Пазогребневый блок размеры: Размеры и характеристики пазогребневых блоков

Пазогребневый блок размеры: Размеры и характеристики пазогребневых блоков

Содержание

Пазогребневые блоки и плиты (ПГП): размеры и цены

Пазогребневая плита (еще называют «пазогребень» или пазогребневый блок) — монолитное изделие из гипса в форме прямоугольного блока с пазогребневыми стыками на опорной и стыковочной поверхности. Отличается удобством монтажа и высокими эксплуатационными характеристиками.

Особенности использования в строительстве

  • Возведение перегородок толщиной от 80 мм.
  • Строительство двойных межквартирных перегородок с воздушным зазором 40 мм.
  • Обустройство дверных проемов.
  • Быстрая перепланировка жилплощади.

Плиты пазогребневые

Из чего производят пазогребневые плиты

Плиты ПГП изготавливаются методом литья из раствора строительного гипса, который получают путем термической обработки природного гипса. В смесь добавляют пластификаторы и гидрофобные добавки. Состав раствора зависит от конкретного производителя: некоторые могут добавлять в смесь цемент, песок и другие компоненты.

Характеристики пазогребневых блоков и плит

  1. Звукоизоляция — 43 дБ (норма для помещений стандартного и улучшенного класса — 41 дБ).
  2. Теплоизоляция — ПГП толщиной 80 мм соответствует бетонной стене толщиной 400 мм, сопротивление теплопроницаемости изделия составляет 0,025 час/м2 °С/Ккал.
  3. Прочность — во многом зависит от правильности подбора крепежа. Универсальный дюбель способен увеличить прочность строительного материала на 30%. Рекомендуемая нагрузка на пустотелую плиту с 2 точками крепления составляет 200 кг. Этого вполне достаточно для монтажа любой сантехники и оборудования.

Пазогребневые блоки продаются в паллетах по 30 штук (для автотранспорта) и 45 штук (для ж/д вагонов). Пазогребневые блоки для стен укладываются ребрами на поддоны и обматываются полимерной пленкой. Гарантийный срок годности для большинства производителей составляет 1 год.

Как укладывать пазогребневые плиты

Установка пазогребневых блоков осуществляется, когда все несущие конструкции здания уже возведены.

Монтаж гипсовых пазогребневых плит сводится к точному совмещению двух блоков, соблюдению горизонтального и вертикального положения рядов плит. Для качественного соединения применяют клей для пазогребневых плит. Для монтажа гипсовых пазогребневых блоков также используют универсальные дюбеля — они легко монтируются в изделия.

Вышеописанные работы могут выполнять даже лица, которые не имеют специальной профподготовки.

Укладка пазогребневых блоков

Разновидности ПГП плит

Наиболее популярные размеры пазогребневых плит:

  • Пазогребневые блоки 667×500×80 мм
  • Пазогребневые блоки 667×500×100 мм

По влагостойкости выделяют:

  • Пазогребневые плиты обычные.
  • Пазогребневые плиты влагостойкие.

По конструкции:

  • Пазогребневые блоки полнотелые.
  • Пазогребневые блоки пустотелые — на 25% легче полнотелых, но не уступают им по прочности.

Типы и размеры пазогребневых плит

Пазогребневые плиты: плюсы и минусы

Преимущества:

  1. Экологическая чистота — пазогребневые блоки не содержат токсичных компонентов.
  2. Негорючесть — пожарные нормы допускают прокладку в пустотах гипсовых плит электропроводки и труб малого диаметра.
  3. Простота обработки — блоки ПГП легко пилить, строгать, фрезеровать, гвоздить. Гипсовые блоки легко сверлятся безударным методом.
  4. Простота сооружаемых конструкций — не требуют использования арматуры и балок.
  5. Высокая технологичность, простота монтажа — пазогребневые плиты для перегородок позволяют осуществлять ремонт с наименьшими трудовыми, экономическими и временными затратами. За одну 8-часовую смену возможно возвести до 30 м2 перегородок, что сокращает затраты на стройку.
  6. Цены на пазогребневые плиты намного привлекательней, чем стоимость такой же площади перегородки из других стройматериалов.
  7. Не нуждаются в оштукатуривании.
  8. Перегородка сразу после монтажа готовка к оклейке обоями.
  9. Для малярных работ требуют нанесения только финишной шпаклевки.
  10. Экономия полезной площади за счет ровной и стабильной поверхности (в сравнении с кирпичом).

Недостатки:

  1. Ограниченная область применения. В частности, изделия нельзя применять для несущих стен.
  2. Низкая влагостойкость (для стандартных плит).
  3. Требуется осторожность при навешивании предметов (для пустотелых плит).

Какие пазогребневые плиты лучше — Волма или Knauf?

Гипсовые плиты Кнауф:

Преимущества:

  • Немецкое качество.
  • Идеально ровная поверхность.
  • Наличие плит различной толщины.

Недостатки:

  • Высокая цена.
  • Отсутствие пустотелой вариации.

Пазогребневые блоки Волма

Преимущества:

  • Невысокая цена.
  • Наличие пустотелой разновидности.
  • Наличие стекловолокна в составе — это улучшает прочность и стойкость к перепадам температур

Недостатки:

  • Единственная доступная в ассортименте толщина плит — 80 мм.
  • Недостаточно гладкая лицевая поверхность.
  • Наличие стекловолокна в составе затрудняет распиловку и фиксацию плит.

Если вам нужна перегородка толще 80 мм, вы планируете покрасить поверхность и хотите безупречного качества, выбирайте Knauf. Если вы решили строить из пустотелых плит, класть на перегородку плитку, навешивать тяжелую сантехнику, Волма будет оптимальным вариантом. Цена на пазогребневые плиты Волма позволит вам существенно сэкономить, однако, плиты Knauf дадут лучший результат. Еще одна альтернатива дорогому немецкому продукту — гипсовые блоки Гипсополимер. Их качество ненамного ниже зарубежного материала, и они позволят существенно сократить затраты на ремонте.

Для чего используют пазогребневые блоки

Пазогребневые блоки: размеры, свойства и характеристики

Пазогребневые блоки для перегородок – самый популярный укладочный материал, который идеально подходит для общественных и жилых зданий. Есть несколько их видов с разными техническими характеристиками и составом.

В чем именно отличия, в каких местах можно устанавливать и как выполнять кладку стеновых плит, вы узнаете из статьи.

Содержание:

  • 1 Пазогребневые блоки. Что это
    • 1.1 Виды и размеры
    • 1.2 Преимущества и недостатки
  • 2 Разновидности
    • 2.1 Гипсовые плиты
    • 2.2 Силикатные плиты для перегородки
  • 3 Относительные характеристики
  • 4 Монтаж
  • 5 Особенности заделки зазора между потолком и перегородкой

Пазогребневые блоки. Что это

Такой строительный материал, как ПГП (т.е. пазогребневая плита) представляет собой строительный материал, который предназначен для укладки ненесущих внутренних стен и перегородок внутри квартир. его главной особенностью является наличие западающих и выступающих частей на торцах в виде паза и гребня, которые являются сильной фиксацией блоков при их укладке в виде перегородки.

Виды и размеры

По государственным стандартам «СП 55-103-2004. Москва, 2004 год», размеры блоков/плит с такими пазами составляют 66.7*50 см при толщине изделия от 8 до 10 см.

В области строительства применяют 2 типа смесей:

  1. Полнотелые плиты, которые применяют для перегородок с высокими требования к устойчивости и прочности. Но плотная структура материала будет увеличивать проходимость волн звука и не препятствует тепловой утечке из помещений.
  2. Пустотелые блоки, которые применяют для изоляции помещения от колебаний звука и имеет высокие свойства тепловой изоляции. наличие в плитах пустот будет негативно влиять на уровень прочности.

Перегородки из пазогребневого блока производят способом укладки отдельных блоков так же, как и кирпичные стены. Если сравнивать между собой 2 типа строительных материалов по технологии монтажа и степени надежности, то наилучшим материалом являются пазогребневые блоки, габариты которых идеально подходят для укладки стен при разграничении. Вместе песчано-цементного раствора применяется клеевая гипсовая смесь. Сделанный на базе гипса и особых эластичных заполнителей/добавок, клеевое средство будет надежно фиксировать пазогребень, габариты которых совпадают с выступающим шипом и отверстием паза.

Преимущества и недостатки

Блоки с пазами и гребнями, как и любые строительные материалы обладают своими слабыми и сильными сторонами. Основные достоинства:

  • Скорость монтажа перегородок внутри квартиры и простенков для разделения. Возможность выстраивания разграничительных стенок с любой конфигурацией достигается за счет того, что плиты легко нарезать любой по форме пилой-ножовкой.
  • Поверхность перегородок из кладочных пазогребневых блоков не нуждается в дальнейшем оштукатуривании. При кладочных работах излишки клеевого состава аккуратно снимают, место швов заглаживают при помощи малярного шпателя.
  • Малый расход клеевого состава – клей покупают сразу же в готовом виде и разводят чистой водой по пропорциям, которые указаны на упаковке.
  • Коэффициент звуковой изоляции пазогребневых перегородок составляет около 40 дБ, которые предельно допустимы для жилых построек.
  • Уровень тепловой изоляции перегородки из гипса с толщиной в 8 см аналогичен стенке из бетона с толщиной в 40 см.
  • Устойчивость материала к огню, причем силикатная смесь или гипс относятся к классу негорючих материалов и при пожаре не разрушаются, а еще не выделяют токсичных опасных веществ. Такие плиты могут находиться под прямым воздействием открытого огня при температуре до +1100 градусов, при этом без нарушения конструкционной целостности.
  • Экологическая безопасность. Блоки с пазами и гребнями выполнены из строительного гипса, кислотно-щелочной баланс которого по максимуму совпадает с человеческой кожей. По этой причине в комнате с перегородками из гипсовых штучных плит создается безопасная и даже комфортная атмосфера для жизни человека.

Укладка пазогребневых блоков может быть выполнена своими руками, при этом даже не потребуется привлекать специалистов-каменщиков. У материала есть и недостатки:

  • Резкое осаживание здания или малая степень сейсмичности может спровоцировать образование деформационных трещин и разрушение перегородочной целостности.
  • Простенки, выполненные из гипсовых плит, обладают ограничениями по навесной установке оборудования, мебельных предметов и книжных полок.
  • Высокая гипсовая гигроскопичность накладывает на применения блоков с пазами и гребнями ограничения при условии, что уровень влажности очень высок.

Из-за тонкости гипсовых плит стенку разделительного типа из пазогребневых плит в обязательном порядке прочно фиксируют в потолке и несущей конструкции. Это предупредительная мера дает возможность укреплять перегородки из гипсолита от механического воздействия и добавляет всей выстроенной конструкции жесткости.

Разновидности

В роли исходного сырья для изготовления плит с пазами и гребнями применяют песчано-известковые смеси или строительный гипс. По составному признаку кладочные ПГ плиты классифицируют на такие типы:

  • Силикатные плиты.
  • Блоки из гипса, из которых делают гипсолитовые перегородки.

У каждого из видов есть разные технические характеристики и сфера использования.

Гипсовые плиты

Блоки для изготовления перегородок, выполненные из гипса, делают из строительного гипса Г4 и Г5 при добавлении портландцемента или же доменного шлака. В зависимости от разновидности добавок изделия могут получиться с разной степенью поглощения воды. На базе такого признака пазогребневые гипсовые плиты делят на стандартные и устойчивые ко влаге. чтобы визуально отличать гидрофобизированный блок от классического, еще при производстве в состав сырья добавляется особый окрашивающий пигмент, который дает характерный зеленый цвет изделию. Стандартные плиты из гипса ГП допустимо устанавливать лишь в сухих помещениях с нормальным уровнем влажности. По техническим нормам «СНиП II-3-79» перегородки в комнате с высоким уровнем влажности разрешено делить из гипсовых влагоустойчивых плит. Ниже представлены таблица с основными техническими параметрами гипсовых материалов.

Главные характеристики Единицы измерения Классические плиты Устойчивые ко влаге плиты
Плотность кг/м3 1350 1100
Поглощение воды % 26-32 5
Маркировка М35 М50
Стандартный размер см 66.7*50*8 66.7*50*8
Цвет Светло-серый или белый с розовым оттенком Зеленый
Вес изделия кг 24 29

Силикатные плиты для перегородки

Состав сырья для изготовления силикатных пазогребневых блоков выполнены из негашеной извести, кварцевого песка и пластификаторов. Метод изготовления аналогичен созданию силикатных кирпичей. Процесс в целом производится в автоклавной установке под воздействием высокого давления. Полученный плитный материал отличается плотностью структуры и высоким уровнем прочности. Состав блоков обладает низким уровнем впитывания, что дает возможность производить разграничительные перегородки в подвальных помещениях, ванных комната, а еще бассейнах для плавания. Ниже представлена таблица с основными техническими свойствами перегородочных силикатных плит.

Название параметра Единица измерения Значение
Вес кг 14.5
Размер см 50*25*7
Коэффициент шумовой изоляции дБ 47
Тепловая проводимость Вт 0.045
Прочность Марка М150
Плотность кг/м3 1225-1870

Относительные характеристики

Перегородки между жилых комнат должны быть устойчивые, прочные и иметь небольшой вес, чтобы не оказывать чрезмерную нагрузку на базе пола. По традиции простенки и разделительные стены делаю из древесины, легкобетонных камней и кирпича. При развитии строительных технологий, к такому списку добавились новые материалы:

  • Гипсовые или силикатные пазогребневые плиты.
  • Шлакоблочные камни.
  • Листы гипсокартона
  • Керамзитобетонные штучные блоки.
  • Газосиликатные блоки.

Каждый из указанных строительных материалов имеет свои преимущества и недостатки. К примеру, кирпичные стены хоть и имеют высокую прочность, а также отличные звукоизолирующие свойства, которые требуют приготовления цементно-песчаного состава и дальнейшей штукатурки. Эти «мокрые» процессе создают некоторые сложности и при укладке кирпича, и для его облицовки. Керамзитобетонные, газосиликатные и шлакоблочные камни обязательно следует оштукатуривать. Более того, укладочные изделия с высоким цементным содержанием не всегда безопасные в плане экологии. Установка гипсокартонных перегородок нуждается в наличии определенных навыков и знаний. Перегородки из листов гипсокартона проигрывают по прочности и уровню шумовой изоляции гипсолитовым плитам.

Более того, для создания стен из листов гипсокартона нужно запастись огромным количеством изделий и комплектующих. Пазогребневые влагостойкие блоки из силикатных смесей и гипса намного лучше всех перечисленных выше строительных материалов, которые не нуждаются в «мокрой» отделке, а еще их можно отнеси к классу экологически безопасных изделий и отвечают всем строительным требованиям и нормам. Перед тем, как начать укладку перегородок из пазогребневых плит, стоит заканчивать выравнивание потолка, пола и стен.

Подготовьте заранее такие материалы:

  • Саморезы и дюбели для быстрого монтажа.
  • Металлические скобы для крепления перегородки к полу и потолку.
  • Грунтовочный состав.
  • Клеевую смесь.
  • Пазогребневые плитные материалы.

Кладку производят посредством таких инструментов:

  • Шуруповерт.
  • Электрическая дрель, для которой есть съемная насадка «венчик».
  • Пилы-ножовки.
  • Строительные ведра для того, чтобы замешивать клей.
  • Строительный уровень.
  • Шпатель из нержавеющей стали.

В видеоролике показано быстрое возведение перегородки из блоков.

Монтаж

Подготовка к укладке

Для начала на полу выполняется разметка контуров стенки для разделения. Для этого нужно тщательно очистить от пыли подготовленное основание, а после обработать грунтовочной жидкостью. Эта технически несложная операция будет увеличивать сцепление поверхностного напольного слоя. Границы перегородки можно нанести при помощи маркера или строительного карандаша. На высоте 0.3 метров сбоку натягивают прочную нить, которая указывать на границы монтажа первого ряда плитных элементов.

Изготовление клеевого состава

Для создания стен из пазогребневых блоков нужно укладывать плиты на особый клеевой состав. Сухая смесь зафасована в бумажные мешки из крафт-бумаги с высокой плотности весом в 20 кг. Клеевой состав разводят водой в соотношении, которое указано заводом-производителем на упаковке. Смесь делают на базе гипса, которому характерна высокая скорость «схватывания», и чтобы сделанный раствор не застывал, замешивание стоит выполнять маленькими порциями.

Укладка первого ряда

На боковую часть и подготовленное основание наносят шпателем немного клеевой смеси. Плиту устанавливают на раствор гребнем кверху и плотно прижимают к стенам и полу. Горизонтальность монтажа проверяют при помощи строительного уровня. На торцевую часть блока наносят клеевой состав для фиксирования с другой плитой. Когда установлены 2 кладочных элемента, выполняется контроль полученной плоскости штукатурной рейкой-правилом. Эта проверка помогает выявляет малейшее линейное отклонение выверенной конфигурации перегородки.

Монтаж остальных рядов

После монтажа первого ряда плит с пазами и гребнями по линиям разметки можно начать кладку новых рядом. Монтажная схема немного напоминает кирпичную стеновую кладку с перевязыванием соединительных швов. Точно также выполняется смещение вертикальных швов и потому новый ряд делают со смещением соединений кладочных элементов.

Как усилить перегородку

Плиты в месте сопряжения с главной стеной и напольной конструкцией дополнительно закрепляет уголками из металла или скобами. Фиксирование производят при помощи дюбелей и скоб. Вид элемента крепления выбирают в зависимости от конструкции пола и стен. к примеру, для деревянного пола используют специальные шурупы по дереву, а для крепления на железобетонный пол берут металлические дюбеля для бетонных поверхностей.

Особенности заделки зазора между потолком и перегородкой

После монтажа последнего ряда появляется необходимость заполнения появившейся щели между потолком и плитами. Самым простым вариантом является заполнение зазора при помощи монтажной пены. В роли заполнителя можно применять клей или стартовую шпатлевку. Если же разделительная стенка выстраивается под самый потолок и зазор будет обработан лишь чистовой отделкой, применяют комбинированное заполнение (монтажная пена и штукатурный раствор).

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТЭК 02-01Б

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка является одним из самых универсальных доступных строительных материалов из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть получен с использованием бетонных кладочных элементов. Бетонные блоки изготавливаются разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения ряда отделок и функций. Кроме того, благодаря своей модульной природе, различные блоки бетонной кладки можно комбинировать в пределах одной стены для получения вариаций текстуры, рисунка и цвета.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, а другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или о возможности изготовления нестандартных единиц.

РАЗМЕРЫ УСТАНОВКИ

Как правило, блоки из бетонной кладки имеют номинальные размеры лицевой стороны 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм), доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов (102, 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схемы соединения и модульной компоновки относительно дверных и оконных проемов. Указанные 3 размера блоков бетонной кладки обычно составляют 3/8 дюйма (90,5 мм) меньше, чем номинальные размеры, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) выдерживается с 3/8 дюйма (9,5 мм) швами строительного раствора. На рис. 1 показаны номинальные и указанные размеры бетонной кладки с номинальным размером 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм). В дополнение к этим стандартным размерам у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90 (ссылка 1) — это наиболее часто упоминаемый стандарт для бетонных блоков кладки. АСТМ С90 включает минимальную толщину лицевой оболочки и стенки для различных размеров блоков бетонной кладки, как указано в таблице 1. Допускается, чтобы габаритные размеры блока (ширина, высота и длина) отличались на ± 3/8 дюйма (3,2 мм) от заданные размеры. При необходимости блоки могут быть изготовлены с более жесткими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и полнотелыми бетонными кладочными элементами. Чистая площадь поперечного сечения сплошного блока составляет не менее 75% общей площади поперечного сечения.

В дополнение к блокам размеров, указанных выше, доступен бетонный кирпич, соответствующий ASTM C1634, Стандартным техническим условиям для бетонного облицовочного кирпича (ссылка 2), с широким диапазоном номинальных длин и высот; обычно с номинальной шириной 4 дюйма (102 мм) для облицовки шпоном. Бетонный кирпич может быть на 100 % полнотелым или полнотелым, при условии, что площадь сердцевины кирпича не превышает 25 % общей площади поперечного сечения.

Рис. 1—Номинальные и указанные размеры блока
Таблица 1—Минимальные требования к облицовке и стенке

ФОРМЫ БЛОКОВ

Формы блоков бетонной кладки были разработаны для широкого спектра применений. Некоторые распространенные конфигурации блоков показаны на рис. 2. Как правило, лицевые оболочки и стенки на бетонных блоках каменной кладки сужаются. В зависимости от формы стержня, используемой при изготовлении блоков, лицевые оболочки и стенки могут иметь конусообразную форму с расширением на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и облегчает работу каменщика.

Узлы с открытым концом позволяют накручивать узлы на арматурные стержни. Это устраняет необходимость поднимать блоки поверх арматурного стержня или продевать арматуру через стержни кладки после возведения стены. Связующие балки в стенах из бетонной кладки могут быть размещены либо путем вырезания части стенок из стандартного элемента, либо с использованием узлов скрепленных балок. Блоки соединительных балок изготавливаются либо с уменьшенными стенками, либо с «выбивными» стенками, которые удаляются перед размещением блока в стене. Горизонтальная арматура соединительной балки легко размещается в этих блоках. Блоки с перемычкой аналогичны блокам с соединительными балками, за исключением того, что нижняя часть блока сплошная, чтобы ограничить раствор до перемычки. Блоки перемычки доступны с различной глубиной, чтобы нести соответствующие нагрузки перемычки над дверными и оконными проемами. Блок створки имеет вертикальный паз, отформованный на одном конце, для размещения оконной створки. Блок створки можно укладывать с пазами, примыкающими друг к другу, для размещения предварительно отформованной прокладки контрольного шва. Универсальный или пропильный блок содержит два близко расположенных полотна в центре, а не обычное одиночное полотно. Это позволяет легко разделить блок на стройплощадке, получив два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с отверстиями, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных применений на стенах. Блоки управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концами для обеспечения передачи поперечной нагрузки через регулирующие шарниры. Устройства с закругленным носом доступны с одинарным или двойным закругленным носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и моделях (ссылка 4). Типичные области применения включают наружные заборы, внутренние перегородки и проемы во внутренних стенах из бетонной кладки. Блоки со скошенными концами, образующие угол 45° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135°. Элементы соседних рядов перекрываются, образуя бегущую связку в углу. Пилястры и колонны используются для легкого размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, оставляя место для вертикального армирования в центре пустоты.

Различные блоки бетонной кладки предназначены для повышения энергоэффективности. Эти блоки, примеры которых показаны на рис. 4, могут иметь уменьшенную площадь перемычек для уменьшения теплового потока через перемычки. Площади паутины можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину паутины, уменьшив количество паутин или и то, и другое. Кроме того, внутреннюю лицевую часть устройства можно сделать толще обычной лицевой оболочки для увеличения накопления тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть встроены в стандартные блоки бетонной кладки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (рис. 5) гасят звук, тем самым улучшая шумоподавляющие характеристики внутреннего пространства. Акустические устройства часто используются в школах, промышленных предприятиях и церквях, а также в других подобных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2—Типовые блоки бетонной кладки
Рисунок 3—Сапы специального назначения
Рисунок 4—Примеры блоков бетонной кладки, предназначенных для повышения энергоэффективности
0004

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Окончательный вид бетонной каменной стены может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, схемы склеивания и отделки поверхности блоков. Описанные выше блоки из бетонной кладки различных форм и размеров часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности встраиваются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхностей см. TEK 2-3A Архитектурные бетонные блоки (сноска 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A nw = Нормализованная площадь стенки, дюйм 2 /фут 2 (мм 2 2 )
5 мм fs 9005
t w = минимальная толщина стенки, мм (дюймы)
W = номинальная ширина блока, мм (дюймы) 2016.

  • Стандартные технические условия на бетонный облицовочный кирпич, ASTM C1634-15, ASTM International, 2015.
  • Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний элементов бетонной кладки и связанных с ними элементов, ASTM C140/C140M-16, ASTM International, 2016.
  • Стены из бетонной кладки, TEK 3-16A, Национальная ассоциация бетонщиков, 2016.
  • Блоки архитектурной бетонной кладки, ТЭК 2-3B, Национальная ассоциация бетонщиков, 2017.
  • NCMA TEK 02-01B, Редакция 2017 г. ТЭК.

    Патент США на самовыравнивающиеся строительные блоки Патент (Патент № 6,223,493, выданный 1 мая 2001 г.)

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение в целом относится к области строительных блоков, обычно формируемых из вяжущего материала, которые используются в качестве составных частей при возведении стен и конструкций. Более конкретно, изобретение относится к таким изделиям, которые имеют такую ​​форму, что блоки сцепляются друг с другом или выравниваются при укладке друг на друга.

    Цементные строительные блоки, часто называемые цементными или бетонными блоками, хорошо известны в области каменной кладки и строительства. В наиболее распространенной конфигурации блоки имеют прямоугольную форму с размерами примерно 8 дюймов в высоту и глубину и 16 дюймов в длину. Блоки не сплошные, а снабжены двумя вертикально ориентированными отверстиями, разделенными боковой внутренней стенкой или перемычкой, так что блоки имеют форму, подобную цифре «8», с прямоугольными углами, если смотреть сверху или снизу. Открытые внутренние части уменьшают вес блока, позволяют расходовать меньше материала на их формирование и обеспечивают вертикальные каналы в готовой конструкции стены для прохождения электропроводки, сантехники или трубопроводов или для приема наполнителей, таких как залитый бетон, для повысить прочность, изоляцию или другие свойства. Такие блоки используются в течение многих лет, и при правильном соединении раствором, вкрапленным между соседними блоками, они образуют чрезвычайно прочные конструкции. Возведение стены из отдельных блоков требует определенного мастерства, поскольку влажный раствор необходимо нанести на соответствующие поверхности ранее уложенных блоков и/или на соответствующие поверхности укладываемого блока, после чего блок необходимо расположить и выровнять. с ранее уложенными блоками таким образом, чтобы высота каждого ряда оставалась постоянной и чтобы стена имела плоскую внутреннюю и внешнюю поверхности.

    Поскольку правильная укладка блоков требует времени, труда и навыков, были разработаны альтернативные конструкции, конфигурации и системы блоков, которые решают одну или несколько из этих проблем. Один из подходов заключался в создании блоков без строительного раствора, т.е. блоков, которые надежно сцепляются друг с другом без необходимости добавления раствора или другого связующего материала между отдельными блоками. Блоки обычно конструируются таким образом, что каждый из них имеет как охватываемые, так и охватываемые сопрягаемые компоненты, такие как пара продольных каналов сверху и пара продольных ребер снизу, так что каналы нижнего блока принимают ребра блока. установить над ним. Также известны и используются другие конфигурации сопряжения выступа/углубления или языка/канавки. Во многих системах блокирующие блоки используются просто как формы для заливки бетона, при этом блоки часто изготавливаются из пенополистирола. Примеры таких систем можно найти в патенте США No. №5,

    0 на имя Абдул-Баки, патент США. № 5894702 на имя Стенекеса, патент США. № 5623797, Gravier et al., патент США. №5,457,926 Jensen, патент США. 4186540 на имя Mullins и патент США No. № 3 534 518 Заграю. Однако безрастворные системы имели довольно ограниченный успех, поскольку обычное оборудование для изготовления блоков не может производить блоки с разницей в высоте между отдельными блоками менее чем {доля (1/16)} дюйма. Даже такой небольшой вариации достаточно, чтобы вызвать неприемлемое отклонение от отвеса уже через 3 или 4 хода. Использование раствора между блоками компенсирует это различие, поскольку высоту раствора можно варьировать, чтобы правильно расположить каждый блок на нужной высоте. Раствор также служит для герметизации швов и обеспечивает некоторую прочность на изгиб, поэтому отказ от раствора не всегда полезен.

    Были разработаны другие системы блокирующих или выравнивающих блоков, в которых строительный раствор или цементный раствор все еще в некоторой степени используются для соединения соседних блоков более надежным способом, чем то, которое обеспечивается только блокирующими или выравнивающими конструкциями. Например, Brooke в патенте США No. В US 800067 описаны блоки, имеющие средства продольного выравнивания шпунта и паза вдоль краев, где упоминается, что для возведения стены используется цемент или цементный раствор. Покупатель в патенте США. В US 2019653 показаны блоки, имеющие центральные приподнятые бобышки и соответствующие гнезда для выравнивания, при этом гнезда бобышек имеют плоскую поверхность, ограниченную двумя наклонными боковыми поверхностями, где плоская и наклонная поверхности примыкают друг к другу непосредственно при укладке блоков. Вдоль горизонтального шва между рядами предусмотрена выемка для приема строительного раствора или цементного раствора после укладки блоков. Наконец, Huag et al. в патенте США. № 4 787 189показан другой тип блокирующих блоков, в которых центр блоков имеет продольные конфигурации шип-паз. Проблема с Brooke and Huag et al. заключается в том, что в обоих случаях по-прежнему требуется умелое нанесение раствора в нужном количестве в нужных местах, поскольку в конструкциях нет положений, допускающих избыток или неправильное нанесение раствора. Любой раствор, который непреднамеренно попадет в области шпунта и канавки, будет мешать и препятствовать правильному выравниванию блоков, что потребует подъема блока и удаления лишнего материала. Система Buyer, по сути, представляет собой систему без раствора со всеми присущими этим типам проблемами, поскольку раствор или цементный раствор не наносятся до тех пор, пока блоки не будут уложены друг на друга. Если раствор наносится перед укладкой, проект Покупателя также не дает права на ошибку нанесения, поскольку наклонные поверхности вступают в непосредственный контакт, когда блоки укладываются друг на друга, а чрезмерное или неуместное расположение раствора будет мешать надлежащей подгонке и выравниванию.

    Целью настоящего изобретения является создание цементного строительного блока и системы, в которой блоки являются самовыравнивающимися и сцепленными, чтобы обеспечить конструкцию стены, имеющую в целом плоские внутреннюю и внешнюю поверхности стен, где ряды легко поддерживаются по вертикали как высота стены увеличивается. Еще одной целью является создание такого блока и системы, в которых блоки могут быть правильно уложены друг на друга быстрым и несложным образом, так что задача может быть выполнена относительно неквалифицированным рабочим, обладающим лишь самыми элементарными навыками нанесения строительного раствора. Еще одной задачей является создание такой системы, в которой раствор используется для соединения соседних блоков, так что стыки герметизируются, повышается прочность на изгиб и можно компенсировать колебания высоты блоков. Эти и другие цели, не заявленные явно, станут очевидными на основании раскрытия и описания изобретения, его наилучшего варианта и предпочтительного варианта осуществления, как изложено ниже.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Изобретение представляет собой самовыравнивающийся цементный блок и систему таких блоков, уложенных друг на друга и соединенных раствором для образования вертикально ориентированной стеновой конструкции, где блок содержит средства выравнивания, которые правильно выравнивают блок относительно к блокам, на которые она уложена, так, чтобы боковые стенки были параллельны боковым стенкам нижних блоков. Средство выравнивания содержит выступающие элементы и выемки соответствующей конфигурации, при этом выступающие элементы предпочтительно проходят вниз от двух торцевых стенок и средней стенки на расстоянии ниже нижних продольных краев боковых стенок, а выемки расположены на верхние части торцевых стенок и средней стенки, элементы углубления нижних или нижних блоков принимают выступающие элементы верхнего или верхнего блока, уложенные на них.

    Выступающие элементы содержат центральный язычок, имеющий плоский нижний край, ограниченный парой коротких выступающих боковых стенок, и пару наклонных стенок, соединяющих боковые стенки с нижними продольными краями блока. Элементы углубления содержат центральный элемент паза, имеющий плоский нижний край, ограниченный парой коротких вертикальных боковых стенок, и пару наклонных стенок, соединяющих боковые стенки с точкой на внутренних боковых стенках ниже верхних продольных краев блока. . Боковые стенки канавки короче боковых стенок язычка, так что общая высота выступающих элементов больше, чем общая глубина элементов канавки, так что, когда блок помещается поверх другого блока или набора блоков с выступом ниже край, опирающийся на нижний край паза, наклонные стенки шпунта и наклонные стенки паза не соприкасаются, тем самым создавая пару внутренних стеночных углублений. Точно так же нижние продольные кромки верхнего блока не упираются в верхние продольные кромки нижнего блока или блоков, тем самым создавая выемку для продольного шва, содержащую раствор. Средства выравнивания гарантируют, что блоки правильно ориентированы, а раствор связывает блоки вместе.

    В системе предусмотрены угловые блоки, причем угловые блоки идентичны стандартному блоку в отношении выступающих элементов на торцевых стенках и средней стенке, а также элементов углубления на одной торцевой стенке и средней стенке. Противоположная торцевая стенка является внешней торцевой стенкой и имеет плоскую верхнюю боковую кромку, а не выемку. В боковых стенках блока между средней стенкой и торцевой стенкой с плоской верхней боковой кромкой расположена пара одинаковых по конфигурации выемок. Для образования угла каждый верхний угловой блок располагается перпендикулярно нижнему угловому блоку, так что выступающие элементы, проходящие под средней и внешней торцевыми стенками верхнего блока, входят в элементы углубления, расположенные в боковых стенках нижнего блока. Таким образом, наружные торцевые стены представляют собой сплошную квадратную поверхность снаружи угла в сочетании со сплошными боковыми стенками стандартных блоков. Начальные блоки, имеющие плоскую нижнюю поверхность без выступающих элементов, предусмотрены для образования первого или базового ряда блоков.

    При сборке конструкции блочной стены рабочий наносит раствор либо на верхнюю продольную кромку нижнего блока или ряда блоков, либо на нижнюю продольную кромку соединяемого блока, а также на торцевую стенку соседнего блока или присоединяемый блок. Рабочий устанавливает выступающие элементы в углубления таким образом, чтобы блок был правильно выровнен относительно нижних блоков и соседнего блока. Любой избыток раствора, помещенный в выемку продольного шва, выдавливается под весом блока наружу, откуда он легко удаляется, или внутрь во внутренние выемки стен между наклонными стенками выступающих элементов и элементов выемки. Таким образом, любой раствор, выдавливаемый внутрь, не мешает правильной вертикальной установке блока.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    РИС. 1 представляет собой вид в перспективе стандартного блока согласно изобретению.

    РИС. 2 — вид сверху на стандартный блок.

    РИС. 3 представляет собой вид с торца, показывающий верхний блок, установленный на нижнем блоке.

    РИС. 4 представляет собой вид сбоку, показывающий ряд стандартных блоков, установленных на начальном блоке, с выступающими элементами и выемками, показанными в общих чертах вдоль центральной части блоков.

    РИС. 5 представляет собой вид в перспективе углового блока с закрытыми элементами, показанными контуром.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Теперь со ссылкой на чертежи будет подробно описано изобретение в отношении наилучшего варианта и предпочтительного варианта осуществления. В общем, изобретение включает блоки, которые выполнены с возможностью самовыравнивания при укладке в стопку в виде стены, так что каждый последующий ряд или ряд блоков должным образом выровнен с нижним рядом или рядом блоков для обеспечения в целом плоских поверхностей передней и задней стенок. Блоки также сконфигурированы таким образом, что блоки в самом верхнем ряду автоматически располагаются на надлежащей высоте относительно нижнего ряда. Блоки снабжены средствами выравнивания, содержащими выступающие элементы и элементы с углублениями, так что выравнивание происходит в виде шпунта и канавки. Как обсуждалось в данном документе, выступающие элементы показаны расположенными в нижней части блока, а элементы с углублениями показаны в верхней части блока, но следует понимать, что это чисто вопрос инженерного выбора, а блоки также может быть сконфигурирован с выступающими элементами, расположенными сверху, и элементами углубления, расположенными снизу блоков. Специально сконфигурированные угловые блоки и стартовые блоки предназначены для завершения системы, с помощью которой можно построить прямоугольные угловые стены. Блоки соединяются раствором или другим связующим материалом, чтобы сформировать готовую конструкцию. Предпочтительно, чтобы блоки были сформированы из вяжущего материала, такого как цемент или бетон, но может быть использован любой материал, известный в промышленности, который конструктивно подходит для строительства строительных блоков, чтобы выдерживать нагрузку или образовывать боковой барьер. Кроме того, хотя размеры обсуждаемых здесь блоков в целом равны размерам стандартных строительных блоков, наиболее часто используемых в промышленности, следует понимать, что размеры могут варьироваться в том смысле, что общая конфигурация блока имеет наибольшее значение.

    Конфигурация основного блока показана на РИС. 1, 2 и 3, где видно, что блок 10 содержит пару противоположных параллельных боковых стенок 11, пару противоположных параллельных торцевых стенок 12, соединенных под прямым углом к ​​боковым стенкам, и предпочтительно среднюю стенку 13, проходящую перпендикулярно между боковыми стенками 11 и соединяются с ними и центрированы посередине между торцевыми стенками 12. Боковые стенки 11 в целом имеют прямоугольную форму с гладкой или текстурированной внешней поверхностью, каждая из которых имеет верхнюю продольную кромку 14 и нижнюю продольную кромку 15, продолжающуюся от торцевой стенки 12 до противоположной торцевой стенки 12, при этом верхняя и нижняя продольные кромки 14 и 15 предпочтительно имеют плоские поверхности для приема раствора 99. Подходящие размеры боковых стенок 11 составляют примерно восемь дюймов в высоту и примерно шестнадцать дюймов в длину, при этом внешнее расстояние между противоположными боковыми стенками 11 составляет примерно восемь дюймов, так что размеры открытых боковых стенок 11, толщина блок 10 и высота блока 10 обычно равны размерам общеизвестных строительных блоков. Подходящей является толщина стенки около одного дюйма для боковых стенок 11 и торцевых стенок 12, при этом средняя стенка 13 предпочтительно имеет большую толщину около двух дюймов.

    Блок 10 снабжен средством 20 выравнивания, которое автоматически выравнивает блок 10 в правильном отношении к блокам 10, расположенным ниже него. Средство 20 выравнивания выравнивает блок как в поперечном направлении, так что боковые стенки 11 параллельны боковым стенкам нижних блоков 10, так и в вертикальном направлении, так что верхние продольные края 14 верхнего блока 10 находятся на правильном расстоянии над и параллельно верхние продольные кромки 14 нижних блоков 10, на которых установлен блок 10. Средство 20 выравнивания содержит сопрягаемые элементы, которые физически упираются друг в друга, так что вертикальная нагрузка, приложенная к стене или присущая стене, воспринимается вертикальными штабелями блоков 10. Средство 20 выравнивания на блоке 10 содержит выступающие элементы 30, которые проходят под ним. или образуют нижнюю часть торцевых стенок 12 и средней стенки 13, и соответствующие выемки 40, которые занимают или образуют верхнюю часть торцевых стенок 12 и средней стенки 13. Выступающие элементы 30 и выемки 40 расположены сбоку между нижние продольные кромки 15 и верхние продольные кромки 14 соответственно. Выступающие элементы 30 проходят ниже боковых стенок 11.

    Каждый из выступающих элементов 30 содержит язычковый элемент 31, имеющий в целом плоский нижний край 32 язычка и пару противоположных вертикальных боковых стенок 33 язычка. Язычковый элемент 31 определяется парой наклонных стенок 34, которые проходят вниз и внутрь от нижней части пары противостоящих друг другу вертикальных боковых стенок 35 выемки, которые встречаются с нижними продольными краями 15 боковых стенок 11, где наклонные стенки 34 встречаются с вершинами боковых стенок 33 шпунта. Подходящими размерами являются высота примерно полдюйма для боковых стенок 35 углубления для соединения, длина примерно один и треть дюймов для наклонных стенок 34, высота примерно один дюйм для боковых стенок 33 шпунта и боковая ширина примерно три дюйма для шпунта нижней кромки 32. Это создает внутренний наклон около восемнадцати градусов для наклонных стенок 33. Общая высота выступающего элемента 30 составляет около двух дюймов от нижних продольных кромок 15.

    Каждый элемент 40 с выемкой содержит элемент 41 с канавкой, имеющий в целом плоскую нижнюю кромку 42 канавки и пару противоположных вертикальных боковых стенок 43 канавки. Элемент 41 с канавкой определяется парой наклонных стенок 44, которые проходят вниз и внутрь от внутренней части боковых стенок 11, причем стыки наклонных стенок 44 и боковых стенок 11 расположены на расстоянии ниже верхних продольных краев 14. Наклонные стенки 44 сходятся с вершинами боковых стенок 43 паза. Подходящие размеры соответствуют размеры выступающих элементов 30 таковы, чтобы наклонные стенки 34 располагались примерно на полдюйма ниже верхних продольных краев 14 и имели длину примерно один и треть дюймов, а боковые стенки 43 канавки имели высоту примерно полдюйма. , а нижние края 42 канавки должны иметь ширину около трех дюймов в поперечном направлении. Это обеспечивает внутренний наклон около восемнадцати градусов для наклонных стенок 44 и общую глубину выемки 40 около полутора дюймов ниже верхних продольных краев 14. Боковая ширина шпунтовых элементов 31 и пазовых элементов 41 выбираются таким образом, чтобы гребневые элементы 31 плотно входили в канавочные элементы 41, так что исключалось относительное боковое перемещение.

    Боковые стенки 33 язычка длиннее боковых стенок 43 паза, поскольку необходимо, чтобы язычок 31 был длиннее элемента 41 паза. Из-за этой конфигурации, когда блок 10 помещается на нижний ряд блоков 10, как показано на фиг. 3, только нижние края 32 и боковые стенки 33 шпунтовых элементов 31 верхнего блока 10 будут контактировать с нижними краями 42 и боковыми стенками 43 пазовых элементов 41 нижних блоков 10. Избыточная длина шпунта элементы 33 удерживают наклонные стенки 34 шпунта на небольшом расстоянии вверх и отделены от наклонных стенок 44 канавок блоков 10 внизу, тем самым создавая углубления 51 внутренних стенок между блоками 10. Аналогичным образом, избыточная длина элементов 33 шпунта поддерживает нижнюю продольные кромки 15 верхнего блока 10 на небольшом расстоянии выше верхних продольных кромок 14 нижних блоков 10, тем самым образуя продольное стыковое углубление 52 для приема строительного раствора 99. Эти особенности важны для учета избытка или неправильного нанесения раствора 99. Для приклеивания блока 10 к нижнему ряду блоков 10 раствор 99 наносится вдоль верхних продольных кромок 14 нижних блоков 10, а также на торцевая стенка 12 укладываемого блока 10, которая будет упираться в соседний блок 10, уже расположенный в том же ряду. Когда блок 10 устанавливается на нижний ряд блоков 10 путем помещения шпунтовых элементов 31 в пазовые элементы 41, блок 10 устанавливается на надлежащей высоте и правильно выравнивается в поперечном направлении. Любые излишки раствора 99, будет выдавливаться наружу из продольных выемок 52 для удаления вручную или внутрь во внутренние выемки 51, образованные между наклонными стенками 34 и 44. Внутренние выемки 51 в стенках предотвращают создание излишков раствора 99, препятствующих надлежащей посадке между блок 10 и нижний ряд блоков 10 как по вертикали, так и по горизонтали, так как избыток раствора 99 безвредно попадает во внутренние стенные ниши 51.

    между блоками в ряду центрируются над средними стенками 13 блоков 10 в нижнем ряду, как показано на фиг. 4, которая иллюстрирует необходимость того, чтобы средние стенки 13 были толще в продольном направлении, чем торцевые стенки 12, поскольку две торцевые стенки 12 соседних блоков 10 разделены раствором 99, будет опираться на среднюю стенку 13 нижнего блока 10.

    Наиболее предпочтительно, боковые стенки 35 выемки соединения выступающего элемента 30 расположены внутрь внутреннего края нижних продольных краев 15, так что наклонные стенки канавки 44, немного длиннее, чем наклонные стенки 34 шпунта, и так, что нижние продольные края 15 проходят дальше внутрь блока 10 на торцевых стенках 12 и средней стенке 13. Например, при размерах, указанных выше, наклонная канавка стенки 44 имеют длину около полутора дюймов, а стенки с наклоном языка остаются примерно в один и одну треть дюйма. Это предотвращает контакт нижних краев боковых стенок 35 выемки стыка с внутренними краями верхних продольных краев 14, тем самым допуская некоторую вариабельность размеров при изготовлении блоков 10, что может привести к смещению уложенных друг на друга блоков 10.

    Если самый нижний ряд блоков 10 не установлен во влажный бетон или цемент, система требует использования стартовых блоков 70, как показано на РИС. 4, которые имеют плоскую нижнюю боковую кромку 71 без выступающих элементов 30, проходящих под блоком 10. Первый ряд стены будет состоять из начальных блоков 70, размещенных на плоской опорной плите или полу. Остальные курсы будут состоять из блоков 10, как описано выше.

    Чтобы обеспечить простую систему для построения углов с использованием блоков 10, как описано выше, угловые блоки 100, как показано на ФИГ. 5 предусмотрено. Угловые блоки 100 имеют некоторые характеристики, идентичные блокам 10. На внутреннем конце углового блока 100 внутренняя торцевая стенка 112 снабжена средством 120 выравнивания, содержащим выступающий элемент 130, содержащий язычок 131 с нижней кромка 132, боковые стенки 133, наклонные стенки 134 и боковые стенки 135 выемки соединения, а также выемка 140, содержащая элемент 141 канавки с нижней кромкой 142, боковые стенки 143 и наклонные стенки 144. Средняя стенка 113 имеет эквивалентный выступ и выемку. элементы 130 и 140. Боковые стенки 111 имеют верхние продольные кромки 114 и нижние продольные кромки 115. Для этой половины углового блока, внутренняя половина которой будет примыкать к одному из стандартных блоков 10 в конкретном ряду, эти компоненты идентичны эквивалентные компоненты блока 10, как подробно описано ранее. Другая половина углового блока 100 имеет совсем другую конфигурацию. Противоположная торцевая стенка 217, которая будет обращена к внешней стороне угла, имеет в целом плоскую и плоскую верхнюю боковую кромку 216, которая образует нижнюю границу для приема раствора 9.9, в то время как нижняя часть внешней торцевой стенки 217 имеет выступающий элемент 130, содержащий язычковый элемент 131 с нижним краем 132, боковые стенки 133, наклонные стенки 134 и боковые стенки 135 углубления для соединения, при этом выступающий элемент 130 имеет такую ​​же конфигурацию в качестве выступающих элементов 130 на средней стенке 113 и внутренней торцевой стенке 112.

    Пара противоположных боковых выемок 240 расположена на верхнем продольном крае 114 между средней стенкой 113 и внешней торцевой стенкой 217, так что сторона стены 111 углового блока 100 не имеют полного прямоугольного периметра. Каждая из боковых выемок 240 содержит канавку 241 с нижней кромкой 242, боковые стенки 243 и наклонные стенки 244. Наклонные стенки 244 упираются во внешнюю сторону внутренней стороны внешней торцевой стенки 217 на расстоянии ниже верхнего бокового края 216. и примыкают к паре стенок 218 углубления для соединения, отходящих вниз от указанных верхних продольных краев. Боковые выемки 240 имеют конструкцию и размеры, соответствующие другим выемкам 140 и 40, так что они могут принимать выступающие элементы 130 таким же образом, как и обычные блоки 10.9.0005

    Угол строится путем построения ряда с одним угловым блоком 100, расположенным с наружной торцевой стенкой 217, расположенной в конце ряда, где должен быть образован угол. Стандартный блок 10 устанавливается под прямым углом к ​​угловому блоку 100, нормально примыкая к нему. Верхний ряд укладывается путем размещения углового блока 100, также с наружной торцевой стенкой 217, расположенной в конце верхнего ряда, под прямым углом к ​​нижнему угловому блоку 100. Это достигается размещением выступающих элементов 130 верхний угловой блок 100 в боковые выемки 240 нижнего углового блока 100 и в выемки 40 соседнего блока 10, расположенные в том же направлении, что и нижний угловой блок 100. Угол может быть сформирован в любом направлении. Выступ 130 внешней торцевой стенки 217 верхнего углового блока 100 будет упираться во внешний боковой элемент 240 углубления нижнего углового блока 100. Выступ 130 средней стенки 113 верхнего углового блока 100 будет упираться в оба элемент 240 внутренней боковой выемки нижнего углового блока 100 и в элементе выемки 40 примыкающей торцевой стенки 12 нижнего блока 10. Выступ 130 внутренней торцевой стенки 112 верхнего углового блока 100 будет опираться на Углубленный элемент 40 средней стенки 13 нижнего блока 10. Верхний боковой край 216 нижнего углового блока 100 проходит под частью нижнего продольного края 115 верхнего углового блока 100, образуя выемку для приема строительного раствора 9.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *