Пенопропилен утеплитель: Утеплитель для стен пенополистирол (XPS), цена

Пенопропилен утеплитель: Утеплитель для стен пенополистирол (XPS), цена

Содержание

Особенности утеплителей на основе полипропилена

Синтетические материалы стали достойными конкурентами минеральных утеплителей на рынке изделий для теплоизоляции. Полипропилен занимает вторую позицию среди полимеров по объему использования в различных отраслях. Материал характеризуется высокой прочностью и износостойкостью, не меняет форму при воздействии высокой температуры и пара.

Полипропилен (ПП) — физические свойства и характеристики

ПП — пластичный полимер, обладающий стойкостью к агрессивным химическим веществам, гибкостью и низкой паропроницаемостью.

Изделия из полипропилена изготавливают 5 основными способами:

  • литье под давлением;
  • экструзия;
  • ротационное формование;
  • выдув;
  • вспенивание.

Материал, полученный путем вспенивания гранул полимера, нашел широкое применение в тепло, паро и звукоизоляции строительных конструкций и трубопроводов. Для придания ему особых свойств в гранулы ПП добавляют пластификаторы, антипирены, антистатические и другие вещества. Пористый или пенополипропилен (ППП) формуется в процессе экструзии.

Свойства утеплителей на основе ППП

Вспененный полипропилен отличается наименьшим коэффициентом теплопроводности в своем классе. Газонаполненный полимер получил плотность 40 кг/м3, его закрытые поры обеспечивают влагостойкость и высокую прочность. Упругий материал не деформируется в процессе эксплуатации. Он относится к изделиям с низкой горючестью, в процессе горения не выделяет опасных токсичных газов.

Синтетический утеплитель экологичен и безопасен для здоровья, допускается контакт полипропилена с пищевыми продуктами.

Ячеистая структура способствует поглощению звука и вибрации, использование ППП рекомендуется при шумоизоляции зданий. Чтобы усилить свойства утеплителя, его ламинируют фольгой или лавсановыми нитями. Композитные изделия могут покрываться не вспененным полипропиленом. Самый известный материал с лавсановым и фольгированным покрытием EPP. Он выпускается в форме рулонов по 15, 25 м толщина полотна от 2 до 10 мм. Размер листов составляет 1×1, 2×2 м, толщина — до 20 мм. Утеплитель легко режется и прост в монтаже.

Технические характеристики пенополипропилена

  • коэффициент теплопроводности — 0,034 Вт/м*К;
  • тепловая усадка — 3%;
  • водопоглощение — 0,74%;
  • плотность — 40 кг/м3;
  • прочность на сжатие — 0,183 МПа;
  • рабочая температура — от −40º C до +150º C;
  • срок эксплуатации — 20 лет.

Сферы применения теплоизоляции на основе ПП

Основные характеристики материала: низкая теплопроводность, звукопоглощение, устойчивость к влаге и гниению, определили область его использования.

Утеплители из полипропилена используются для изоляции кровли, стен, пола, лоджий и балконов, а также трубопроводов и магистралей отопления.

Они не требуют монтажа дополнительной гидро и пароизоляции. EPP применяется для изготовления термоконтейнеров, используемых в быту и при транспортировке медицинских препаратов, чувствительных к изменению температуры.

Вспененный полипропилен с фольгированным покрытием широко применяется в помещениях с высокой влажностью и резкой сменой температуры. Одной из популярных марок является «Пенотерм», разработанный для изоляции бань и саун. Отражающий слой утеплителя препятствует выходу инфракрасных волн и сокращает время разогрева парной в 3 раза. Его теплоизоляционные характеристики и влагостойкость выше, чем у аналогичных материалов на основе полиэтилена.

Пористый утеплитель используется для создания звукоизолирующего слоя перегородок и внутренних стен. Материал с лавсановым покрытием востребован в качестве подложки при монтаже системы «теплого пола».

Лучший пенополистирол для утепления стен

Назвать экструдированный пенополистирол решением всех теплоизоляционных проблем сложно. Влагостойкий материал превосходно зарекомендовал себя: в утеплении подземных конструкций, полов и оснований под напольную плитку. В качестве теплоизоляции фасада дома легкие несложные в самостоятельной укладке панели чаще задействуются при отсутствии других вариантов. Какой пенополистирол лучше для утепления стен?

Какие преимущества и недостатки у пенополистирольной теплоизоляции?

Начнем с хорошего. Это:

Монтаж пенополистирола на фасад

  • уникально низкая теплопроводность,
  • достаточно высокая прочность к механическим нагрузкам,
  • температурным, влажностным и химическим воздействиям.

Легкий утеплитель не создает нагрузок на изолируемые конструкции. Поэтому является одним из немногих материалов используемых при отделке старых домов, прочность которых не позволяет задействовать более совершенные минераловатные утеплители. Срок эксплуатации пенополистирольных конструкций – в пределах 50 и более лет.

Недостатков у пенополистирольных немного, но именно они ограничивают применение материала для реализации ответственных проектов. Структура утеплителя характеризуется нулевой паропроницаемостью блокирующей в стенах природный парогазообмен. Пенополистирол обладает низкой термостойкостью, более того горит с выделением большого количества удушливого дыма.

Все сказанное относится только к экструдированному пенополимеру. Что касается одинакового по составу пенопласта, то свойства этого доступного по стоимости утеплителя менее совершенные. В частности пенопласт имеет зернистую фактуру, состоящую из склеенных гранул пенополистирола. Это основная причина низкой стойкости к нагрузкам на сжатие, недостаточной влаго-морозостойкости и относительно непродолжительного срока службы.

В каких случаях оправдано применение пенополистирольных утеплителей?

Вариантов немного. Это утепление старых домов на которых из-за большого веса исключается монтаж минераловатной теплоизоляции. В сыром холодном климате материал может стать альтернативой гигроскопической минераловатной теплоизоляции.

Еще один вариант – это дешевый и доступный для самостоятельного монтажа утеплитель пенополистирол, характеристики которого очень хорошо подходят для использования его в качестве бюджетной облицовки легкого дачного домика.

Как самостоятельно выбрать качественный пенополистирольный утеплитель?

В этом отношении проблемы не существует. Строительный рынок предлагает относительно небольшой ассортимент утеплителей разной плотности. В зависимости от планируемых нагрузок отдается предпочтение пенополистирольным панелям марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25 и ПСБ-С-35, толщиной от 30 до 100 мм.

Крепление утеплителя с помощью тарельчатого дюбеля

  • В умеренном климате оптимальное теплосохранение стен и перекрытий обеспечат панели толщиной 40мм. В северных регионах этот показатель составляет 60мм. Качественный утеплитель изготовленный из первичного сырья, характеризуется однородной структурой без посторонних включений.
  • В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол может иметь: голубой, желтый или иной оттенок. Так производители выделяют свою продукцию в общем ассортименте. На качестве и долговечности материала цвет панелей не отражается.
  • Новые модели пенополистирола имеют в своем составе противопожарные антипиреновые компоненты, которые очень хорошо противодействуют образованию пламени.

