Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

•  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

•  Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Что бы еще почитать?

ДСП панели для стен — wallpanels.ru

Древесностружечная плита впервые была изготовлена в конце XIX века. Для склеивания опилок был применён казеиновый клей. Однако широкого применения такие панели не нашли из-за высокой цены в производстве. В то время химическая промышленность не могла предложить достаточного количества дешёвого связующего материала.

Стеновые панели ДСП позволяют получить эксклюзивный вариант отделки помещений

В следующий раз к вопросу получения строительного материала из отходов лесообрабатывающей промышленности вернулись в 1941 году. Немецкий учёный Химмельхебер впервые изготовил плиты из стружки, а связующим составом для их скрепления служили фенольные смолы. Он же в 1951 году получил патент на своё изобретение и начал активно внедрять его в промышленности.

В СССР первые плиты были выпущены фанерными заводами в 1957 году. В середине ХХ века, в период бурной индустриализации, требовалось изготавливать большое количество мебели для населения, которое перебиралось жить в города. ДСП панели для стен позволяли значительно сократить расходы на строительство, заменяя собой кирпичные межкомнатные перегородки дома.

Различные сочетания фактур и окраски панелей создают неповторимые интерьеры

Важно! Производство ДСП резко снизило количество отходов деревообрабатывающей промышленности.

Назначение

Прочный материал со строгими геометрическими размерами нашёл своё применение во многих отраслях промышленности. ДСП применяют для:

• Изготовления корпусной мебели;
• Укладки чернового пола под разнообразные декоративные покрытия;
• Изготовления подвесных потолков;
• Строительства внутренних перегородок в сухих помещениях;
• Для внутренней отделки стен помещений;
• Изготовления дверных блоков.

Состав

ДСП, в отличие от ДВП, имеющему в своём составе волокнистые элементы, состоит на 90-97 % из древесных опилок и на 3-10 % из связующего материала.

Применяют опилки как лиственных, так и хвойных пород деревьев. Для низкокачественных изделий допускается использование строительного мусора. Такие плиты можно определить на внешний вид. На торцевом спиле такой продукции видны вкрапления тёмного цвета – это частицы коры дерева, срез неоднородный.

Важно! Для древесно-стружечных плит правильнее применять аббревиатуру ДСтП. ДСП – древесно-слоистый пластик. Строением он похож на фанеру, но намного превосходит её по физическим свойствам – твёрдости и прочности. Изготавливается при повышенной температуре и высоком давлении.

К сведению. Качество выпускаемой продукции напрямую зависит от применённого при изготовлении сырья.

Опилки должны быть однородными по составу древесины. Не допускается использование слишком мелких опилок, напоминающих пыль. В то же время неоднородные включения крупных частиц приводят к ухудшениям показателей твёрдости и прочности продукции на излом.

Изготовление

Процесс производства у разных производителей может различаться, но в любом случае выполняется несколько обязательных этапов:

• подготовка сырья;
• сушка и калибровка;
• смешение компонентов;
• создание формы;
• прессование;
• шлифовка;
• нанесение покрытия.

На первом этапе производится разделение прибывшего на переработку древесного сырья по качеству и породам дерева. От видового состава стружек зависит плотность изделия, его масса и физические свойства. Стружка с примесью коры дерева применяется для изготовления низкокачественной продукции. На этапе подготовки производится дополнительное дробление сырья с целью придания частицам одинаковых размеров.

На этапе сушки горячий поток воздуха в специальной камере высушивает сырьё до влажности 5-7%. Далее с помощью вихревой установки опилки разделяют на фракции по признаку размеров частиц. При необходимости проводится повторное измельчение. На следующем этапе в смесителях происходит соединение подготовленных опилок и связующих материалов, чаще всего ими бывают формальдегидные смолы. Затем готовая смесь с помощью конвейерной ленты подаётся на холодное, а затем горячее прессование. Охлаждённая заготовка распиливается на размеры, установленные стандартами.

Шлифовка делает лист гладким, убирая неровности и задиры.

На последнем этапе на лист наносится декоративное покрытие. Так производят ламинированные плиты. В этом случае для отделки используется специально подготовленная сульфатная бумага, которую под прессом приклеивают к поверхности и покрывают различными смолами. Шпонирование ДСП проводят натуральным шпоном ценных пород дерева.

Качество продукции

При покупке стоит учесть наличие в продаже трёх сортов стройматериала.

Первый сорт

Панель изготавливается из однородного материала, без разноразмерных включений, примесей коры. Не допускается наличие сколов, углублений и выступов, раскрошенных кромок и углов. Полотно обязательно шлифуется на специальных станках. Используется продукция первого сорта для изготовления ламинированных и шпонированных листов. Из такой продукции, как правило, изготавливается корпусная мебель.

Второй сорт

К нему относятся листы, не прошедшие по параметрам для сорта первого. Допускается наличие небольших царапин и сколов кромок. ГоСтом допускается 10 % площади полотна с дефектами. Чаще всего из продукции второго сорта изготавливают шлифованные плиты, которые в дальнейшем используются в общестроительных работах, изготовлении складского оборудования. Для нанесения декоративного покрытия используются редко.

Третий сорт

Такая продукция имеет явно видимые повреждения: царапины, сколы кромок, иногда трещины полотна. Используют для изготовления межкомнатных перегородок, которые в дальнейшем подвергаются отделке декоративными материалами. Часто применяют для обустройства опалубок, чернового пола, в тех местах, где в дальнейшем потребуется проведение отделочных работ.

Безопасность сырья

По такому параметру, как эмиссия (выделение) формальдегида, выделяют древесно-стружечные плиты 2-х классов: Е1 и Е2.

Е1 соответствует международным и отечественным стандартам по количеству формальдегида, выделяемого в воздух при нагревании. Его допускается применять при изготовлении мебели для детей и отделки стен детских комнат.

Класс Е2 используют для изготовления стеллажей, межкомнатных перегородок и мебели, которая не будет устанавливаться в местах постоянного проживания человека.

При выборе варианта отделки следует понимать, что ДВП панели для стен дома выделяют большее количество формальдегида по сравнению с качественной продукцией.

Размеры плит

Нормативными документами регламентировано множество градаций размеров плит. По длине могут выпускаться 18 различных размеров, а по ширине – 9.

ГОСТом предусмотрены минимальные размеры по длине 1830, по ширине –1220 мм. Максимальный размер листов допускается по длине 5680, по ширине – 2500 мм.

Впрочем, встретить в продаже листы таких размеров очень трудно. Они неудобны при транспортировке, имеют большую массу. Распил такого материала требует применения специальных станков, обработать такой стройматериал дома будет затруднительно.

Популярными размерами, встречающимися в розничной продаже, принято считать листы размерами в мм: 2440х1830, 2620х1830, 2750х1830, 3500х1750. Это обычный размер для листов толщиной 16 мм.

В продаже встречаются ДСП с толщиной 10, 16, 18, 22, 25, 28 мм.

Прочность

При измерении прочности листов ДСП проверяют следующие характеристики прочности:

• предел прочности и упругости при изгибе;
• ударная вязкость;
• на растяжение в разных плоскостях;
• на сжатие;
• на срез;
• сопротивление выдёргиванию гвоздей.

Большинству потребителей достаточно знать первую и вторую приведённую характеристику. Параметр упругости понадобится при расчёте необходимого количества лаг при обустройстве чернового пола. Отделка стен ДСП с пониженной сопротивляемостью к ударным нагрузкам может привести к повреждениям и вмятинам при случайном соприкосновении с передвигаемой мебелью.

Однако наличие всех этих характеристик обязательно указывается в сертификатах продукции. Наличие или отсутствие в описании товара приведённых параметров может свидетельствовать о надёжности производителя и качества выпускаемой продукции.

Влагостойкость

Влагостойкость – важный параметр, который необходимо учитывать в процессе покупки. Для использования в помещениях с повышенной влажностью необходимо использовать влагостойкую ДСП. При их производстве используется мочевино-меланиновая смола, наиболее стойкая к воздействию влаги. Такие плиты более плотные, чем обычные, имеют большую массу.

Влагостойкое шпунтованное ДСП

Применяется оно для черновой отделки влажных помещений. Наличие шпунта способствует плотному соединению соседних плит, предотвращая проникновение влаги.

Обратите внимание! В состав влагостойких плит добавляется зелёный краситель, и плита на торце имеет соответствующий цвет. Это самый простой способ отличить влагостойкую ДСП от обычной.

Надо понимать! Использование влагостойких ДСП не предусмотрено в условиях постоянного соприкосновения с жидкостью, это говорит лишь о том, что такие изделия сохраняют свои механические свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Европейский стандарт использует для обозначения сопротивляемости плит влажным условиям индекс Р. Для плит обычного назначения применяется маркировка Р2, далее по увеличению стойкости. Индексом Р7 обозначают влагостойкие ДСП повышенной прочности.

Добросовестные производители используют для изготовления кухонной и мебели для ванных комнат ДСП с параметром Р5 и выше. Отделка стен кухни и помещений с повышенной влажностью, например, лоджий, плитами ДСП не производится. В этих целях используют оргалитовые стеновые панели или стеновые панели ДВП. Твёрдая древесноволокнистая плита из оргалита специально предназначена для использования в таких помещениях.

Виды отделки

По внешнему виду и характеру поверхности различают ДСП:

• чернового качества или шлифованные;
• ламинированные;
• шпонированные.

Черновые плиты не имеют никакого покрытия

Вся обработка сводится к шлифовке поверхности, она приобретает гладкий характер и имеет вид прессованных опилок.

Ламинированные древесностружечные панели имитируют своей внешностью любую породу дерева

Возможны варианты, окрашенные металлическими оттенками, встречаются имитации натуральной доски, камня.

Такой материал слабо подвержен набуханию при повышенной влажности в помещении. Применяется для изготовления кухонных гарнитуров, для обшивки стен дома с внутренней стороны.

Шпонированная ДСП

Для его изготовления применяется облицовка из натурального дерева. Такими плитами стенам дома придают натуральный вид. Они имеют привлекательный внешний вид, но отличаются высокой стоимостью.

Обработка торцов

В процессе отделки стен для подгонки листов под размеры помещения производится разрезание древесно-стружечной плиты, в дальнейшем понадобится обработка торцов. Декорируются края плит кромкой.

Профессиональные кромки устанавливаются в столярных мастерских, для монтажа необходимо изготовить паз с помощью фрезера

Для использования в быту существуют свои модели кромки.

Кромка-защёлка

Для установки отрезается участок необходимой длины. Поверхность плиты и внутренняя часть детали смазывается специальным клеем. Завершается монтаж защёлкиванием кромки на торце обрабатываемой детали.

Клеевая кромка поставляется в рулонах, внутренняя часть покрыта клеевым составом

Отрезок нужной длины предварительно приклеивается к торцу детали. Нагретым утюгом производится окончательное приклеивание. Острым ножом аккуратно срезается выступающая часть.

Перегородки из ДСП

Если проектом обустройства квартиры предусмотрено строительство перегородок, хорошим материалом для них служат декоративные панели из ДСП. Конструкции, выполняющие функции шкафов или полок, гармонично впишутся в интерьер. Богатый выбор расцветок и фактур материала позволит выполнить перегородку в одном стиле с мебелью квартиры.

Перегородка-шкаф из ДСП

Древесно-стружечные панели – доступный материал для придания стенам и интерьеру квартиры эксклюзивного вида. Правильно подобранные древесно-стружечные плиты прослужат долго, не потеряв своих свойств.

Видео

Панели из прессованных опилок как называется. ОСБ (OSB) плита: стандартные размеры, технические характеристики

Специальные предложения Гидролон УФ — бесшовная светостойкая жидкая кровля.

Искать везде везде в товарах в компаниях в статьях в документах в выставках. Прочность, износостойкость, простота использования и монтажа, небольшой вес, формоустой-чивость и гибкость, низкая теплопроводность, дешевизна. Высокая прочность, устойчивость к различным повреждениям, простота монтажа и обработки, долговечность, хорошая тепло и звукоизоляция, низкая стоимость. Прочность, экологичность, хорошие звукоизоля-ционные характеристики, простота в обработке, биостойкость, долговечность.

Высокие теплоизоляционные характеристики, простота в обработке и монтаже, продолжительный срок эксплуатации, низкая стоимость, возможность разнообразной отделки. Недостаточная устойчивость к неблагоприятным условиям, уязвимость перед влагой, которая может проникать вглубь материала и разрушать его, наличие в составе фанеры умеренно токсичных материалов.

Плита OSB — что это за материал и для чего его используют

Наличие в составе материала токсичных веществ, некоторая хрупкость, не позволяющая проводить тонкую обработку деталей, плохое удержание шурупов. Наличие токсичных веществ, горючесть плит. Недостаточная влагостойкость, малая толщина листа, что обуславливает ограничения в использовании материала.

Кровельные работы, оформление интерьеров, отделка экстерьеров, укладка полов, изготовление опалубки и т. Кровельные работы, обшивка стен, подложка под напольные покрытия, укладка полов, отделка интерьеров, изготовление опалубки и т.

Кровельные работы, производство сэндвич-панелей, обшивка стен, потолков, полов. Обустройство перекрытий и лестниц. Проведение вспомогательных работ, возведение заборов, уличных конструкций, вспомогательных строений. Утепление зданий, внешняя и внутренняя отделка, изготовление влагостойких перегородок, каркасных конструкций, производство сэндвич-панелей и т. Тепло и звукоизоляция кровли, изготовление межэтажных перекрытий, отделка и декор стен и потолка, обустройство напольных покрытий.

Гидролон УФ — бесшовная светостойкая жидкая кровля.

После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев. Следующий этап производства — горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту.

Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность. Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:. Главные элементы технологического процесса — прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами. Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта.

Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы. Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Появление на строительном рынке древесных плит было обусловлено стремлением получить материал, сохраняющий все многочисленные достоинства натуральной древесины, но при этом лишенный большинства ее недостатков. Практически всех этих недостатков лишены древесные плиты, однако эксплуатационные характеристики натурального дерева они, тем не менее, сохраняют.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству Польша, Австрия, Чехия. В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Пищевая промышленность Нефтепромышленность Газовая промышленность Металлургия Тротуарная плитка Деревообработка Утилизация и переработка Легкая промышленность Станки и оборудование Обработка металла Канализация Вывоз мусора.

OSB плита. Характеристики. Применение. Размеры осб листа

Технология производства ОСБ плит. Таблица характеристики ОСБ-плиты. Основные технические характеристики плит ОСБ.

Участок подготовки. Процесс изготовление щепы для плит ОСБ.

Практика использования отходов производства для изготовления полезных вещей набирает обороты, ведь это способ не только экономить на сырье , но и сокращать количество мусора на свалках. Древесная стружка, которая является отходом станочной обработки древесины, может быть использована при изготовлении стройматериалов. Это не только решает вопрос с ее утилизацией , но и придает стройматериалам особые свойства.

Современное оборудование и новейшие технологии позволяют добиться максимальной однородности состава плиты по всем направлениям. Качественно выполненный материал не имеет трещин, пустот и сколов. В зависимости от прочности производители разделяют продукцию на основные классы:.

Панели OSB

Помимо буквенно-цифровой классификации различают отдельные виды ориентированно-стружечных плит:. Шпунтованные плиты имеют на торцах выемки и выступы для плотного соединения друг с другом. Материал может выпускаться как с покрытием, так и без него.

В качестве лицевой обработки используется краска, составы против влаги и возгорания, биозащита. Знание процессов изготовления ориентированно-стружечных плит поможет лучше понять, как и где их можно использовать и в чем преимущества этого материала. Этапы производства:. Распространенным этот материал в строительстве делают его привлекательные с точки зрения строителя свойства.

Благодаря крупной щепе в составе, OSB плиты отлично удерживают любые крепежные элементы. При строительстве лучше использовать негорючие утеплители или облицовочные материалы.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

ОСП удобно использовать в строительстве, но вместе с прочными несущими конструкциями и защитой от возгорания. Высокий уровень упругости плит позволяет им хорошо переносить подземные толчки. По сравнению с камнем они в этом показателе выигрывают. К недостаткам можно отнести необходимость использования респиратора в процессе монтажа и обработки для защиты от мелкой стружки и выделяемых паров от смолы.

Продавцы смело называют этот материал экологически чистым.

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

• прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.

• пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.

• устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.

• сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.

• звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.

• простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.

• длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

Ориентированно стружечная плита, цементно стружечные плиты

Ориентированно стружечная плита, цементно стружечные плиты | ВосСтрой

Ориентированно стружечные (OSB 3) и цементно стружечные (ЦСП) плиты и ДВП

Цементно стружечные плиты

Цементно стружечные плиты стали приобретать завидную популярность в последние годы. Сразу хочется отметить высокую плотность данного продукта по сравнению с другими стружечными материалами. ЦСП панели объединили в себе свойства двух самых известных строительных материалов: древесины и цемента. Цементно-стружечная плита ЦСП может похвастаться следующими положительными качествами: высокой устойчивостью к воздействиям внешних факторов, не подвержена гниению, эрозии, плесень на них не развивается. Это происходит благодаря добавлению в состав продукта добавок, которые минерализуют древесные опилки. Поэтому влага может лишь незначительно влиять на плиты (что необходимо учитывать при проведении работ). По своей структуре стружечная плита ЦСП – это монолитный, не расслаивающийся материал. Имеет гладкую поверхность, что является несомненным плюсом и позволяет сразу приступать к финишной отделке. В плите отсутствуют воздушные полости, и поэтому у данного материала высокая теплопроводность.

Где применяется лист ЦСП? ЦСП плита находит применение в самых разнообразных направлениях строительных работ: возведение малогабаритных зданий и сооружений, отделка фасадов, потолки и полы ЦСП, устройство внутренних перегородок, строительство забора и много другое. При отделке поверхности ЦСП панели применяют разнообразные штукатурки и краски. Исходя из написанного выше можно сделать следующий вывод: цементно-стружечная плита имеет множество достоинств, благодаря которым и набирает популярность. Это прочность, устойчивость к внешним воздействиям и биологическим вредителям. В состав ЦСП панели входят экологически чистые материалы: цемент и дерево. Лист ЦСП не подвержен гниению, а под воздействием влаги лишь немного изменяет размеры. Другим, не менее популярным и известным древесно-плитным материалом является ориентировано-стружечная плита (ОСБ, ОСП, OSB). Ее мы и опишем ниже.

Ориентированно стружечная плита

Лист ОСП – это композитный материал, состоящий из 3-х и более стружечных слоев. Центральный слой стружки укладывается перпендикулярно, а наружные – продольно. Для скрепления слоев панели из ОСБ применяются специальные смолы с добавлениями синтетического воска и борной кислоты. Затем пропитанные слои прессуются горячим методом. В итоге выходит качественный, недорогой и прочный материал, используемый во многих отраслях строительства, отделочных работ. К тому же, панели OSB сохраняют структуру натурального дерева, цвет и все преимущества данного материала, так как на 90% состоит из древесины. А такие минусы, как, например, сучки – отсутствуют вовсе.

Ориентированно стружечная плита имеет сравнительно небольшой вес. Это облегчает их перемещение и монтаж. Такие плиты отличаются высокой звукоизоляцией, низкой теплопроводностью. Лист ОСБ не горюч и влагостоек, так как после производства его обрабатывают специальными составами. Самой распространенной разновидностью ориентировано-стружечной плиты в нашей стране является ОСП 3, которая используется в условиях высокой влажности.

Где применяется

ориентированно стружечная плита? Панели ОСП используются во многих сферах строительных работ: в виде несущих конструкций при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, в виде съемной опалубки, для устройства полов, обшивки фасадов, потолков, стен. Также из панелей OSB создают перекрытия, перегородки, лестничные площадки. Их применяют в мебельном производстве. В общем, перечислять все сферы данной плиты можно довольно долго, что говорит о ее универсальности надежности и качестве.

Стеновые панели МДФ — характеристики, виды и производители

Для проведения качественного ремонта нужны не менее качественные строительные материалы, а не прессованные в соседнем гараже опилки. Одним из отличных современных материалов с высокими техническими и эстетическими показателями являются МДФ панели. Они могут удовлетворить запросы потребителей, склонных к отделке интерьера деревом.

МДФ – это производный материал древесины. Создание панелей происходит путем удаления с древесной стружки влаги и дальнейшего ее склеивания лигнином (выделяется при высококачественном и долговременном пропаривании дерева). 

Главным условием при выборе качественных МДФ панелей будет их назначение:

• создание фасадов мебельного производства;
• межкомнатные двери; 
• МДФ накладка на входные металлические двери; 
• производство напольного покрытия – ламината
• фурнитура: плинтуса, дверные коробки и наличники, подоконники и т.д.

Характеристики МДФ панелей 

• Обработка. Не смотря на разновидность покрытия и отделки, данный материал легко поддается всем видам обработки, при этом не теряет свой внешний вид. Для этого понадобятся лишь стандартные инструменты для работы по дереву.
• Монтаж. Настенные панели крепятся на деревянные рейки, в этом случае крепежами являются кляммеры. Также для монтажа можно использовать столярный клей (например «Момент столяр»). В зависимости от выбранного способа монтажа сразу нужно приобретать и крепежные расходные. 
• Надежность. Использование плит МДФ допускается при монтаже полноценных конструкций, поскольку их прочность не ниже, чем у самого дерева. Конечно, на несущие конструкционные способность рассчитывать не приходится, но перегородки будут крепкими и долговечными. (Этот факт не мешает факту создания и легких декораций.)
• Интерьер. Благодаря разнообразию отделки и окраски МДФ панели идеально добавят изюминку в любой интерьер, а также послужат универсальным материалом при создании индивидуальной и эксклюзивной отделки дома, квартиры или офиса.
• Защита от влаги. Каждому виду панелей отведено свое применение. Все подлежат влажной уборке, но к повышенной влаге стойкими будут ламинированные панели и изделия с влагоотталкивающей ПВХ пленкой. Обращайте внимание на покрытие!
• Эксплуатация. При правильном обслуживании и использовании как самих МДФ панелей, так и их производны, конструкции могут служить от 10 до 30 лет. Поверхности – меньше, зависит от тщательности ухода. При этом не требуют дополнительной обработки от вредителей, плесени или грибка. Так же, если соблюдать все правила, то  декоративной и ремонтной отделки они не потребуют.
• Экологичность. МДФ панели производятся из натурального дерева, а лакокрасочные изделия применяются только в обработке. Они, в свою очередь, проходят сертификацию для допуска к использованию в жилых помещениях, имеют антиаллергические свойства.
• Стоимость. Цена такого материала значительно ниже аналогичных из дерева. Чем оправдан его спрос и доступность.

Какими бывают панели МДФ

1. Прессованные – необработанные древесные плиты, имеют гладкую поверхность с обеих сторон. Самого востребованного и широкого применения они заслужили в мебельном производстве, что позволило удешевить эту отрасль торговли.
2. Окрашенные – обработанные красками или эмалями панели, которые придают основе привлекательный внешний вид и стойкое покрытие. Применение допустимо в любом виде отделки, поскольку защищенность плиты происходит по всей площади, с обеих сторон.
3. Шпонированные – при создании, к панелям приклеивают шпон, добытый, исключительно из ценных пород  дерева. Произведенные изделия имеют вид необработанного древесного массива, но их поверхность прочная и влагостойкая, не поддающаяся повреждениям. Лучше всего подойдет для создания ламината, что придаст напольному покрытию вид натуральной шлифованной доски.
4. Ламинированные – лицевая сторона покрывается под прессом ПВХ пленкой. Такое покрытие может быть матовым и глянцевым, со структурой дерева. Ламинирование имеет ряд плюсов: износоустойчивость, стойкость к моющим средствам и ультрафиолетовым лучам. Идеальным вариантом будет отделка подобным материалом кухни, прихожей, технических помещений.
5. 3 D – абсолютно новый вид МДФ панелей, заключается его производство в придании структуры методом вдавливания, на специальных станках. Дальнейшая их обработка зависит от назначения, самым эффектным будет лаковое покрытие. При всесторонней обработке возможно использование в помещениях с повышенной влажностью. Во всех остальных случаях даст возможность потребителю ощутить структуру дерева.

Производители 

Самыми популярными изготовителями МДФ панелей на данное время являются Krono Original (Германия), Kronospan (Польша), Kronopol (Польша). Но это далеко не полный список уважающих себя производителей, создающих качественные отделочные материалы. Отечественных заводов и цехов – огромное количество! При выборе нужно обязательно смотреть сертификацию соответствия качеству и проверять стандарты ISO-2009.

Чтоб не ошибиться в выборе того или иного покрытия, в первую очередь не стоит гнаться за дешевизной, ведь не один из выше упомянутых заводов не опустит цену ниже себестоимости производственного материала. А низкая цена может обернуться навалом проблем, в том числе и финансовых, в некоторых случаях такая халатность приводит даже к хроническим заболеваниям. 

Удачного ремонта и качественных производителей!

Как приклеить обои на ОСБ плиты. Подготовка стен из ОСБ к приклеиванию обоев.

В данной статье речь идёт об оклеивании ОСБ рулонными обоями. О том как наносить жидкие обои можно узнать из отдельной статьи: нанесение жидких обоев на ОСБ.

Можно ли приклеить обои на стены из ОСБ листов

Этот вопрос встает достаточно часто. Связано это с широким использованием данного материала при строительстве жилых домов. Особенно часто ОСП плиты применяются при возведении частных каркасных домов для наружной обшивки и обустройства внутренних перегородок между комнатами. Так что проблема окончательной отделки таких помещений вполне актуальна.

Чтобы ответить на вопрос можно взглянуть на ОСП плиты. Oriented strand board (OSB) – это оригинальная аббревиатура. Перевод простой: ориентированно-стружечная плита. Другие названия: ОСБ плита, панель, лист, доска.

Как видно из названия, для производства этих плит используются не мелкие древесные опилки, как для ДСП, а высококачественная деревянная стружка. Плита, таким образом, состоит из нескольких слоев стружки, которая в каждом последующем слое выкладывается перпендикулярно предыдущему. Слои склеиваются между собой специальными смолами с использованием воска и борной кислоты. Процесс происходит под действием высоких температур и давления.

В результате получается влагостойкий прочный материал, который поддаётся любой обработке и пригоден для строительных работ. Плиты ОСП выпускаются в четырех вариантах, в зависимости от их прочности и устойчивости к воздействию влаги. Для строительных работ внутри помещений оптимально применять ОСП третьего класса (ОСП-3).

Рисунок 1. ОСБ — ориентированно-стружечные плиты

Последнее, что нужно проанализировать, это негативное воздействие ОСП на здоровье человека. Оно обусловлено тем, что при склеивании слоев этого материала используется ядовитый формальдегид. Несмотря на уверения производителей, что его соединения в клеевом составе безопасны, некоторое количество токсинов выделяется в окружающую среду. Это очень опасно в замкнутых помещениях. По содержанию формальдегида плиты ОСП делятся на два класса: Е1 и Е2.

Вышеприведенная таблица показывает, что при приобретении ОСП панелей лучше ориентироваться на Европейские требования по безопасности.

В настоящее время многие известные производители стали применять полимерные смолы, которые характеризуются отсутствием формальдегида. На таких панелях должен стоять логотип ЭКО или GREEN. Они полностью безопасны.

Более подробно о параметрах ОСБ листов можно прочитать в статье: что такое OSB листы, характеристики, применение, технологии.

Итак, клеить обои на ОСБ листы можно с соблюдением некоторых рекомендаций.

Подготовка поверхности из ОСП для отделочных работ

Рассмотрим поверхность плиты из ОСП. По первому впечатлению, она кажется ровной. Но это не так. Деревянная стружка имеет разную толщину. Соответственно, идеального прилегания элементов друг к другу добиться практически невозможно. В любом случае фасад ориентированно-стружечной плиты имеет внешние неровности и множество пор.

Практика показывает, что чаще всего попытки приклеивания обоев на неподготовленную ОСБ приводят к неудаче — обои отслаиваются. Причиной тому два фактора:

1. На производстве ОСБ покрывают воском, который служит временным защитным слоем. Сам он на поверхности держится не крепко и не выдерживает веса клея и обоев. Кроме того он действует как не склеиваемая смазка между ОСБ и обоями с клеем. Для устранения этого фактора поверхность зачищают наждачной бумагой.
2. Обойный клей впитывается в поры. Из-за этого количестве клейкой массы между ОСБ и обоями становится меньше, что через непродолжительное время приводит к отклеиванию обойного полотна от стены. Для предотвращения влияния этого фактора на ОСБ наносят грунтовку.

Вообще существуют два основных способа работы с такими поверхностями. Первый из них является упрощенным и не требует больших трудозатрат. Второй способ более трудозатратный и требует больше материалов, но в результате получается более надежное основание.

Сначала чтобы обои хорошо держались, необходимо сделать поверхность из плит ОСП идеально ровной. Это достигается в результате шлифования и покрытия стен грунтовкой. Грунтовать стены обязательно при работе и по упрощенной и по более сложной схеме.

Виды грунтовки для ОСП панелей

По составу можно выделить три класса грунтовых составов, которые подходят для решения поставленной задачи:

• Акриловые
• Алкидные
• Адгезионные

Акриловые грунтовки являются самыми распространенными. Через час после нанесения, состав становится абсолютно безопасным для человека. Работать с акриловыми грунтовками очень просто. Они разводятся обычной водой и достаточно быстро высыхают. Акриловые составы выпускаются с различными добавками, которые улучшают их свойства. Например, составы, глубоко проникающие в основу, с антисептическими добавками или с добавлением краски. Последний вариант сам по себе может служить основой для оклеивания обоями. Недостаток этого вида грунтовки один: с ней нельзя работать при температуре ниже нуля градусов.

Алкидная грунтовка используется тогда, когда поверхность планируется красить алкидной краской или наносить лаковое покрытие. Грунт значительно укрепляет ОСП панель, имеет высокую сопротивляемость атмосферным воздействиям, устойчив к химическим реагентам и обладает антисептическим эффектом. Из-за вредного воздействия, этот вид грунтовки предназначен в основном для наружных работ и внутри хорошо проветриваемых помещений. Для жилых комнат эту грунтовку применять не рекомендуется.

Адгезионный грунт помогает получить поверхность, на которой будет лучше удерживаться шпаклёвка. В его составе присутствует мелкая кварцевая крошка. Размер зерен кварцевого наполнителя можно варьировать в зависимости от задачи. Зашпаклёванная стена будет служить основанием для оклейки обоями.

Более подробно о выборе грунтовки и её нанесении можно узнать в отдельной статье: грунтовка OSB.

«Упрощенный» способ подготовки поверхности — без шпаклёвки

Этот способ предназначен тем, кто не имеет навыков в проведении отделочных работ. Начинать следует с замазывания швов между плитами ОСП. Для этого рекомендуется воспользоваться акриловым или силиконовым герметиком. Лучше применять герметик белого цвета, но вполне подойдет и прозрачный. После того, как щели заделаны, можно приступать к следующему этапу работ. Если планируется оклеивать стены тонкими бумажными обоями, обязательно нужно выровнять фасады стен при помощи шлифовальной машинки. Для толстых разновидностей обоев эта операция не так важна. Достаточно «пройтись» по поверхности плит наждачной бумагой.

Теперь можно переходить к грунтовке стен. В данном случае лучше всего использовать акриловый грунт с полезными добавками. Эту операцию повторяют два раза. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания предыдущего. Если для работ применялась акриловая грунтовка с добавлением краски, то поверхность можно считать подготовленной для оклейки. В противном случае загрунтованные стены требуется выкрасить любой светлой краской, которая предназначена для внутренних работ и снова загрунтовать. Помещение с подготовленной поверхностью должно выглядеть приблизительно так, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2. Стены из ОСБ плит, подготовленные для оклейки обоями.

Подготовка поверхности из ОСП «классическим» методом

Этот способ потребует более весомых трудозатрат и материальных вложений. Работа начинается с грунтовки поверхности. Перед этим стены очищаются от пыли и грязи. Грунтовку можно использовать как акриловую, так и адгезионную. Как и в предыдущем случае, операцию необходимо повторить не менее двух раз. В дальнейшем загрунтованные стены нужно зашпаклевать. И здесь очень важную роль играет выбор выравнивающей смеси.

Сразу же нужно отметить, что обычные строительные смеси для бетона и кирпича не пригодны к нанесению на стены из ОСП. Такая шпаклевка долго не продержится. Поэтому промышленность выпускает специально адаптированные виды шпаклёвок для дерева. Эти смеси делятся на три группы:

• Масляно-клеевые составы
• Клеевые
• Нитро шпаклёвки

Для нанесения шпаклевки на ОСП панели можно воспользоваться любым составом из вышеназванных групп смесей. Подготовка выравнивающей консистенции должна быть выполнена в точном соответствии с инструкцией по использованию.

Перед нанесением шпаклевочного слоя, поверхность и швы между плитами ОСП следует укрепить сеткой-серпянкой. Она легко фиксируется при помощи обычного строительного степлера. Чем больше будет точек крепления, тем лучше. Затем можно наносить шпаклёвку.

Вместо сетки-серпянки можно использовать стекло-пластиковую сетки. Её можно закрепить не только на стыках плит, но и по всей поверхности стены.

Первый слой – черновой. Он должен закрыть сетку-серпянку и заделать стыки между плитами. После высыхания слоя, поверхность выравнивается. Это делается металлическим шпателем, который под острым углом проводят по стене. После этого накладывается второй слой. Можно шпаклевать и в три слоя. Затем, после высыхания выравнивающего состава, стены снова грунтуются. Поверхность готова.

Следует отметить, что подготовленные таким образом стены пригодны не только для оклейки обоями, но и для других видов отделки. Порядок подготовки стен из ОСП под отделку показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Порядок работе при подготовке плит ОСП для приклеивания обоев.

В следующих двух видео процесс подготовки стен показан визуально.

 Более подробно о тонкостях выбора состава шпаклевки, о подготовке основания и шпаклевании можно узнать в отдельной статье: шпаклёвка OSB.

Оклейка обоями стен из ОСБ листов

Оклейка обоями межкомнатных перегородок из ориентированно-стружечных плит осуществляется точно таким же образом, как и при работе со стенами из других материалов. Самое главное требование, чтобы поверхность была подготовлена правильно. Если это условие выполнено, то результат будет положительный.

Для работы подходят любые виды обоев. В нижеприведенной таблице указаны рекомендуемые виды обойных клеев для различных типов обойного полотна:

Метод приклеивания обоев у каждого свой. И тут уместно напомнить основные моменты этого процесса. В первую очередь следует подготовить обойное полотно, для чего нарезать рулон на куски нужного размера. При этом необходимо не забыть совместить рисунок, если он имеется. Полотна раскладываются на полу так, чтобы можно было работать с ними последовательно. Затем разводится клей в соответствии с инструкцией, которая напечатана на упаковке. Можно приступать к поклейке.

Клей наносится на стену и на полотно валиком или широкой кистью. Операцию необходимо провести как можно быстрее, чтобы не дать полотну промокнуть насквозь. Затем подготовленный кусок полотна аккуратно прикладывается к стене в нужном месте. Обойное полотно следует разгладить, чтобы удалить пузырьки воздуха и мелкие складочки и неровности. Лишний клей убирается сухой тряпкой. Для достижения лучшего эффекта, стыки между полотнами можно прокатать резиновым валиком. Далее берется следующий кусок и все повторяется. Для полного высыхания обоев требуется некоторое время.

Очень важно, чтобы пока обои сохнут, окна и форточки в комнате были закрыты. Сквозняк может привести к неравномерному высыханию полотна и образованию пузырей и даже разрывов.

В заключении хочется отметить, что стены из ОСП панелей являются довольно трудным материалом для проведения отделочных работ. Но не нужно этого бояться. Если все сделать правильно, то с ними можно работать так же, как и с бетонными и кирпичными перегородками. Просто ОСП требуют несколько более затратной подготовки к отделочным работам, в том числе и для оклейки обоями.

С другими способами отделки стен из ОСП можно ознакомиться в статье: отделка стен из ОСП внутри помещения.

Хороша ли мебель из сжатого дерева?

Весьма вероятно, что в настоящее время в вашем доме либо стоит мебель из прессованного дерева, либо она уже была в прошлом. Прессованная древесина — очень распространенный материал для изготовления мебели. Но вопрос в том, является ли мебель из прессованного дерева хорошей мебелью?

Мебель из прессованного дерева очень распространена, особенно когда вы только начинаете работать в собственном доме. Вы найдете полки, каркасы кроватей, письменные столы и многое другое из прессованного дерева.Мебель из прессованного дерева — это хорошая мебель? Прессованная древесина может быть хорошей мебелью, но для одних предметов она лучше, чем для других, и, как правило, ее срок службы не превышает 5 лет.

Если вы хотите увидеть мебель из прессованного дерева, щелкните здесь.

Что такое сжатая древесина?

Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое прессованная древесина. Процесс изготовления прессованной древесины начинается со сбора древесной щепы, стружки, хлопьев и опилок с лесопильных заводов.Затем они просеивают материалы, и каждая часть сохраняется по размеру.

Затем опилки смешиваются с другими материалами в цилиндрической машине и комбинируются в равных пропорциях, так что каждая доска имеет равномерный состав древесных материалов. Смесительная машина также обезвоживает древесные частицы.

Затем на опилки и смешанные частицы распыляется смола на основе формальдегида, которая связывает их вместе. Они также добавляют воск, чтобы сделать конечный продукт водонепроницаемым. Потенциально могут быть добавлены другие связующие продукты, такие как антипирены и пестициды.

Смесь смолы затем выкладывается равномерно, примерно в три раза больше толщины фактического картона. К древесине применяется давление и горячий пар, который помогает расплавить смолу и сжать древесные частицы.

Наконец, доски шлифуют, режут и ламинируют. Валики или отделочные пластины используются для полировки и шлифования древесины перед резкой стандартной ширины 8-10 футов и длины 24 фута. После этого доски можно отделать ламинатом или шпоном.

Как видите, это не увлекательный процесс, и на изготовление этого вида древесины уходит много времени и материалов.

Типы прессованной древесины

Итак, не существует только одного вида сжатой древесины, из которой можно сделать мебель. На самом деле существует 3 различных типа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Ниже представлены различные типы прессованной древесины:

1. Древесно-стружечная плита
2. Древесноволокнистая плита средней плотности
3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих типов и посмотреть, что они все приносят к столу.

1. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита — древесно-волокнистая плита и древесно-стружечная плита низкой плотности. Это инженерный продукт из дерева, который изготавливается из древесной щепы и синтетической смолы или другого связующего. По сути, это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной щепы, стружки лесопилок или опилок со смолой, а затем разрезания на различные размеры для продажи.

ДСП имеет следующие преимущества:

• Это наименее дорогостоящая из прессованной древесины, из которой можно изготовить мебель.
• Он относительно легкий, поэтому его легко транспортировать и использовать.
• У него лучшая способность удерживать винты, чем у других прессованных деревянных изделий, поэтому это отличный вариант для мебели, которая крепится винтами.
• Он также обладает термоакустическими изоляционными свойствами, которые не так важны для мебели, но полезны при строительстве колонок или в театрах.
• Ламинированно-стружечная плита покрыта шпоном дерева или декоративным пластиковым ламинатом. На самом деле они прочнее и красивее простых, необработанных древесностружечных плит.Их также легче чистить и обслуживать.

К недостаткам древесностружечной плиты относятся:

• Она не очень прочная, поэтому легко повреждается и не выдерживает больших нагрузок.
• Имеет тенденцию коробиться и расширяться в присутствии влаги. Также он легко обесцвечивается.
• Некоторые древесно-стружечные плиты могут быть токсичными, так как они изготовлены с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделять газообразный формальдегид.

Вы можете рассчитывать на то, что ваша мебель из ДСП прослужит всего 2-3 года, или до 5 лет без интенсивной эксплуатации.Он легко повреждается и не выдерживает интенсивного повседневного использования. Печально провисает даже от собственного веса без дополнительной поддержки. Не лучший вариант для мебели, которая, как вы ожидаете, будет долго вмещать или прослужить долго.

2. Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ также производится из древесных отходов, смешанных со смолами. Затем он прессуется в большие плоские доски, которые для мебели покрывают слоем шпона из натурального дерева или ламината из ненастоящего дерева.

К преимуществам МДФ можно отнести:

• Он относительно недорог, но дороже ДСП.
• Не зависит от климатических условий.
• Легко создавать интересные формы.
• Очень гладкая, без сколов.
• Легко красить.

Недостатки MDF включают:

• Требуется много химикатов для производства.
• Древесина с самым высоким уровнем выделения формальдегида.
• Будет деформироваться и расширяться под воздействием влаги.
• Шпон, используемый на МДФ, легко повреждается.
• Трудно отремонтировать, так как МДФ под облицовкой не окрашивается и имеет другую текстуру, чем облицовка.
• Не удерживает винты так же хорошо, как массив дерева или фанеры, поэтому мебель может расшататься.
• Очень тяжелый, двигаться трудно.
• Не оставляет пятен.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет ряд преимуществ и недостатков.Хотя вы можете сделать или купить мебель, сделанную из него, он редко бывает лучшим материалом. Он легко повреждается, трудно ремонтируется и очень тяжелый. Также известно, что он опускается под собственным весом без дополнительной поддержки. Я бы не рекомендовал мебель из МДФ, если вы хотите, чтобы она прослужила много лет.

3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Древесноволокнистая плита высокой плотности или HDF изготавливается аналогично древесноволокнистой плите средней плотности путем сочетания древесных волокон, опилок и клея под давлением и при нагревании.Легко предположить, что древесноволокнистая плита высокой плотности автоматически сделает ее лучшим выбором, чем древесноволокнистая плита средней плотности, но цена — не единственное, что отличает HDF от гораздо более дешевого MDF.

Преимущества древесноволокнистых плит высокой плотности включают:

• Более высокую плотность, чем у МДФ.
• Тоньше МДФ.
• Плотность делает его прочнее.
• Более водостойкий, чем МДФ.
• Прочнее МДФ.

К недостаткам древесноволокнистых плит высокой плотности относятся:

• Хотя они более устойчивы, они все равно деформируются или разбухают под воздействием воды.
• Не имеет хорошей удерживающей способности.
• В конструкции HDF используется формальдегид, но меньше, чем в MDF.
• Дороже МДФ.

ДВП высокой плотности лучше использовать для полов, задних панелей шкафов или дверных обшивок. Он не обладает хорошей удерживающей способностью, поэтому, если вы собираетесь много раз перемещать или собирать мебель, не рекомендуется использовать древесноволокнистую плиту высокой плотности для долговечной мебели.Это нормально для мебели, которая прослужит 3-5 лет и не требует больших перемещений.

Другие области применения прессованной древесины

Прессованную древесину можно использовать не только для изготовления мебели. Он чрезвычайно универсален и пригодится во многих домашних делах. Ниже приведены еще несколько вещей, которые вы можете включить в использование прессованной древесины.

Шкафы

Новые шкафы чрезвычайно дороги, если вы приобретаете полностью деревянные шкафы. Отличная идея — получить шкафы из сжатого дерева с фасадом из настоящего дерева.Они по-прежнему будут выглядеть потрясающе и являются более доступным вариантом.

Домашние акценты

Так как ДСП / прессованная древесина очень легко окрашиваются и укладываются, их настоятельно рекомендуется использовать для отделки и лепки в вашем доме. Акценты вокруг окон, дверей, пола, потолка и других мест в доме — прекрасное применение сжатой древесине.

Полы

Хотя вы не стали бы использовать это в качестве единственного напольного покрытия, многие люди кладут его на деревянный пол, если покрывают его ковром или плиткой для защиты древесины.Таким образом, у вас всегда есть возможность вернуться к деревянным полам, когда захотите.

Кровля

Поскольку прессованная древесина бывает разной толщины, тонкие листы часто накладываются поверх обработанной древесины на крыше. Затем поверх спрессованной древесины кладется битумная черепица.

Звукоизоляция

Колонки часто изготавливаются из прессованной древесины, поскольку она поглощает звук и не отскакивает назад. Вот почему вы часто найдете концертные залы, звуковые комнаты, студии звукозаписи и т. Д.со сжатым деревом в стенах.

Прочая древесина для мебели

Прессованная древесина может быть не лучшим вариантом для мебели в вашем доме. Существует множество вариантов дерева, у которых есть свои плюсы и минусы. Важно изучить, из чего будет сделана ваша мебель, чтобы вы могли выбрать лучшее для своего дома. Некоторые другие варианты дерева для мебели включают:

• Орех
• Клен
• Красное дерево
• Береза ​​
• Дуб
• Вишня

Сосна

• Вишня

ine

• Грецкий орех растет в нескольких местах Северной Америки, от Вермонта до Великих равнин и на юге до Луизианы и Техаса.Он может варьироваться по цвету от белого до темно-коричневого и известен своими большими каплями (рост дерева, на котором зерна выросли деформированным образом). Некоторые виды грецкого ореха включают бразильский, карибский, черный и североамериканский орех.

  Это лучшее дерево для мебели с большим количеством деталей, так как оно хорошо режется и сохраняет форму годами. Это идеальный вариант для мебели, которой вы хотите прослужить долгие годы и передать своим внукам.

  Клен

  Клен чаще всего встречается в районе Великих озер, его цвет варьируется от кремового до красновато-коричневого и очень хорошо переносит темные пятна, чтобы выглядеть как более дорогие породы дерева, такие как красное дерево.Твердый клен немного светлее мягкого клена, который выглядит немного темнее.

  Клен — одна из самых твердых пород дерева для изготовления мебели. Его часто используют для изготовления часто используемой мебели, такой как комоды или обеденные гарнитуры, потому что он действительно выдерживает испытания.

  Красное дерево

  Красное дерево родом из Мексики, Южной и Центральной Америки, его выращивают в тропиках и Африке. Цвет варьируется от бледно-розового до красновато-коричневого. Мебель из красного дерева элегантна и неподвластна времени.

  Красное дерево — прочная древесина твердых пород, используемая для изготовления сложных предметов мебели и многих музыкальных инструментов. Он сделан в виде больших досок из-за огромных размеров деревьев. Он придаст неподвластный времени теплый вид любой комнате и прослужит вам многие поколения.

  Береза ​​

  Береза ​​растет на северо-востоке, в районе Великих озер и Аппалачей. От кремового до светло-красновато-коричневого цвета это очень прочная древесина, идеально подходящая для обработки дерева. Имеет элегантный вид для современной мебели.

  Дуб

  Большая часть древесины дуба поступает из восточных и центральных штатов США, и многие американские предметы антиквариата изготавливаются из дуба.Мебель из дуба, от светло-коричневого до розовато-красного, прослужит вечно, если за ней правильно ухаживать. При правильной отделке он известен своей устойчивостью к царапинам и пятнам.

  Дуб растет медленно, что делает его очень густым, что повышает его качество. Дуб также подходит для различных видов отделки, что делает его одним из наших любимых видов древесины для изготовления мебели.

  Вишня

  Вишневый лес можно найти на востоке США. Его уникальный цвет начинается с розовато-коричневого и затемняется до красивого темно-красного цвета.Чем старше становится эта древесина, тем красивее.

  Вишня известна своим ровным однородным зерном. Он хорошо полируется и становится по-настоящему красивым после обработки. С более дорогой стороны, это, как известно, со временем станет отличным вложением средств.

  Сосна

  Сосна встречается повсюду в Северном полушарии. Цвета варьируются от белого до светло-коричневого с красными или желтыми тонами, у него красивые сучки, которые придают мебели характер, которая сопротивляется усадке и набуханию и прослужит долгие годы.

  Сосна очень популярна в дизайне фермерских домов. Это легкая недорогая древесина, хорошо красится.

  Последние мысли

  Долговечность прессованной древесины зависит от типа и того, для чего вы ее используете. Хотя ДСП легче и дешевле, нельзя ожидать, что любая мебель из этого материала прослужит долго, обычно 3-5 лет. Чем больше вы его перемещаете или используете, тем меньше вероятность того, что он прослужит. Когда он поврежден, его трудно отремонтировать, что легко случается, когда его перемещают или его нужно разбирать и собирать обратно.Если вам все же нужно переместить его, хорошая новость в том, что он легкий. Он не выдерживает никакой влаги без разбухания или деформации. Он также не выдерживает ничего тяжелого. Хотя есть много других вещей, для которых она хороша, мы не рекомендуем мебель из ДСП.

  Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности более долговечны, чем ДСП, но все же плохо переносят влагу. Уплотнение может помочь, но все же не рекомендуется для участков с повышенной влажностью. Эти доски легко режутся, что делает их подходящими для разных форм и дизайнов.Их легко красить, но не следует использовать аэрозольную краску, потому что они также очень абсорбирующие. Эти породы дерева лучше подходят для мебели, потому что они более гладкие, лучше держат шурупы и лучше воспринимают детали, но если у вас есть выбор, лучше подойдет одна из других пород дерева, которые мы перечислили. Мебель из прессованного дерева отлично подходит для первой квартиры или дома, если она вам не нужна в течение длительного периода времени.

  Связанные вопросы

  В чем разница между конструкционной древесиной и прессованной древесиной?

  Прессованная древесина считается конструкционной древесиной.Прессованная древесина изготавливается из переработанных материалов, включая опилки, стружку, небольшие куски дерева, склеенные вместе смолами или другими связующими веществами.

  Искусственная древесина — это искусственная древесина, полученная из различных древесных материалов путем связывания прядей, волокон или шпона вместе.

  Какая доска лучше всего подходит для мебели?

  Фанера — лучшая плита для мебели, поскольку она бывает нескольких различных «сортов».

  Фанера разных сортов используется для разных целей.На сорта влияют многие факторы, такие как тип деревянного слоя, толщина, клей, а также уплотнение или производственный процесс.

  Основное различие в сортах — это количество отверстий для сучков или пустот в древесине. Количество дефектов или объем работ, которые потребуются для его ремонта, влияют на оценку. Тип клея также влияет на его марку. Вы можете узнать оценку, посмотрев на марку с надписью «APA The Engineered Wood Association». Она даст вам оценку A, B, C или D.

  • A — Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна
  • B — Неровности, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
  • C — Гладкие пятна, крепкие сучки, обесцвечивание или изменение цвета
  • D — Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд
  • G1S — Дилер применяет обозначение, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного производства толщиной; Лицевая сторона может быть от хорошей до премиальной, спинка с крупными дефектами или из другой породы дерева.

  Опасны ли МДФ и ДСП для вашего здоровья?

  Поскольку они производятся с использованием формальдегида, как эта пыль, так и пыль, которую они производят, относятся к прессованной древесине.Формальдегид используется в клеях и связующих и медленно выделяется в виде газа. Хотя в последние годы многие производители сократили это количество, у некоторых может возникнуть аллергическая реакция даже в небольших количествах.

  Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь в этом.

  • Купите панели с низким содержанием формальдегида
  • Оставьте древесину в сарае или гараже проветрить на несколько недель
  • Закройте формальдегид покраской, лаком или запечатав его

  Чтобы защитить себя от пыли, всегда носите маска с плотным прилеганием вокруг рта и носа при распиливании досок.

  Что такое сжатая древесина? (Использование, выгода, преимущества)

  Практически у каждого есть мебель из прессованного дерева, которая очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей. Если вы когда-нибудь покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую изношенную мебель.

  Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственно созданный продукт из дерева, изготовленный из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом. Он имеет широкий спектр общих применений, особенно в производстве мебели, краснодеревщиков и отделочных работ. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

  Хотя слои шпона использовались с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году.Он стал обычным явлением после Второй мировой войны и распространился по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, хотя со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

  В наши дни прессованная древесина обычно изготавливается из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

  Типы сжатой древесины

  Существует несколько видов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

  ДСП

  Одним из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства.Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки соединяются со смолой и формируются в лист, который многократно сжимается под действием холода и тепла перед охлаждением, шлифовкой и обрезкой. В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

  ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов краснодеревщика, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия.Поскольку древесно-стружечная плита изначально производится в виде больших листов, ее легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве предмета. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

  ДСП

  также используется в строительстве, но вы должны быть осторожны при использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи.Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов применения древесностружечных плит в строительной промышленности», без указания даты).

  Древесноволокнистая плита средней плотности

  Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем кусочки, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой.Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист искусственной древесины.

  Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки.Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например, для настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», н.

  Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

  ДВП высокой плотности

  Еще больше идет по плотности древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. Таким образом получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна будут набухать при контакте с водой, поэтому применение на открытом воздухе не рекомендуется. В общем, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

  Используя различные смолы в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства.Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкость, красный — огнестойкость.

  Конструкционная древесина и прессованная древесина

  Прессованная древесина — это всего лишь один из видов искусственной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает ДСП, МДФ и ХДФ, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Получаемые в результате изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

  Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но он также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокие затраты и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

  Долговечна ли сжатая древесина?

  Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

  Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и трескаются, а винты часто вылезают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и повышенной вероятности разрушения.Кроме того, после сборки его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать предмет мебели только для того, чтобы обнаружить его поврежденным еще до того, как вы успели собрать его.

  Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

  Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие виды сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

  МДФ

  прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, делать террасу из МДФ не рекомендуется, если вы не выберете влагостойкий продукт.Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности. Когда все же есть повреждения, их трудно отремонтировать, а разрезание их на разные размеры может привести к отслаиванию.

  Преимущества прессованной древесины

  Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

  Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной древесины. Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы, образующиеся при производстве натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится машинами, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

  Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за процесса склеивания небольших кусков дерева эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть. Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

  Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ все же может оказаться легче фанеры. С другой стороны, HDF может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, так что имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта.Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

  Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающая способность означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начинать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создаст гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.д.).

  Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, но имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что стальные лезвия быстро затупятся, а попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / FAQ по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

  Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае были бы бесполезны и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

  Прессованная древесина в виде дров

  Еще одна сфера использования прессованной древесины — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Высушенные опилки превращаются в кирпичи, а затем подвергаются сильному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

  С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убрать позже. Многие люди комбинируют прессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который все еще дает треск и треск традиционного дровяного огня.

  Последние мысли

  Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепнины, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярными благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным именно так, как вы намереваетесь.

  Список литературы

  7 Применение ДСП в строительстве. (нет данных). Проверено с

  https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

  Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

  https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

  ЛеГрос, Скотт. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Проверено

  из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

  Руководство / FAQ по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.д.). Проверено с

  https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

  ДВП средней плотности. (нет данных). Проверено с

  https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

  Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Проверено с

  https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

  ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

  Фанера как строительный материал.(нет данных). Проверено с

  http://www.understandconstruction.com/plywood.html

  ДСП — Пакстон Вуд

  Прежде всего, субстрат, ДСП, состоит из смеси опилок, стружки и древесной щепы. Древесная щепа, опилки и стружка обычно закупаются в виде щепы из внешних источников, но некоторые производители дробят круглые бревна на месте для удовлетворения своих особых требований. Ингредиенты загружаются в большой бункер, откуда они выдуваются в большой фильтр, где находятся такие загрязнения, как камни, стекло, грязь и т. Д.фильтруются из древесной стружки. Оттуда древесная стружка подается в ряд турбинных измельчителей, которые предназначены для измельчения волокна до желаемых размеров, которые обычно включают мелкие частицы для внешнего слоя и более крупные стружки или волокно для центра плиты.

  Затем ингредиенты перемещаются в большие сушилки, где влага удаляется до содержания влаги 4% для обеспечения адгезии. Затем клей добавляют к ингредиентам, обычно применяя продукт на основе формальдегида.На этом этапе смесь не склеивается, так как для активации клея требуется тепло. Древесная щепа тщательно смешивается с клеем, так как все частицы должны быть покрыты для обеспечения надлежащего склеивания.

  Затем смесь с химическим покрытием выливают на мат слоями. Первый уложенный слой состоит из мелких частиц, которые будут составлять поверхность плиты, которая обеспечит подходящую и гладкую поверхность, так что готовый продукт может быть окрашен или наложен на него. Затем более крупная и более крупная стружка или волокно накладываются поверх мелких частиц первого слоя.Более крупные стружки гарантируют, что подложка будет иметь хорошие свойства удерживания винтов. Наконец, поверх основной стружки накладывается еще один слой мелкой фракции, образуя сэндвич из двух слоев мелкой фракции с более крупной и крупной стружкой в ​​центре. Этот процесс завершается столетним потоком, создавая пушистый мат толщиной от 8 до 12 дюймов в зависимости от толщины производимой подложки. Накладные магниты расположены над матом, которые собирают любые металлические фрагменты, которые все еще находятся в мате, каким-то образом прошедшие процесс фильтрации.

  Затем мат проходит через так называемый предварительный пресс, который прижимает мат до более подходящей толщины примерно от 2 до 4 дюймов с помощью большого прижимного ролика. Если производитель использует пресс непрерывного действия, картон затем загружается в пресс непрерывного действия для окончательного прессования. Как следует из названия, это означает именно то, что написано. Вращающийся металлический цилиндр гидравлически опускается на мат, который нагревает смесь, активируя клей, а также прижимая мат до желаемой толщины.Мат прессуется, когда он перемещается через пресс, где он будет разрезан на длину, обычно на 18 или 24 дюйма, где он будет храниться для охлаждения и отверждения перед дальнейшей обработкой.

  В стандартном формате открытия пресса процедура очень похожа на процедуру непрерывного пресса. В этом процессе мат толщиной от 8 до 12 дюймов разрезается на длину, обычно от 48 до 128 футов, в зависимости от размера пресса. После того, как мат отрезан по длине, он перемещается в предварительный пресс, а затем очень быстро перемещается в платформу пресса, чтобы предотвратить предварительное отверждение.Затем мат прессуют до желаемой толщины, что занимает от одной минуты до полутора минут. Основное отличие стандартного формата прессования от непрерывного процесса заключается в том, что мат разрезается по длине, а затем прессуется с заданными размерами и этапами.

  После того, как плата прижата в любой из вышеупомянутых процедур, плата затем помещается в гигантское охлаждающее колесо, которое очень похоже на лопаточное колесо. Затем плату охлаждают в течение примерно 45 минут.Затем огромные листы укладываются на гигантских подъемниках на период от 2 до 4 дней для дальнейшего охлаждения и отверждения. После охлаждения листы разрезаются на пригодные для использования размеры, такие как 4 x 16, 5 x 18, 5 x 16 и т. Д., Или даже на точные конечные размеры, такие как 4 x 8.

  Теперь форматные листы необходимо отшлифовать, чтобы удалить твердый блеск, вызванный печатью. Шлифовка может варьироваться от 100 до 120 и 140, в зависимости от того, для какого применения изготавливается плита. Теперь доска готова к ламинированию.

  Принципы панели: ДСП | Сеть деревообрабатывающих предприятий

  Описание продукта

  Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, возникла в 1887 году. Она изготавливается из древесной щепы, стружки лесопилок или опилок (все это дешевые производственные остатки по сравнению с фанерным бревном и бревнами для МДФ), а иногда и из бревен низкого качества.

  Частицы склеиваются с помощью синтетической смолы (в прошлом в качестве катализатора использовался формальдегид). К частицам могут быть добавлены воски, красители и другие химические вещества.Частицы распределяются по мату и затем прессуются под высоким давлением с помощью тепла.

  Конечный продукт разрезается по размеру и иногда шлифуется для получения однородной толщины.

  Количество клея и конечная плотность (в зависимости от применяемого давления) контролируют свойства плиты.

  Из-за грубого размера частиц и множества мелких пустот поверхность часто бывает шероховатой и ее необходимо отшлифовать, чтобы получить гладкую поверхность.

  В некоторых случаях, когда частицы помещаются на мат, который перемещает незакрепленные частицы в пресс, первый слой будет состоять из очень мелких частиц, сердцевина будет из более крупных частиц, а верхний из них будет из мелких частиц.Это обеспечивает окончательную поверхность, верх и низ, твердую и гладкую. Переход от мелкого к грубому к мелкому может быть довольно резким или постепенным.

  ДСП не так прочна, как фанерная панель, но по стоимости намного дешевле. плотнее и однороднее. ДСП — это инженерный продукт, а это означает, что все его свойства находятся под контролем производителя.

  Поверхности из ДСП, которые часто считаются некрасивыми, часто окрашиваются или покрываются шпоном из дерева, специальной бумагой или даже пластиковыми материалами, такими как формика.

  Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Легкий
  • Гладкие грани облегчают отделку

  Недостатки

  • Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
  • Обычный крепеж не очень прочный
  • Расширяется при воздействии жидкой влаги и высокой влажности
  • Кромки требуют дополнительной обработки

  Полезные характеристики и советы по обработке

  А. Прочность. Панели ДСП спроектированы, поэтому их свойства могут быть разными. Обычно древесностружечная плита, используемая для изготовления мебели, шкафов и т. П., Имеет плотность от 0,6 до 0,8, что несколько тяжелее дуба. В целом МДФ прочнее ДСП и, возможно, жестче. В мебели при больших нагрузках большая часть ДСП будет сползать, что означает, что со временем она принимает постоянную деформацию (или, проще говоря, при использовании в качестве полки она будет иметь тенденцию провисать, если не имеет хорошей опоры).

  Б. Клей. Из-за воска и тепла, используемых при производстве, ДСП может быть трудно склеивать. Если требуется очень прочное клеевое соединение, необходимо потереть поверхность или слегка отшлифовать ее. Поскольку при изготовлении плата находится под давлением, первое воздействие влаги вызывает большее разбухание, чем ожидалось (так называемое пружинение). Хороший клей PUR — вероятно, лучший выбор.

  Клеи-расплавы, такие как PUR, часто используются для оклейки кромок. Чтобы найти подходящий клей и разумную стоимость, могут потребоваться некоторые эксперименты.

  Шлифование для получения однородной толщины перед нанесением клея является обычным явлением.

  C. Крепление шурупами, гвоздями и скобами. Как правило, используйте винты с потайной головкой. Диаметр корневой части винта (не считая общего диаметра резьбы) при использовании на краю должен быть менее 20 процентов толщины панели с пилотным отверстием, составляющим 80 процентов диаметра корневой части. Контрольные отверстия должны быть немного глубже предполагаемого проникновения винта.

  Винты должны находиться подальше от углов; 1 дюйм для торцевых винтов и 3 дюйма для краевых винтов.Торцевые винты также должны находиться на расстоянии ½ дюйма или более от края. Если винты закручены слишком сильно (чрезмерно затянуты), плата может расколоться.

  Как правило, гвозди не используются для работы с ДСП.

  Можно использовать скобы и скобы, но высокая плотность доски не позволяет их использовать, кроме случаев, когда застежка удерживает планку или что-то подобное, приклеиваемое до тех пор, пока сам клей не высохнет и не сможет выдержать нагрузку.

  Часто для позиционирования используются установочные штифты. Диаметр используемого дюбеля и отверстия не должен превышать 50 процентов толщины панели.Отверстие должно быть примерно на 1/64 дюйма больше в диаметре, чем дюбель. Если отверстие слишком маленькое, дюбель может толкать древесину, создавая неровность на поверхности. Примечание: дюбели используются больше для позиционирования, чем для создания прочного соединения.

  D. Механическая обработка . Грани можно обработать довольно хорошо, хотя клей и плотность означают, что необходимо использовать острые и прочные резаки (или свежую наждачную бумагу). Обработка кромок обычно не слишком гладкая.

  Обработка панелей ДСП требует больше энергии, чем обработка массивной древесины.

  Держите все инструменты как можно более острыми, возможно, используя твердый сплав или другой прочный материал. Более низкие скорости подачи по сравнению с твердой древесиной обычно лучше. Для обработки ДСП часто используются специальные пилы с большим количеством зубьев.

  E. Деформация. Однородность древесностружечных плит снижает склонность к короблению, усадке и разбуханию при изменении влажности. Однако пружинение может произойти при первом воздействии влаги.

  F. Отделка. Пористая природа ДСП может потребовать использования наполнителей.Шлифовка перед финишной обработкой может помочь установить прочное соединение между деревом и краской. Иногда добавление химикатов при производстве или даже масел затрудняет обработку поверхности некоторыми финишами.

  Джин Венгерт, «Доктор по дереву», уже 35 лет обучает людей эффективному использованию древесины. Он является заслуженным специалистом по распространению знаний в Университете Висконсин-Мэдисон.

  Деревянные плиты: различия между МДФ, МДФ, фанерой и OSB

  Деревянные плиты: различия между МДФ, МДФ, фанерой и OSB

  © Jonathon Donnelly.Изображение Hideaway House / TRIAS ПоделитьсяПоделиться

  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • 000 Mail

  3 9000daily: https://www.orderaily.com/ com / 926508 / wood -boards-sizes-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

  Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с обеспокоенностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины.Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами для естественного восстановления. Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до термо- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

  + 26

  © ArchDaily

  В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом внедрения дерева в здания. На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

  МДФ (

  древесноволокнистая плита средней плотности )

  МДФ.Image © ArchDaily

  Плиты МДФ изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью. Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

  © Джорджо Пападопулос.Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

  В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, так как они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком печать. Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

  © Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

  HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются.Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

  ДСП и MDP (

  ДСП средней плотности )

  Aglomerado. Image © ArchDaily

  ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной.Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

  © Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

  Как и ДСП, плиты MDP также изготавливаются из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине.Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки. Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

  Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

  Фанера

  Compensado. Image © ArchDaily

  Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных при нагревании. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

  © Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

  Использование фанеры весьма разнообразно. Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

  © i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера

  OSB (

  Oriented Strand Board )

  OSB. Image © ArchDaily

  Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще включается в архитектурный дизайн.Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию на открытом воздухе и воздействию дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

  © Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

  Основное применение OSB — это стены и потолки, напольные покрытия, ковровые покрытия, деревянные полы, кирпичи, облицовка и строительные сараи, упаковка и конструкции мебели.

  Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП

  ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП — это изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей.Эти два материала имеют сходство с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

  МДФ , изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в краснодеревщиках, стеллажах, мебели и лепных украшениях. Его легче измельчать, чем ДСП, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.

  Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов.

  Также продукт из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ, и производится путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) с использованием полимерных клеев. С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, он может использоваться со всеми электроинструментами и в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, подложках и подложках для полов, подложках столешниц и временных перегородках.ДСП, как правило, используются в менее дорогих проектах, не требующих сложной отделки. Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.

  Хотя ДСП и не так прочно, как МДФ, они плотнее и прочнее, чем дерево, и их лучше всего использовать ровно, так как изгиб или формование могут вызвать их трещины или разрыв. Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​кухнях, если они покрыты влагостойким винилом, если все элементы картона заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой.

  В большинстве случаев изделия из МДФ считаются более качественными и прочными по сравнению с ДСП, хотя ДСП — менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности.

  В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

  Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

  ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы.Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

  ДСП

  ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, стяжки пола и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах.Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. Древесно-стружечную плиту трудно формовать или придавать ей форму из-за ее склонности к сколам и трещинам.

  Древесноволокнистая плита средней плотности

  МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам.МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

  Наличие

  МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов. МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным.ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

  Сравнение характеристик

  Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках.