заготовки без сучков и пороков продолжают свой путь в сторону клееного бруса.

Чистые ламели нарезаются на определенную длину (так называемые мерные длины), а также на более короткие заготовки (коротье) и поступают на транспортеры, где в зависимости от размера и сорта заготовки раздаются по соответствующим накопительным столам. Вся эта цепочка работает на очень приличной скорости и создаётся ощущение, что станки буквально стреляют заготовками.

Сращивание

Дальше всё собирается на десяти сортировочных столах и прямиком на участок сращивания GreСon. Сращивание оконного бруса осуществляется на вертикальный минишип.

Заготовки укладываются вручную с дополнительным контролем качества. Все остальные операции (клеенанесение, прессование) выполняются автоматом. Максимальная длина сращенной ламели может достигать 6,3 м.

Склеивание оконного бруса происходит на двух линиях Dimter:

ContiPress 4500, с длиной прессования 4,5 м, на которой клеится брус 1 категории (две цельные ламели снаружи и средние сращенные)
ContiPress 6300, с длиной прессования 6,3 м на которой клеится брус 3 категории (все ламели сращенные)

Доверяй, но проверяй. Несмотря на полностью автоматизированные и компьютеризированные процессы, вся клееная продукция проверяется визуально и при помощи люминисцентых карандашей отмечаются некачественные склейки, и тут же безжалостно выпиливаются: Ламели идут на переклейку.

Ламели для мебельного щита, сращиваются по длине на горизонтальный или вертикальный минишип на тех же участках цеха. Сложенные в пакет сращенные по длине ламели погрузчиком транспортируются на складские буферные зоны, где как минимум сутки выдерживаются для стабилизации клеевых соединений.

Мебельный щит производится на линии прессования ProfiPress PP 5500.

После склеивания щиты сортируются, штабелируются и передаются на линию торцовки и шлифования для окончательной обработки и придания товарного вида. Готовые мебельные щиты упаковывается в пленку и отправляются на склад.

Безусловно, при предприятии есть своя лаборатория, где анализу подвергаются не только сама древесина, но и качество склеивания шиповых соединений, проверяется уровень напряжений между ламелями и т. д.

Складирование готовой продукции

Ассортимент готовых изделий не заканчивается оконным брусом. На складе готоы к отгрузке уже упоминавшийся нами клееный щит, а также разнообразный профилированный погонаж, террасная доска (для солнечной Франции например), мелкореечный клееный брус, стеновой брус для строительство загородных домиков, экзотическая хагара (строганая доска из склеенного мелкореечного бруса) и другие продукты.

Большое спасибо, что дочитали до конца! Вот вам в награду обещанное видео:

Ламинированные оконные/дверные брусья

Основной продукцией компании «Luseni» является клееный ламинированный оконный брус из древесины сосны, специфика производства которого основана на директивах и руководствах Розенхаймского (Германия) Института оконных технологий (IFT). Брус в основном используется для производства окон и дверей, но он также интегрируется в различные деревянные конструкции, такие как балки, колонны, стойки, рамы и т.д.

Брус состоит из нескольких слоев деревянных ламелей, склеенных между собой по толщине. Каждая ламель сращена на шип (проклеена по длине), то есть все сучки и дефекты выпиливаются, в результате все стороны бруса практически без дефектов. Кроме того, мы производим также брус с фиксированными (сплошными) бездефектными наружными ламелями.

Фотогалерея продукта

Оконные профили | 2 слоя

Оконные профили | 3 слоя

Оконные профили | 4 слоя

Основные характеристики

Порода дерева		сосна (Pinus Sylvestris L. )
Размеры	Толщина (ч)	40 — 1000 мм
	Ширина (Ш)	30–200 мм
	Длина (Д)	до 6000 мм
Конфигурация		КК \| ККК \| КККК ККККК \| ДКД \| ДКК К — с шиповым соединением; D — фиксированный (сплошной)
Мин. расстояние между суставами пальцев	для лицевых слоев (f)	21 см \| 30см \| 50 см \| исправлено
Мин. расстояние между суставами пальцев	для средних слоев (м)	15 см
Зернистая структура		РР \| РТР \| РТТР \| РТТТР R — радиальная (вертикальная/полувертикальная) T — тангенциальная (плоская)
Содержание влаги		8 ± 2 % / 12 ± 2 %
Клей		Группа нагрузки D4 согласно DIN EN 204
Производственная мощность		600 м ³ / месяц

Стандартные размеры

Размеры мм			Конфигурация K-образный шарнир D-фиксированный	Зерновая структура R-радиальный Т-тангенциальный	Мин. расстояние между суставами пальцев см (f)
Толщина (в)	Ширина(ш)	Длина (Д)	Конфигурация K-образный шарнир D-фиксированный	Зерновая структура R-радиальный Т-тангенциальный	Мин. расстояние между суставами пальцев см (f)
48\|63\|72\|96	75	6000	ККК	РТР	21+ / 50+
48\|63\|72\|96	86	6000	ККК	РТР	21+ / 50+
48\|63\|72\|96	95	6000	ККК	РТР	21+
48\|63\|72\|96	105	6000	ККК	РТР	21+
48\|63\|72\|96	115	6000	ККК	РТР	21+ / 50+
48\|63\|72\|96	120	6000	ККК	РТР	21+ / 50+
48\|63\|72\|96	125	6000	ККК	РТР	21+ / 50+
48\|63\|72\|96	145	6000	ККК	РТР	21+ / 50+

*другие размеры также доступны по запросу
Для получения более подробной информации, пожалуйста, обращайтесь: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., +371 29187622

Ламинированные балки и стропила | Продукция Лесных Технологий

Клеевые клееные балки

Timber Technologies превосходят по всем прочностным характеристикам цельные пиломатериалы и прочнее стали. Наши балки Titan Timber® устойчивы к деформации и скручиванию, они готовы к работе на строительной площадке благодаря цельной конструкции и более экономичны, чем LVL и PSL. В отличие от других изделий из инженерной древесины, наши клееные балки могут подвергаться различным видам обработки.

Общие виды использования деревянных технологий Клееный брус

Стропила
Коньковые балки
Коллектор гаражных ворот
Фундаментные балки
Лестничные косоуры
Заголовки окон

Обычное использование технологий обработанной древесины Клееный брус

Наружные настилы
Подъезды
Решетки
Набережные
Настил моста
Крановые коврики

Обработанные клееные балки

Обработанные клееные балки можно использовать там, где они будут подвергаться воздействию погодных условий, насекомых, солнечного света и условий высокой влажности. Отлично подходит для палуб, обеспечивающих беспрепятственный обзор. Другие области применения включают мосты для гольфа, квадроциклов и снегоходов, коврики для кранов и дощатые настилы. Эти балки 24F-1.8E или комбинация #50 SYP .

Ширина: 3-1/4″, 5-1/4″, 7-1/8″, 9
Промышленный класс с глубиной от 9-5/8 дюйма до 41-1/4 дюйма
Длина: до 48 футов
Соответствует стандартам AWPA C-28 для защиты клееных ламинированных материалов
Равномерная укладка с нулевым изгибом
½ стоимости по сравнению с другими обработанными и конструктивными изделиями из древесины

Варианты обработки

доступны в CCA, MCA, CA и борате |Enviro-Safe
50-летняя ограниченная гарантия

Индивидуальные клееные балки

Индивидуальные балки предназначены для конкретных применений клиентов. Мы можем предоставить различные нестандартные ширины, глубины, длины и внешнего вида.

Виды Включают: SYP, пихту Дугласа, SPF и кедр.