При монтаже лучшего утеплителя для фасада пенополистирола, в дополнение к клеевой фиксации задействуется тарельчатый дюбельный крепеж.

Длина дюбелей определяется толщиной утеплителя, изделие забивается или заворачивается в бетонное основание не более чем на 30 мм. Для поризованного пено- или газобетона этот показатель увеличивается до 60 мм. Невыполнение этого требования может инициировать образование мостиков холода.

Заказывайте уже сегодня утепление Вашего дома пенополистиролом в нашей компании!

Утеплитель для стен пенополистирол


Особенности внутреннего утепления стен мы описали ранее, читайте этот материал по ссылке. А сейчас поговорим о пенополистирольной термоизоляции для стен.


При всех  своих неоспоримых  достоинствах,  пенополистирольный, легкий,  недорогой и  несложный в  монтаже  утеплитель,  имеет ряд  явных  недостатков.


 Стеновые конструкции и  перекрытия,  характеризуются  большим  или меньшим влаго-газообменом, который  увеличивается   ветровым  давлением.   В  среднем,  через  кирпичную или  бетонную  стену проходит более 200 г воды  на  м2  площади. Эта  особенность  минеральных  строительных  материалов,  позволяет удерживать в  объеме  незначительное  количество  воды, в  среднем, это 3%.Таким  образом,  сухие стены в  меньшей  степени подвержены разрушению  структуры  кристаллами  льда. 


Если  для  наружного  или  внутреннего  утепления  использованы  пенополистирольные  панели, газообмен  практически  останавливается, что  неизбежно  приводит  к  накоплению влаги в  стенах.


Через  несколько  лет жить в  доме с  мокрыми  стенами  будет  весьма  проблемно.  В  скандинавских  странах  пенополистирольное  утепление одно время  было  популярным. Но  когда  оказалось,  что без  центрального  кондиционера или  постоянно  действующей  вентиляции, дом  превращается  в  герметичный  объем, в  котором  трудно находится  достаточно  продолжительное  время,   спрос  на  пенополистирольную  теплоизоляцию снизился  до  минимума.


Впрочем,  возможности  вспененных  полимеров  полностью  не  исчерпаны.  В системах  фасадного  утепления,  известных  под  названием «Навесной  вентилируемый  фасад»,  в качестве эффективного  и  долговечного  утеплителя  используются  минераловатные  панели,  теплопроводность  которых  при  увлажнении значительно  снижается.  В  северных  регионах,  с сложным,  преимущественно  влажным  климатом, лучшие  результаты  показал  именно  пенополистирол.


Проблема  удаления влаги  из  системы, решается  обустройством  щелевой  вентиляции, пожароопасность   снижается  обустройством  негорючих перемычек,  которые специалисты  называют  просечками.  Правда, полимерная  пена  имеет меньший  эксплуатационный  ресурс, но  этот  недостаток  компенсируется  низкой  стоимостью пенополистирола,  возможностью  утепления  строительных  конструкций  старых  домов,  не  имеющих  должного  запаса  прочности.


 Срок  службы  стандартного  строительного  пенопласта, в  зависимости  от  условий  эксплуатации, производителями определяется в 15  лет. На  самом деле,  показатель  существенно  меньше,  если в  защитном  покрытии образовалась  брешь,  утеплитель  начинает  крошиться  уже  после нескольких  лет  эксплуатации


  • В  результате применения  новых  технологий,  улучшены  эксплуатационные  свойства  более совершенной модели пенополистирола,  полученной  методом  экструзии. Ресурс фирменного  экструдированного  утеплителя,  составляет не менее 25 лет.

  • Новый  материал имеет  плотную,  мелкоячеистую  структуру, выдерживающую  значительные  нагрузки  на  сжатие, не  подверженную гниению и  воздействию  агрессивных  химических соединений,  за  исключением  некоторых  растворителей.

  • Экструдированный  пенополистирол  производится  с разными  показателями  плотности, от 200 до 700 кПа  включительно.


Как  стеновой  утеплитель,  пенополистирол  отлично  зарекомендовал  себя  при  теплоизоляции цокольных  этажей, и  подземных частей  фундаментных  оснований.   Для  эффективного  утепления  подвальной  части  дома, достаточно  панельного  покрытия,  толщиной 40-60 мм.  Эффект проявится   исчезновением  конденсатной  влаги  со стен  подвала,  существенным  улучшением  микроклимата в доме, уменьшением  расходов  на  отопление дома в  зимний  период.


Наружное  утепление дома имеет больше  преимуществ, чем  внутреннее,  система  работает  с  полной  отдачей,  утеплитель  служит  дополнительной  защитой  для  наружной  фундаментной  гидроизоляции. Несмотря  на влагостойкость,  фундаментная   теплоизоляция  проявит  свои положительные  свойства только  при отсутствии или достаточно  низком уровне  грунтовых  вод.   


 Отличить  экструдированный пенополистирол  от  пенопласта  можно по  внешнему  виду.  Тем не менее, производители придают своей  продукции фирменные  цветовые  решения.  В  продаже  можно  увидеть у панели голубые, желтые, зеленоватые и розовые.  Опытные  специалисты  по  цвету  легко  определяют  компанию -производитель.  

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.  

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0. 2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Выбираем утеплитель — пенопласт или пенополистирол, что же лучше и в чем разница?

Просмотров 3.3k. Обновлено

Бытует мнение, что пенопласт и пенополистирол – это совершенно одинаковый материал. На некоторых сайтах в интернете встречается информация, что это вообще одно и то же. Возможно, это происходит из-за того, что у этих материалов много общего, и в первую очередь – их «родитель», полистирол. Да и основная сфера применения одинакова – утепление и звукоизоляция различных поверхностей. Однако если разобраться внимательнее, то разница есть, и довольно ощутимая.

Различие пенопласта и пенополистирола

Во-первых, большая разница в технологии производства этих материалов. Пенопласт производится методом обработки сухим паром гранул исходного материала, полистирола. В результате теплового расширения они просто «сцепляются» друг с другом. А это способствует образованию некоторых пустот – микропор. Пенополистирол изготавливается методом, который известен под термином «экструзия». Если процесс производства охарактеризовать в общем, то происходит расплавление гранул полистирола. Следовательно, образуются связи на молекулярном уровне, возникает единая структура.

Во-вторых, есть отличия в физических свойствах и технических характеристиках. Это различие логично вытекает из особенностей технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол в некоторых показателях превосходит своего «младшего брата» — пенопласт. Попробуем разобраться, в чем.

Пенопласт Пенополистирол

Преимущества пенополистирола

  • Прочность. Как уже указывалось, пенополистирол – единая масса вещества, в то время как пенопласт – просто «сцепка» отдельных частиц. При изменении определенных условий внешней среды пенопласт может крошиться, пенополистирол же – никогда. Кроме того, при изгибе пенопласт очень легко ломается, поэтому и использовать его можно только там, где поверхность не будет подвергаться механическим воздействиям. Судя по характеристикам, пенополистирол прочнее на изгиб в 5 — 6 раз;
  • Проницаемость. В виду того, что в пенопласте присутствует множество пустот, при определенных условиях они могут легко заполниться, например, влагой. Если взять такую характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола в 10 раз ниже, чем у пенопласта. То же самое касается и звукопроницаемости;
  • Плотность. Этот показатель у пенополистирола в 3 – 5 раз выше. Следовательно, он несколько тяжелее. Но здесь следует учесть, что в принципе речь идет о небольших массах вещества. Хотя и тот, и другой материал имеют достаточно малый вес, однако пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.

Можно сделать следующий вывод – пенополистирол (например марки Пеноплекс) для использования в качестве утеплителя и изоляционного материала в некоторых случаях лучше, но там, где требуется недорогой материал, не испытывающий больших нагрузок, выгоднее использовать пенопласт.

Экструзионный пенополистирол XPS ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ 1185х585х20 мм

8977234624561

5

Максим (04.07.2021)

Пеноплэкс эффективен

Пеноплэкс эффективен, толстого слоя не надо, хорошо, что есть двадцатка.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8976972480561

5

Николай Явнов (04.07.2021)

Надежный материал

Достоинства:
&nbspКачество

Недостатки:&nbspНет

Нередко применяем для дополнительного утепления.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8976972415025

5

Вячеслав С. (02.07.2021)

Пенополистирол

Использовал вместе с полтинником, соткой.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8976743039025

5

Костя (02.07.2021)

Оценка

Хорошо выравнивает слой теплоизоляции из более толстых плит.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8976546496561

5

Андрей Н. (01.07.2021)

Хороший товар

Часто использую для демпферных лент.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8974908162097

5

Эдуард (19.06.2021)

С пеноплэксом легко

С пеноплэксом легко: легко носить, легко разгружать, легко монтировать.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8945351622705

5

Сергей (19.09.2020)

Очень хорошая марка утеплителя

Очень хорошая марка утеплителя пеноплекс для утепления на лоджии. Толщина утеплителя небольшая, поэтому пространство уменьшается совсем немного, что очень удобно. Мы стенку лоджии этой маркой утеплили. А на пол 2 раза по 20 сделали. Получились дополнительные квадратные метры комфортной жилой площади, в изоляции холодной весной за то, чтобы в теплом уголке посидеть, как на веранде загородного дома, члены семьи в очередь выстраивались)

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8937618767921

5

Роман Павлов (21. 07.2020)

Качественный товар

Очень советую читать инет перед покупкой — какой материал для чего. Нам надо было пол в доме утеплить, то есть сделать системы теплого пола, но есть проблемка: дом уже существует и потолки в нашей хрущевке всего 2,5 метра. Выбрали экструзионный утеплитель, у дргуих таких толщин нет, а мне в потолок головой упираться не хочется. Очень классно получилось. Быстро, без отходов, ровно и толщина всего 2 см, потом теплый мат, чтобы тоньше было и плитка сверху. А работать одно удовольствие: если надо отрезать этот утеплитель, то можно и без перчаток работать, не сыпется.
Я рекомендую этот товар!

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8932834213937

5

Андрей (29.05.2020)

Хороший магазин

Достоинства:
&nbspКачество

Недостатки:&nbspНет

Очень советую читать инет перед покупкой — какой материал для чего. Нам надо было пол в доме утеплить, то есть сделать системы теплого пола, но есть проблемка: дом уже существует и потолки в нашей хрущевке всего 2,5 метра. Выбрали экструзионный утеплитель, у дргуих таких толщин нет, а мне в потолок головой упираться не хочется. Очень классно получилось. Быстро, без отходов, ровно и толщина всего 2 см, потом теплый мат, чтобы тоньше было и плитка сверху. А работать одно удовольствие: если надо отрезать этот утеплитель, то можно и без перчаток работать, не сыпется.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8930901262385

5

Дмитрий (21.05.2020)

Понравилось

ОТличный материал от других для утепления лоджии. 2см толщины не съели площадь моей лоджии – ни один утеплитель другой такой толщины не имеет. Вроде дешевле пенопласт, но зачем мне 50 мм, если я 20 мм закрою вопрос. Все очень быстро получилось. Эти очень прочные, я их 2 года назад для устройства теплого пола на кухне брал.Теперь тепло будет зимой и на балконе.

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909671727153

5

Алексей  (31.10.2019)

Мне понравилось

Достоинства:
&nbspЭффективная штука.

Недостатки:&nbspНет

Эта марка не съест много пространства, очень нужная вещь для утепления маленьких помещений.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909737066545

5

Роман М (29.10.2019)

Незаменимая палочка-выручалочка

Достоинства:
&nbspХорош для дополнительного утепления.

Недостатки:&nbspНе нашлись.

Незаменимая палочка-выручалочка когда надо что-то доутеплить.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909669662769

5

руслан (27.10.2019)

Самый дешевый вариант

Достоинства:
&nbspСамый дешевый вариант для теплоизоляции квартир в хрущевке

Недостатки:&nbspНе заметил.

Хотели бы потолще, но денег не много…. Попробуем этой зимой

1&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909471055921

5

Олег (24.10.2019)

Маленький да удалеьнький.

Достоинства:
&nbspДаже такой тонкий хорошо держих тепло.

Недостатки:&nbspНет никаких

Маленький да удалеьнький. Утеплил лоджию – хватило, чтобы организовать там тепленькое место культурного отдха

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8909176799281

5

Сергей (23.10.2019)

Качественный утеплитель

Достоинства:
&nbspОчень эффективно доутепляет.

Недостатки:&nbspУ этой плиты нет, у всего ассортимента – надо выпускать плиты еще меньшей толщны.

Доутеплил веранду, стало даже жарко. Жаль, что производитель не выпускает плиты «комфорт» толщиной 10.

2&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8905703751729

5

Виктор (29.08.2019)

Стало теплее

Мы утепляли у бабушки в деревне пол со стороны подпола, потолок подпола получается. Стало намного теплее, нужно меньше дров на растопку дома ( дом деревянный) и тепло держится даже зимой всю ночь.

3&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8868421468209

5

Максим (08.08.2018)

Отличный утеплитель

Достоинства:
&nbspПлотный, удобный в эксплатации

Брали Пеноплэкс 20 для утепления балкона, остались довольны.
Не крошится, не деформируется — это было важно при выборе, так как был негативный опыт ранее с аналогичным материалом.

13&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

Все отзывы

Теплоизоляция: каменная вата и пенопропилен

Для монтажа тепло- и шумоизоляции перекрытий применяют множество различных материалов, среди них минеральная вата, пенополистирол, вспененный полиэтилен, керамзит. Все они имеют свои преимущества и недостатки. Так, пенополистирол хрупок, минеральная вата гигроскопична, выполнение керемзитовой засыпки связано со значительными трудозатратами, при этом требуется дополнительная гидроизоляция.

Самым востребованным теплоизоляционным материалом сегодня остается минеральная вата. Она применяется как для утепления, так и для звукоизоляции помещений. Главное преимущество минераловатных утеплителей в том, что в отличие от всех других, они негорючи. Кроме того, в сравнении с жесткими утеплителями на основе пенополиуретана и пенопласта, минеральная вата практически не оставляет стыков и «мостиков холода». По виду сырья минеральная вата делится на базальтовую и стекловату.

Базальтовое волокно применяется для устройства вентилируемых фасадов, нагружаемых кровель, утепления полов под стяжку, штукатурных фасадов. Стекловолокно используют для утепления каркасных конструкций, скатных кровель, чердачных перекрытий, утепления под сайдинг.

Базальтовые утеплители производят из базальтового волокна: базальт расплавляют в печах, а затем дают ему вытекать через специальные устройства, изготовленные из платины или жаростойких металлов.

Длина базальтовых волокон — 3-4 см. Плотность теплоизоляционных изделий на его основе — от 30 до 200 кг/м3. Коэффициент теплопроводности — 0,038-0,044 Вт/мK. Эти свойства делают базальтовое волокно идеальным для нагружаемых конструкций. Используют волокно только в виде плит, в рулоны его скручивать нельзя.

К достоинствам относятся негигроскопичность, высокие звукоизоляционные свойства, хорошая паропроницаемость, которая не дает конденсату накапливаться снаружи и внутри изолирующего слоя. При использовании изделий на фольге или стеклохолсте не требуется дополнительная декоративная отделка. Отсутствие клеевого связующего у ряда марок обеспечивает большую долговечность (30-50 лет) и экологическую безопасность.

Базальтовая теплоизоляция не разрушается при вибрации, под действием колебаний температуры, не меняет своих характеристик и геометрии. Может применяться при температуре до 500 град. С. Устойчива к действию химических веществ, имеет высокие показатели негорючести, пожаро- и взрывобезопасности.

К недостаткам можно отнести то, что, как и любой рулонный теплоизоляционный материал, при неправильной укладке может иметь в своей конструкции щели, которые с годами начинают пропускать теплый воздух на улицу. Чтобы этого не произошло, рекомендуется укладывать плиты в шахматном порядке. Еще один недостаток — наличие фенолформальдегидных смол в синтетическом связующем, со временем выделяющем вредные для организма пары.

Стекловата. Штапельное стекловолокно получают из расплавленной стекломассы путем раздува паром, воздухом или раскаленными газами.

Главное отличие стекловолокна от базальтового — в длине волокон, которая составляет 25-30 см. Большая длина волокон обеспечивает повышенную упругость утеплителя, что позволяет транспортировать его в спрессованном виде. После разворачивания материал быстро восстанавливает первоначальный объем и форму. Кроме того, большая длина волокон дает возможность выпускать материал плотностью от 9 кг/м3, что существенно снижает стоимость продукта.

Стекловолокно отличает большая прочность, упругость, виброустойчивость. Благодаря хорошей эластичности оно может применяться для облицовки неровных поверхностей, в конструкциях любой конфигурации.

К недостаткам стекловаты относится способность легко крошиться при механическом воздействии и утрачивание теплоизолирующих свойств при воздействии влаги.

На стоимость минераловатной изоляции влияет раскрученность бренда, удаленность завода-производителя, на цену разных материалов внутри одного бренда — их плотность и сфера применения. Существуют специальные материалы для изоляции кровель, внешних и внутренних стен, полов с разной нагружаемостью, сэндвич-панелей и пр.

Вспененные материалы широко используются для теплоизоляции. У них отличные теплоизоляционные показатели, они многофункциональны, идеально подходят для утепления стен и кровли.

Недорогие вспененные полиэтилены имеют небольшой ресурс долговечности. Уже через год эксплуатации они могут потерять до 50% своей толщины и снизить индекс звукоизоляции на 5-10 дБ. В отличие от них, вспененные полипропилены пригодны для долговременной эксплуатации, сохраняя все свои свойства и качество изоляции. За 12 месяцев тестовой эксплуатации под стандартной нагрузкой 2000 Н/м2 толщина материала уменьшилась всего на 15%, при этом период стабилизации наступил после 1 месяца нахождения в условиях всестороннего сжатия. Это связано с тем, что вспененные полиэтилены не обладают способностью противостоять сжимающим нагрузкам, имеют слабые молекулярные связи и, в отличие от вспененных полипропиленов, более подвержены старению.

Еще один важный параметр — «индекс удара» для полипропилена составил 22 дБ и остался таким через 12 месяцев, что позволяет говорить, что и в течение следующего периода данное значение останется стабильным. Для вспененного полиэтилена индекс снижения ударного шума снизился до 14 дБ.

Вспененные полипропилены обладают высокой термостойкостью (низкий коэффициент теплопроводности), химической устойчивостью (стойкость к агрессивным материалам: цементу, бетону, маслам), отличными изолирующими свойствами. Они отличаются небольшим весом, высокой прочностью, эластичностью и гибкостью, устойчивостью к низким температурам и легкостью утилизации. Материал экологичен — не выделяет токсинов, не вызывает аллергии.

Вспененный полипропилен находит широкое применение в строительстве. Материал быстро и легко монтируется на любые поверхности. Применяется в качестве вибродемпфирующей прокладки в конструкциях «плавающих полов», для улучшения изоляции воздушного и ударного шума конструкций межэтажных перекрытий. Полипропилен без фольги используется как подложка под ламинат. Фольгированный полипропилен применяется как отражающая изоляция для дома, бани, сауны. Полипропилены с фольгой на клеевой основе используются для утепления машин, защиты вентиляционных коробов от конденсата, иногда и как звукоизоляция.

Полипропиленовая изоляция для кабелей: Раздел книги по науке и технике

Кабельная изоляция из полипропилена имеет большие перспективы, поскольку она в некоторой степени пригодна для вторичной переработки. Существует множество проблем, с которыми необходимо справиться с изоляцией кабеля в системе высокого напряжения. В первую очередь обсуждаются древовидные свойства полипропилена с повторяющимся импульсным напряжением при низкой температуре. В наших результатах показаны структура и длина электрического дерева при разной температуре. Это исследование проанализировало влияние температуры на скорость роста электрического дерева.В эту главу также включено влияние механического растяжения на поведение пространственного заряда смеси pp / poe. В этой части представлено влияние скорости растяжения на электрические свойства. Наконец, в этой главе также были представлены некоторые исследования нанокомпозитов PP / POE / ZnO для кабелей HVDC. Эта часть включает анализ поведения пространственного заряда с учетом нанонаполнителей.

Top

Введение

Передача HVDC развивается с высокой скоростью благодаря преимуществам передачи большой электрической энергии с минимальными потерями.Поэтому актуально исследование и разработка пластиковых кабелей постоянного тока высокого напряжения (Murata et al., 2006; Chen et al., 2015). Рабочее импульсное напряжение — это своего рода перенапряжение, которое часто возникает в преобразовательных трансформаторах HVDC из-за включенного и выключенного состояния тиристоров и изменения полярности (Gao et al., 2013; He et al., 2013). Нельзя игнорировать повторяющееся воздействие импульсного напряжения на изоляцию кабеля HVDC. Учитывая, что самые низкие температуры могут достигать -52,3 и -80,6 ° C на северо-востоке Китая и в Антарктике, кабель HVDC может работать при низких температурах (Du et al., 2014). На протяжении многих лет многие исследователи изучали механизм роста деревьев в диэлектрических полимерах. Было обнаружено, что многие факторы, такие как напряжение, температура, частота и т. Д., Влияют на процесс построения деревьев. Чен и др. Исследовали влияние частоты с приложенным переменным напряжением на электрические характеристики дерева в сшитом полиэтилене и обнаружили, что более высокая частота может ускорить пробой изоляции, в то время как фрактальная размерность в основном зависит от величины переменного напряжения (Чен и др., 2009). Стоун и др. Исследовали эпоксидную смолу, чтобы понять явление старения при положительном и отрицательном импульсном напряжении. Срок службы эпоксидной смолы имеет тенденцию к уменьшению с увеличением повторяющегося импульсного напряжения (Stone et al., 1992). Холто и др. Исследовали электрические характеристики дерева в экструдированном синдиотактическом полипропилене (s-PP) при комнатной температуре и обнаружили два типа электрических деревьев. Одним из типов было простое прямое дерево — как только одна ветвь доходила до заземляющего электрода, происходила поломка.Другим типом было дерево с множеством ветвей — разрушение происходило после того, как несколько ветвей достигли заземляющего электрода (Holto et al., 2010; Holto et al., 2012). В наших предыдущих исследованиях был сделан вывод о влиянии высокой температуры до 90 ° C и низкой температуры до -196 ° C на древовидную структуру силиконового каучука (Du et al., 2011; Du et al., 2015; Du и др., 2014). Однако мало исследований посвящено влиянию низких температур на процесс образования деревьев в ПП с импульсом повторяющегося напряжения.В этой главе сравнивается процесс древовидного построения полипропилена с таковым в сшитом полиэтилене при низкой температуре и исследуется процесс древовидного построения полипропилена с различными частотами и амплитудами импульсов при низкой температуре. Температуру испытания устанавливали на три градиента, которые составляли -30, -90 и -196 ° C. Это указывает на то, что дерево сложнее образовать из кончика иглы в полипропилене, чем в сшитом полиэтилене. При одинаковом времени построения дерева длина дерева и фрактальная размерность в PP меньше, чем в XLPE.Кроме того, на характеристики дерева большое влияние оказывают температура, частота и амплитуда импульсов.

Теплоизоляция пластмасс: технические свойства

Почему пластик — хороший изолятор?

Пластмассы являются плохими проводниками тепла, потому что в них практически нет свободных электронов, доступных для механизмов проводимости, таких как металлы.

Теплоизоляционная способность пластика оценивается путем измерения теплопроводности. Теплопроводность — это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она контактирует.

  • Для аморфных пластиков при 0-200 ° C теплопроводность находится в пределах 0,125-0,2
    Вт · м -1 K -1
  • Частично кристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области и, следовательно, лучшую проводимость

Теплоизоляция из полимера (термопласт , пена или термореактивный материал ) необходима для:

  1. Понимания переработки материала в конечный продукт
  2. Определите соответствующие области применения материала e.грамм. пенополимерная изоляция

Например, PUR и PIR можно формовать в виде плит и использовать в качестве изоляционных пен для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов.


Узнайте больше о теплоизоляции:

»Как измерить теплопроводность пластмасс?
»Как материалы ведут себя — Механизм
» Факторы, влияющие на теплоизоляцию
»Значения теплоизоляции некоторых пластмасс

Как измерить теплопроводность полимеров

Есть несколько способов измерить теплопроводность. Теплопроводность пластиков обычно измеряется в соответствии с ASTM C177 и ISO 8302 с использованием устройства с защищенной горячей плитой.

Устройство с защищенной горячей плитой обычно признано основным абсолютным методом измерения теплопередающих свойств гомогенных изоляционных материалов в виде плоских плит.


Охраняемая плита —
Твердый образец материала помещается между двумя плитами. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени.Температура пластин контролируется до тех пор, пока она не станет постоянной. Для расчета теплопроводности используются установившиеся температуры, толщина образца и подвод тепла к горячей пластине.

Следовательно, теплопроводность k рассчитывается по формуле:

где

  • Q — количество тепла, проходящего через основание образца [Вт]
  • Площадь основания образца [м 2 ]
  • d расстояние между двумя сторонами образца [м]
  • T 2 Температура более теплой стороны образца [К]
  • T 1 Температура более холодной стороны образца [К]

Механизм теплопроводности

Теплопроводность в полимерах основана на движении молекул по внутри- и межмолекулярным связям.Структурные изменения, например сшивание в термореактивных реактивах и эластомерах увеличивает теплопроводность, поскольку ван-дер-ваальсовые связи постепенно заменяются валентными связями с большей теплопроводностью.

В качестве альтернативы уменьшение длины пути между связями или факторы, вызывающие увеличение беспорядка или свободного объема в полимерах, приводят к снижению теплопроводности, следовательно, к повышению теплоизоляции.

Также упоминалось выше, наличие кристалличности в полимерах приводит к улучшенной упаковке молекулы и, следовательно, к повышенной теплопроводности.

  • Аморфные полимеры показывают увеличение теплопроводности с повышением температуры до температуры стеклования , Tg . Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры
  • Из-за увеличения плотности при затвердевании полукристаллических термопластов теплопроводность в твердом состоянии выше, чем в расплаве. Однако в расплавленном состоянии теплопроводность полукристаллических полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров

Теплопроводность различных полимеров
(Источник: Polymer Processing by Tim A.Оссвальд, Хуан Пабло Эрнандес-Ортис)

Факторы, влияющие на теплоизоляцию

  1. Органический пластик — очень хорошие изоляторы. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением объемного содержания наполнителя (или содержания волокна до 20% по объему).
    1. Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров .
    2. Полимерные пены демонстрируют заметное снижение теплопроводности из-за включения в структуру газообразных наполнителей.Увеличение количества закрытых ячеек в пене сводит к минимуму теплопроводность за счет конвекции, дополнительно улучшая изоляционные свойства
  2. Теплопроводность расплавов увеличивается с увеличением гидростатического давления.
  3. Сжатие пластмасс оказывает противоположное влияние на теплоизоляцию, поскольку увеличивает плотность упаковки молекул
  4. Другими факторами, влияющими на теплопроводность, являются плотность материала , влажность материала и температура окружающей среды.С увеличением плотности, влажности и температуры увеличивается и теплопроводность.

Найдите коммерческие марки, соответствующие вашим целевым тепловым свойствам, с помощью фильтра « Property Search — Thermal Conductivity » в базе данных Omnexus Plastics:

Значения теплоизоляции нескольких пластмасс

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C |
E-M |
PA-PC |
PE-PL |
ПМ-ПП |
PS-X

Название полимера Мин. Значение (Вт / м.К) Максимальное значение (Вт / м · К)
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол 0,130 0,190
Огнестойкий ABS 0,173 0,175
АБС для высоких температур 0.200 0,400
АБС ударопрочный 0.200 0,400
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 0.140 0,150
ASA — Акрилонитрил-стиролакрилат 0,170 0,170
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната 0,170 0,170
ASA / PC огнестойкий 0,170 0,700
CA — Ацетат целлюлозы 0,250 0,250
CAB — бутират ацетата целлюлозы 0.250 0,250
CP — пропионат целлюлозы 0,190 0,190
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 0,160 0,160
ECTFE 0,150 0,150
EVOH — Этиленвиниловый спирт 0,340 0,360
FEP — фторированный этиленпропилен 0.250 0,250
HDPE — полиэтилен высокой плотности 0,450 0,500
HIPS — ударопрочный полистирол 0,110 0,140
HIPS огнестойкий V0 0,120 0,120
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата) 0,230 0,250
LCP — Жидкокристаллический полимер, армированный стекловолокном 0.270 0,320
LDPE — полиэтилен низкой плотности 0,320 0,350
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности 0,350 0,450
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол) 0,170 0,180
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 0,330 0,330
PA 11, проводящий 0.330 0,330
PA 11, гибкий 0,330 0,330
PA 11, жесткий 0,330 0,330
PA 12, гибкий 0,330 0,330
PA 12, жесткий 0,330 0,330
PA 46 — Полиамид 46 0,300 0,300
PA 6 — Полиамид 6 0.240 0,240
PA 6-10 — Полиамид 6-10 0,210 0,210
PA 66 — Полиамид 6-6 0,250 0,250
PA 66, 30% стекловолокно 0,280 0,280
PA 66, 30% Минеральное наполнение 0,380 0,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна 0.300 0,300
PA 66, ударно-модифицированный 0,240 0,450
PAI — Полиамид-имид 0,240 0,540
PAI, 30% стекловолокно 0,360 0,360
PAI, низкое трение 0,520 0,520
PAR — Полиарилат 0,180 0,210
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна 0.300 0,400
PBT — полибутилентерефталат 0,210 0,210
PBT, 30% стекловолокно 0,240 0,240
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 0,220 0,220
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 0,210 0,390
PC — Поликарбонат, жаростойкий 0.210 0,210
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно 0,300 0,390
PEEK — Полиэфирэфиркетон 0,250 0,250
PEEK, армированный 30% углеродным волокном 0,900 0,950
PEEK, 30% армированный стекловолокном 0,430 0,430
PEI — Полиэфиримид 0.220 0,250
PEI, 30% армированный стекловолокном 0,230 0,260
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности 1,750 1,750
PESU — Полиэфирсульфон 0,170 0,190
ПЭТ — полиэтилентерефталат 0,290 0,290
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 0.330 0,330
PETG — полиэтилентерефталат гликоль 0,190 0,190
PFA — перфторалкокси 0,190 0,260
PI — полиимид 0,100 0,350
PLA — полилактид 0,110 0,195
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил 0.150 0,250
ПММА (акрил), высокотемпературный 0,120 0,210
ПММА (акрил) Ударно-модифицированный 0.200 0,220
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь) 0,310 0,370
ПОМ (Ацеталь) с низким коэффициентом трения 0,310 0,310
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно 0.200 0,300
ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,300 0,400
ПП, наполненный тальком 10-40% 0,300 0,400
PP, 30-40% армированный стекловолокном 0,300 0,300
Сополимер PP (полипропилен) 0,150 0,210
Гомополимер PP (полипропилен) 0.150 0,210
ПП, модифицированный при ударе 0,150 0,210
PPE — Полифениленовый эфир 0,160 0,220
СИЗ, 30% армированные стекловолокном 0,280 0,280
СИЗ, огнестойкий 0,160 0,220
PPS — полифениленсульфид 0,290 0.320
PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 0,300 0,300
PPS, армированный 40% стекловолокном 0,300 0,300
PPS, проводящий 0,300 0,400
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 0,600 0,600
ПС (полистирол) 30% стекловолокно 0,190 0.190
ПС (полистирол) Кристалл 0,160 0,160
PS, высокая температура 0,160 0,160
PSU — полисульфон 0,120 0,260
Блок питания, 30% армированный стекловолокном 0,300 0,300
PTFE — политетрафторэтилен 0,240 0,240
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 0.170 0,450
ПВХ, пластифицированный 0,160 0,160
ПВХ, пластифицированный наполнитель 0,160 0,160
ПВХ жесткий 0,160 0,160
ПВДХ — поливинилиденхлорид 0,160 0.200
PVDF — поливинилиденфторид 0,180 0.180
SAN — Стиролакрилонитрил 0,150 0,150
SAN, армированный стекловолокном на 20% 0.200 0,320
SMA — малеиновый ангидрид стирола 0,170 0,170

Высокие теплоизоляционные и прочностные полипропиленовые микропористые пены с сотовой структурой

Основные характеристики

Сотовая структура Пенопласт из полипропилена был получен путем кристаллизации.

Пенопласт PP-β показал высокие теплоизоляционные свойства, а также 26,4 мВт / м • К.

Сжатый пенопласт PP-β показал отличные возможности повторного использования и теплоизоляцию.

Полученный пенопласт ПП-β обладал удовлетворительными восстанавливаемыми характеристиками.

Аннотация

Глобальные энергетические проблемы становятся все более актуальными и вызывают всеобщее внимание.Легкие, теплоизоляционные, экологически чистые и пригодные для вторичной переработки полимерные вспененные материалы имеют большие перспективы применения для снижения энергопотребления, экономии ресурсов и повышения эффективности использования. Однако изготовление материалов с такой высокой теплоизоляцией сопряжено с огромными трудностями. При этом пригодные для повторного использования полипропиленовые (ПП) пенопласты с высокой механической прочностью и теплоизоляцией были получены сверхкритическим вспениванием CO 2 в присутствии β-зародышеобразователя (β-НА).Полученная пена PP-β продемонстрировала ряд преимуществ, включая высокую степень расширения, сплошные сотовые многоугольные ячейки, очень низкую теплопроводность 26,4 мВт / м · К, высокую прочность на растяжение и сжатие, а также способность к вторичной переработке. Ускоренный процесс кристаллизации, уменьшение размера кристаллов и повышенная вязкоупругость, вызванные β-НА, способствовали образованию многофункциональных пен ПП. Сотовые многоугольные ячейки значительно увеличили изогнутый путь распространения тепла и снизили эффективность теплопередачи, а также улучшили механические свойства.Более того, сжатый пенопласт PP-β все еще обладал отличными теплоизоляционными свойствами, составляющими всего 37,1 мВт / м • К. Перерабатываемые многофункциональные пенопластовые материалы из полипропилена, полученные с помощью технологии физического вспенивания, представляют собой потенциальное решение для получения многофункциональных теплоизоляционных материалов, которые открывают широкую перспективу применения вспененных полимерных материалов в областях снижения потерь энергии.

Ключевые слова

Полипропилен

Пена с сотовой структурой

Кристаллизация

Теплоизоляция

Прочность на сжатие

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Пароизоляция PSK — облицовка полипропилен-скрим-крафт

Вместо использования внешнего слоя фольги, такого как FSK, PSK использует смесь пластикового полипропилена. Эта форма изоляционной облицовки является общей для воздуховодов, а также отлично подходит для изоляции металлических зданий и облицовки стен подвала. Прочность полипропилена предотвращает попадание влаги на внутренние слои вашей изоляции, что означает более длительную, надежную и безопасную изоляцию.Этот тип изоляционной облицовки премиум-класса действует как пароизоляция, помогая контролировать перенос влаги, улучшать контроль температуры, герметизировать любые зазоры и увеличивать прочность на разрыв вашей изоляции или других продуктов.

PSK отличается от FSK тем, что, поскольку материал имеет тенденцию быть несколько более дорогим, облицовки PSK обычно имеют более ровную, полированную поверхность белого цвета, что делает их более красивыми, что делает их использование очень распространенным для открытых систем, где эстетика в приоритете.

PSK используется в качестве пароизоляции, например, путем прикрепления его к резервуарам с изоляцией из стекловолокна от крупного производителя или просто путем прямого прикрепления скобами к оголенным стенным балкам.Из-за низкой пористости полипропилена проникновение влаги значительно снижается, и можно полностью предотвратить попадание или выход из здания. PSK может сыграть огромную роль в уменьшении конденсации между слоями стен, что помогает предотвратить рост плесени и коррозию.

Единственное, что делает изоляционные покрытия Winona Building Products уникальными, — это наша экологически чистая запатентованная технология, которая обеспечивает огнестойкие свойства при соблюдении строгих норм пожарной безопасности. Он не включен в Красный список, соответствует требованиям California Prop 65, протестирован ASTM E84 и сертифицирован UL723.Мы достигаем этого без использования химикатов, которые Международный институт живого будущего считает опасными для человека и окружающей среды. Мы верим, что будущее за экологичными пароизоляциями. Если вы хотите узнать больше о PSK или других вариантах облицовки с изоляцией, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам сегодня.

Изолированный провод, что защищает ваш кабель?

Термопластичный каучук (TPR) Во многих областях применения TPR используется для замены настоящей термореактивной резины.У него улучшенная окраска, более высокая скорость обработки и более широкий диапазон рабочих температур. Он также демонстрирует отличную устойчивость к жаре, погодным условиям и старению без отверждения. TPR не устойчив к прорезанию, но может использоваться там, где предпочтительны другие свойства резины.
Неопрен (полихлоропрен) Этот изоляционный материал для проводов / кабелей представляет собой синтетический термореактивный каучук, обладающий исключительной стойкостью к истиранию, порезам, маслам и растворителям. Неопрен также известен своей практичностью, долгим сроком службы и широким диапазоном температур.Он чрезвычайно огнестойкий и самозатухающий.
Бутадиен-стирольный каучук (SBR) Подобно неопрену, он имеет широкий температурный диапазон от -55 ° C до 90 ° C. SBR в основном используется для изоляции кабелей Mil-C-55668.
Силикон Силикон термостойкий, огнестойкий и может использоваться при температурах до 180 ° C. Кроме того, он чрезвычайно гибок и хорош во многих электрических приложениях, где требуется изоляция проводов / кабелей.
Стекловолокно Стекловолокно может использоваться при экстремальных температурах до 482 ° C. Этот изоляционный материал проводов / кабелей устойчив к воздействию влаги и химикатов. Его обычное применение — термическая обработка, обжиговые печи для стекла и керамики, литейное производство, а также обширные области применения при обработке алюминия.
Этиленпропиленовый каучук (EPR) EPR обычно используется в диапазоне температур от -50 ° C до 160 ° C. Некоторые из его хорошо известных свойств — тепловые и электрические.Обычно используется в высоковольтных кабелях. EPR также устойчив к нагреву, окислению, погодным условиям, воде, кислотам, спирту и щелочам.
Резина Из-за разнообразия формул, которые могут использоваться для создания резиновой изоляции, диапазоны температур также меняются. Некоторые хорошие характеристики резиновой изоляции включают низкотемпературную гибкость, водо- и спиртовую стойкость, электрические свойства и отличную стойкость к истиранию.
Хлорсульфированный полиэтилен (CSPE) CSPE, иногда называемый гипалоном, устойчив к химическим веществам и УФ-лучам.Он хорошо работает в качестве низковольтной изоляции и работает в широком диапазоне температур. Этот изоляционный материал можно найти в проводе прибора, подводящем проводе, выводах катушек, выводах трансформатора и выводных проводах двигателя.
Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) Выдерживает температуры от 55 ° C до 150 ° C, сохраняя эластичность при этих температурах. Обладает отличными электрическими свойствами, а также устойчивостью к нагреванию, озону, погодным условиям и истиранию.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Экологичное производство гибких аэрогелей из полипропиленовых волокон для теплоизоляции и разделения масла и воды

  • 1.

    P.C. Нвило, Бадеджо О. Т. (2005), Проблемы с разливами нефти и управление ими в дельте Нигера. Int Oil Spill Conf Proc 1 , 567–570 (2005)

    Статья

    Google Scholar

  • 2.

    O.N. Альберт, Д. Амаратунга, Р.П. Хей, Оценка воздействия катастрофы, связанной с разливом нефти, на сообщества и ее влияние на беспокойство в дельте Нигера, Нигерия. Процедуры Eng 212 , 1054–1061 (2018)

    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Чуквука К.С., Алимба К.Г., Атагуба Г.А., Джимо В.А., Влияние добычи нефти на наземную фауну и флору нефтедобывающего региона Нигерии, в: Политическая экология нефтегазовой деятельности в водной экосистеме Нигерии, 2018 г. , The Boulevard, Langford Lane, Kidlington, Oxford OX5 1GB, Великобритания: Кэндис Янко.

  • 4.

    I.B. Ившина, М. Куюкина, А. Криворучко, А.А. Елкин, С. Макаров, С.Дж. Каннингем и др., Проблемы разливов нефти и устойчивые стратегии реагирования с помощью новых технологий.Воздействие на процесс Environ Sci 17 (7), 1201–1219 (2015)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 5.

    J. Wise, J.P. Wise, Обзор токсичности химических диспергаторов. Rev Environ Health 26 (4), 281–300 (2011)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    D.K. Ле, Г. Нг, Х.В. Ко, X. Zhang, Q.B. Тай, Н. Фан-Тхиен и др., Аэрогели из переработанного полиэтилентерефталата с покрытием из метилтриметоксисилана для очистки разливов нефти.Mater Chem Phys 239 , 122064 (2020)

    Статья

    Google Scholar

  • 7.

    N.H.N. До, Т. Луу, К.Б. Тайский, Д.К. Le, N.D.Q. Чау, С. Нгуен и др., Современное производство и применение ананасовых аэрогелей из сельскохозяйственных отходов. Adv Funct Mater Mater Mater Technol 35 , 1–8 (2019)

    Google Scholar

  • 8.

    Ж.Л. Гурав, И.К. Юнг, H.H. Park, E.С. Канг, Д.Ю. Надарги, Кремнеземный аэрогель: синтез и применение. J Nanomater 2010 , 1–11 (2010)

    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    А. Заман, Ф. Хуанг, М. Цзян, В. Вэй, З. Чжоу, Получение, свойства и применение природных целлюлозных аэрогелей: обзор. Energ Built Environ 1 , 60–76 (2020)

    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    J. Feng, S.T. Нгуен, З. Фан, Х.М. Дуонг, Усовершенствованные производственные и маслопоглощающие свойства супергидрофобных аэрогелей из переработанной целлюлозы. Chem Eng J 270 , 168–175 (2015)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 11.

    N.H.N. До, Т. Луу, К.Б. Тайский, Д.К. Le, N.D.Q. Чау, С. Нгуен и др., Применение ананасовых аэрогелей из ананасовых отходов для тепло- и звукоизоляции. Mater Chem Phys 242 , 122267 (2020)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 12.

    Q.B. Тайский, Т. Сян, Д.К. Le, W.A. Shah, N. Phan-Thien, H.M. Дуонг, Продвинутое производство и мульти-свойства резиновых аэрогелей из отходов автомобильных шин. Коллоидная поверхность A 577 , 702–708 (2019)

    Артикул

    Google Scholar

  • 13.

    X.H. Ланг, Т. Чжу, Л. Цзоу, К. Пракашан, Z.X. Чжан, Изготовление и определение характеристик полипропиленового аэрогелевого материала и гибридных материалов, покрытых аэрогелем, для применения в разделении масла и воды.Prog Org Coat 137 , 105370 (2019)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 14.

    A.M. Альхозаймы, П. Сорушян, Ф. Мирза, Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном, и влияние пуццолановых материалов. Cem Concr Compos 18 (2), 85–92 (1996)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 15.

    М. Занини, А. Лаворатти, Л.К. Лаццари, Д. Галиотто, М. Пагноцелли, К. Балдассо и др., Производство аэрогелей из суспензии силанизированных целлюлозных нановолокон. Целлюлоза 24 , 769–779 (2017)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 16.

    Ю.П. Симонин, О сравнении скоростных законов псевдопервого и псевдовторого порядков при моделировании кинетики адсорбции. Chem Eng J 300 , 254–263 (2016)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Ю.С. Хо, Г. Маккей, Модель псевдо-второго порядка для сорбционных процессов. Process Biochem 34 (5), 451–465 (1999)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 18.

    H.W. Ко, Д.К. Ле, Г. Нг, Х. Чжан, Н. Фан-Тхиен, У. Куримун и др., Усовершенствованные аэрогели из переработанного полиэтилентерефталата из пластиковых отходов для звукоизоляции и теплоизоляции. Гели 4 , 43 (2018)

    Артикул

    Google Scholar

  • 19.

    S. Salomo, T.X. Нгуен, Д. Le, X. Zhang, N. Phan-Thien, H.M. Дуонг, Современное производство и свойства гибридных аэрогелей полиэтилентетрафалатного волокна и диоксида кремния из отходов пластиковых бутылок. Коллоидная поверхность A 556 , 37–42 (2018)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 20.

    А. Хосейни, А. Малекян, М. Бахрами, Исследование деформации и термического сопротивления изоляционного материала аэрогелевого бланкета при одноосном сжатии.Energ Buildings 130 , 228–237 (2016)

    Статья

    Google Scholar

  • 21.

    Дж. Коно, Ю. Гото, Ю. Остермайер, Р. Фришкнехт, Х. Вальбаум, Факторы повышения экологической эффективности теплоизоляционных материалов. Key Eng Mater 678 , 1–3 (2016)

    Статья

    Google Scholar

  • 22.

    Q.B. Тайский, R.O. Чонг, П.Т.Т. Нгуен, Д. Ле, П.Ле, Н. Фан-Тьен, Х. Дуонг, Переработка волокон изношенных шин в усовершенствованные аэрогели для теплоизоляции и звукопоглощения. J Environ Chem Eng 8 (5), 104279 (2020)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 23.

    D.T. Tran, S.T. Нгуен, Н.Д. До, Н.Н.Т. Тайский, Q.B. Тайский, H.K.P. Huynh, V.T.T. Нгуен, А. Phan, Green аэрогели из рисовой соломы для термической, звукоизоляции и очистки от разливов нефти.Mater Chem Phys 253 , 123363 (2020)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 24.

    Ł Клаписевск, К. Була, М. Собчак, Есионовски Т. (2016), Влияние условий обработки на термическую стабильность и механические свойства композитов пп / кремнезем-лигнин. Int J Polym Sci 1 , 1–9 (2016)

    Статья

    Google Scholar

  • 25.

    Н.D.Q. Чау, T.T.N. Нгием, H.L.X. Доан, Н. До, В. Тран, С. Нгуен, П. Ле, Современное производство и применение аэрогелей из ацетата целлюлозы из окурков. Mater Transac 61 (8), 1550–1554 (2020)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 26.

    L. Bei-xing, C. Ming-xiang, C. Fang, L. Lu-ping, Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном. J Wuhan Univ Technol Mater Sci Ed 19 (3), 68–71 (2004)

    Статья

    Google Scholar

  • 27.

    Фанг Дж., Чжан Л., Саттон Д., Ван Х, Лин Т. (2012), Безыгольное электроспиннинг полипропиленовых нановолокон из расплава . J Nanomater, 2012 (2–3).

  • 28.

    M.S.A. Рани, С. Рудзиа, А. Ахмад, Н.С. Mohamed, Биополимерный электролит на основе производных целлюлозы из лубяного волокна кенафа. Полимеры 6 (9), 2371–2385 (2014)

    Артикул

    Google Scholar

  • 29.

    Q.B. Тайский, Д.К. Ле, Н.Х.Н. До, П.К. Le, N. Phan-Thien, C.Y. Ви и др., Усовершенствованные аэрогели из волокон отработанных шин для очистки разливов нефти. J Environ Chem Eng 8 (4), 104016 (2020)

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 30.

    Х. Ченг, Б. Гу, М.П. Pennefather, T.X. Нгуен, Н. Фан-Тхиен, Х.М. Duong, хлопковые аэрогели и хлопковые аэрогели из экологических отходов для ликвидации разливов нефти.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *