Полиуретан ТУ 84-404-78

В сороковых годах двадцатого века известным немецким ученым Байером Отто Георг Вильгельмом впервые был синтезирован уретановый эластомер, которому суждено сделать революцию в технологиях. Общественность узнала, что это за материал, полиуретан, только через 20 лет.

Что представляет и чем хорош

Синтетическое вещество с полимерной структурой за счет смешивания компонентов, способно приобретать разнообразные качества. Оно может быть пластичным и жестким, а также иметь разные коэффициенты трения. Выдерживает растяжение до 500 % и температурные перепады от -60 до +80 градусов.

Пластик является эластомером, способным вернуть форму после снятия деформационных нагрузок. Основу составляют длинные цепочки из макромолекул уретановой группы. Специфичные черты приобретаются за счет присоединения дополнительных элементов.

Полиуретан технические характеристики: химические и физические свойства

Главным преимуществом этого вида сырья является возможность придания ему самых разных качеств. Как эластомер, он отлично сохраняет геометрию и способен возвращаться к первоначальному состоянию много раз. По этому показателю данный материал опережает главного конкурента – резину. Благодаря этому он показывает высокую износоустойчивость.

Что это такое полиуретан, химический состав материала и свойства

Основные компоненты:

полиолы – длинные цепочки;
диолы – короткие;
диизоцианаты.

За счет комбинации составляющих придаются необходимые качества по эластичности. Получаются устойчивые соединения, сохраняющие свои параметры при разных температурах, несклонные вступать в реакцию с окружающей средой. Пластик удерживает свою структуру в присутствии: масел, кислоты, щелочей и жиров. Не подвергается гидролизу, устойчив к воздействию микроорганизмов (грибков, бактерий, архей). Вещество спокойно переносит умеренное влияние ультрафиолета. Не окисляется озоном, как резина. Это повышает срок службы изделий.Физические качества

Главное преимущество – это способность временно изменять геометрию и возможность придания разнообразных дополнительных свойств. Продукты на основе этого материала применяются в различных областях промышленности, так как он:

• способен возвращать начальную форму после снятия усилия;
• показывает высокую износостойкость;
• сохраняет добротность при нагреве и охлаждении;
• не пропускает электричество;
• имеет коэффициент теплопроводности от 0,19 до 0,25 в зависимости от твердости;
• создает воздухонепроницаемую пленку;
• обладает относительно низким удельным весом;
• возможно создать детали с разными коэффициентами прозрачности.

Виды полиуретана

Химическая отрасль выпускает три основных класса.

Адипрены

Это эластичные вещества, имеющие хорошие характеристики сохранения формы. Из них изготавливают защитные пыльники, протекторы шин для автомобильного транспорта, прокладки и уплотнители, валики для тележек и конвейеров, покрытие для решеток и узлов в обрабатывающей промышленности. Применяют детали в циклонах, грохотах и сепараторах (для предохранения изделий от износа). Изготавливают оправы для литья из гипса и бетона.

Вулколланы

Благодаря повышенной твердости и диапазону температур от -60 до +120 градусов, при которых не меняются параметры, этот материал необходим для создания опор, втулок, сайлентблоков.

Вулкопрены

Это типы, которые используются для последующей вулканизации в сочетании с другими полимерами (каучук). Позволяют достичь высоких показателей по истиранию.

Технические характеристики

Группа имеет достаточно разнообразные свойства в зависимости от молекулярного состава и технологии изготовления. Это определяет распространенность данного сырья в разных сферах жизни.

Особенности:

• Плотность колеблется в пределах от 30 до 300 кг/м3, и достигается с помощью присадок и способа производства.
• Обладает твердостью от 40 до 98 единиц по шкале Шору. Это позволяет расширить диапазон использования.
• Полиуретан обладает большим интервалом температур эксплуатации от -60 до +80 градусов. Существуют виды, способные не утрачивать своих качеств при 140℃.
• Эластичен. Возможна деформация до 650%.
• Имеет высокое сопротивление, может работать, как изолятор.
• Удельная масса маленькая, что позволяет облегчить вес конструкции.
• Не подвержен разрушению под действием азота, как резина.
• Устойчив к воздействию углеводородных растворителей (смазочные жиры, керосин, масло, дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир).
• Плохо реагирует на присутствие бензола и толуола. Набухает с увеличением объема до 60 % и теряет свои технические характеристики.
• Обладает разным коэффициентом трения. Возможно программирование в зависимости от необходимости.
• Не подвержен к поражению от микроорганизмов и грибков.
• Возможно придания разного коэффициента поглощения света от прозрачного до черного.
• Имеет хорошие свойства по водостойкости при комнатной температуре.

Преимущества и недостатки

В зависимости от того, из чего состоит полиуретан, он имеет как положительные, так и отрицательные черты.

К достоинствам можно отнести:

• Эластичность. По этому показателю он уверенно обгоняет резину.
• Износоустойчивость. Благодаря этому качеству он нашел широкое применение в обувной промышленности и в изготовлении разных колес и роликов для складского оборудования. На сайте «МПласт» вы можете подобрать необходимые изделия по приемлемой цене.
• Поверхность имеет гладкую структуру, что позволяет сохранять товарный вид в процессе эксплуатации.
• Со временем технические характеристики остаются прежними (не подвержен старению).
• Устойчив к воздействию большинства органических растворителей.
• Невосприимчив к ультрафиолету.
• Этому пластику можно придать разный коэффициент трения. В зависимости от потребностей возможно создать скользкую поверхность или хорошее сцепление.
• Прост при обработке. Допускает литье, термическое формование, вспенивание и другие способы.
• Не пропускает воздух. Тонкое покрытие делает герметичным.
• Является диэлектриком. 2 мм не допускают пробоя при приложении 20 киловольт.

К недостаткам относятся:

• Неустойчивость к средам, содержащим ароматические углеводороды (бензол, толуол), а также к некоторым кислотам, скипидару и хлорсодержащим составам.
• Ограниченное использование в изготовлении одежды и обуви из-за воздухопроницаемости. 
• Приобретает ломкость при долговременном воздействии отрицательных температур.
• Имеет сложную технологию утилизации.
• С трудом поддается вторичной переработке.

Где используется полиуретан

Химические заводы выпускают этот материал в трех формах: твердый (листовой, прутковый, гранулированный), текучий и пенистый. Первый используется для выпуска прокладок, защитных манжет, втулок, сайлентблоков и уплотнителей прессов. Большую популярность это вещество приобрело при производстве бескамерных шин для спорттоваров (роликовые коньки, скейтборды), для детских колясок, технологического оборудования (рохли, электрокары, складские тележки, направляющие для транспортеров). Эти изделия в широком ассортименте представлены в компании «МПласт».

Жидкий используется для герметичного антикоррозийного покрытия самых разнообразных конструкций: бетонных перекрытий, кровли, поверхности грохотов, транспортерных лент. Он применяется как компонент в составе герметика, клея, лака, краски. При последующей обработке путем вулканизации из него изготавливают сложные защитные элементы: молдинги и манжеты.

Пенистый применяется для утепления зданий, технологических устройств. Из него получаются легкие и эластичные подошвы для спортивной обуви, малонагруженные шины. Перечислить, что делают из полиуретана, не представляется возможным. Этот материал широко востребован:

• В тяжелой промышленности, где используются вибростенды, и где необходимо применение условно подвижных узлов.
• В строительной отрасли. Им утепляют поверхности зданий, создают пленку, защищающую от атмосферных воздействий.
• В автомобилестроении. Из него делают шины, сайлентблоки, манжеты и прокладки, защитные кожухи.
• В медицине. Широкое распространение получил из-за нейтральности. Изделия не выделяют вредные вещества и не реагируют с лекарственными препаратами. Гибкость и высокая износоустойчивость позволяет применять его в приготовлении протеза, презерватива, имплантата и покрытия для оборудования (костыль, кровать, поручень, инвалидная коляска).
• В мебельной индустрии. Используется в производстве матрасов, мебели для сада, крепежей, стульев и столов, элементов для декоративной отделки.
• В изготовлении спортивных принадлежностей: беговых дорожек, роликов, ограничителей в тренажерах, кроссовок и кед, противоскользящих покрытий, пропитка чехлов.
• В легкой промышленности. Из материала производятся подошвы для обуви, заклепки, коврики для ванной комнаты, ортопедические стельки. Выпускается ткань, имитирующая натуральную кожу.

Сравнительные характеристики резины и полиуретана

Показатель	Значение для резины	Значение для полиуретана	Примечание
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см кв.)	12,7 (130)	35 (350)	Полиуретан прочнее резины в 2,5 раза
Относительное удлинение при разрыве (не менее), %	300	500 — 600	Полиуретан эластичней резины в 2 раза
Твердость, ед. Шора А	40 — 50	55 — 97	Полиуретан может быть изготовлен различной твердости
Истираемость, м куб/т. Дж	45 — 80	11,25 — 26,6	Условная износостойкость полиуретана в 3 раза выше

Из чего и как делают полиуретан

Изначальным сырьем для производства является нефть. Из нее выделяются два основных компонента – изоцианат и полиол. Их процентный состав, а также наличие добавок определяют физические свойства конечного продукта. В результате может получиться твердая, жидкая или тягучая субстанция, пригодная для дальнейшей обработки, как обычный полимер.

С завода волокно поступает на переработку в виде гранул, прутков, листа или в жидком состоянии. Изначально придается соответствующий цвет и степень прозрачности. Такие типы поставок позволяют простыми технологическим решениями изготавливать ту или иную продукцию, необходимую для потребителя.

Методы формовки

Покупателю требуется функциональное изделие, имеющее определенные свойства. Для достижения этого применяются способы обработки, которые аналогичны работе со всеми пластмассами.

Экструзия

Полиуретан полимер отлично подходит для формования методом продавливания. Под давлением нагретый и размягченный материал подается в выходное отверстие экструдера. В этой же зоне происходит отвердение. В результате на выходе получается пруток с заданным сечением или плоский лист. Полученный прокат нарезается или скручивается в рулоны.

Литье

Этот метод является самым распространенным. С помощью него изготавливаются товары со сложной геометрией: втулки, опоры, манжеты, уплотнители, элементы для гидравлики и подшипники. Преимуществом является легкая автоматизация процесса, возможность выпуска больших партий. Для изготовления штучных деталей, размеры которых могут быть до нескольких тонн, используется литье на стенде. В оправу заливается размягченная масса, с последующим отверждением и приобретением устойчивой формы.

Для ускорения процесса в автоматических линиях применяется повышенное давление. Метод мало отличается от технологий изделий из любой пластмассы. Часто необходимо покрыть полимером заготовку из металла. Тогда размягченный полиуретан вручную или под контролем компьютера наносится на вещь. Остывая, слой становится упругим и создает защитную пленку.

Прессование

Подготовленный материал (листовой, прутковый или гранулированный) подается на аппарат, где методом экстремального давления в ограниченном пространстве придается форма. Процесс может сопровождаться предварительным нагревом или размягчением субстанции за счет сжатия. При этом получается деталь с измененными свойствами, имеющая четко заданную геометрию. На производствах такое действие контролируется с помощью программного обеспечения.

Заливка

Для выпуска художественных или штучных изделий используется метод естественного литья. Вручную в подготовленную оправку помещается жидкий материал. Под влиянием высокой температуры или реагентов устройство застывает, сохраняя необходимую конфигурацию. Таким способом можно сделать небольшую серию любых заготовок. Чаще применяется для изготовления больших форм и элементов декора.

Переработка во вторсырье

Устойчивость к атмосферным воздействиям и к влиянию агрессивных сред является проблемой при вторичной переработке уретановых эластомеров. В естественных условиях они не разлагаются десятилетиями. Способность противостоять ультрафиолету и озону делает этот вид пластика вечным загрязнителем окружающей среды. Поэтому остро встал вопрос о рециркуляции.

Существуют несколько методов решения проблемы:

• Сжигание. Как все углеводороды, полимер хорошо подвержен высокотемпературному окислению. Но технологические присадки содержат вещества, опасные для экологии. При горении продукты распада попадают в атмосферу.
• Физический способ. Измельченные изделия нашли применение в строительстве, как добавка в бетон, асфальт. За счет этого они приобретают вторую жизнь.
• Переплавка. При нагреве отходам придается необходимая форма и снова пускается в оборот. Недостатком данного метода является то, что из разнородных составляющих трудно получить продукт с четко заданными характеристиками.
• Гликолиз – процесс расщепления длинных молекул при высокой температуре в присутствии катализаторов. На выходе получается коротко молекулярные соединения, которые в дальнейшем находят службу в промышленности (производство красок, лаков, добавок в асфальтобетон).
• Химический способ. Это расщепление цепочек при помощи реагентов. Целью является получение вещества, годного для дальнейшего использования.
• Неординарность и интересные факты по применению полиуретана
• Возможность придать материалу разнообразные характеристики позволила ему появиться во многих отраслях. Занимаясь спортом, мы используем изделия из этого полимера. Из него делается одежда, обувь, медицинское оборудование. В современном транспорте (автомобили, самолеты, железнодорожные вагоны) давно используют уникальные свойства этой субстанции. Ее неуязвимость стала проблемой для экологии. Несколько лет назад был обнаружен вид грибов, для жизни которых достаточно наличие этого пластика. Pestalotiopsis microspora успешно разлагает полиуретан, при этом его можно употреблять в пищу. Гурманы утверждают, что по вкусу он напоминает хлеб. Может быть, в будущем это станет решением проблемы утилизации.

Полиуретан — перспективный материал промышленности

Полиуретан

Полиуретановые эластомеры — весьма перспективные полимерные материалы на основе полиуретана. Полиуретан характеризуется высокой прочностью, эластичностью и упругостью. Его отличает высокое сопротивление многократным ударным и деформирующим нагрузкам, абразивному износу. Эти материалы обладают высокой химической инертностью к воздействию агрессивных жидкостей. Не теряют своих свойств и не разрушаются под действием ультрафиолетового излучения и радиации. Полиуретаны могут работать в диапазоне температур от -60 до +150 °С.

Некоторые полимеры обладают настолько уникальными свойствами, что с успехом заменяют металлы и сплавы, превосходя их по химическим и физическим характеристикам.

Готовые изделия обладают максимальной износостойкостью и высокими прочностными характеристиками. Высокая прочность на раздир и растяжение в сочетании с химической инертностью и совместимостью с нефтепродуктами и растворителями ставят этот материал в число самых перспективных эластомеров для производства деталей различного назначения.

Свойства полиуретана

• устойчивость к истиранию
• устойчивость к порезам и разрывам
• маслостойкость
• высокая несущая способность
• большой диапазон твердостей
• высокая износостойкость
• удароустойчивость
• озоностойкость
• устойчивость к микроорганизмам

Используемые материалы

Преимущества полиуретана

Полиуретановые системы

• TDI — полиуретановый полимер на основе толуол диизоцианата
• MDI — полиуретановый полимер на основе метилен дифенил диизоцианата
• NDI — полиуретановый полимер на основе 1,5-нафтилен диизоцианата
• Quasi MDI
• Ribbon Coating (Ribbon Flow)

Полиуретан Уникспур (ТУ 2292-013-55180710-2009)

Совершенствуя свойства полиуретановых материалов, специалисты «Уником-Сервис» разрабатывают новые материалы на основе базовых марок с применением различных добавок и технологий. Данные материалы представлены под собственной торговой маркой УНИКСПУР.

Нами разработан токопроводящий полиуретан УНИКСПУР 7А750ТА, токопроводящие свойства которого получены благодаря внедрению специальной добавки в состав изначально диэлектрического материала.

На сегодняшний момент в нашей лаборатории разработали 121 вид материала.

Линейка неполиуретановых материалов под собственной торговой маркой

Линейка неполиуретановых материалов под собственной торговой маркой

В производстве применяются материалы ABS, ABS/PС, CA, LCP, PA 6, PA 6 GF, PA 6. 6, PA 6.6 GF, PTB, PTB GF, PC, PC GF, PC/PBT, PE-HD, PE-LD, PEI, PES, PET GF, PMMA, POM, PP, PP T, PPE/PA, PPS, PS-HI, PS, PSU, PVC-U, SAN, TPE-А, TPE-E, TPE-O, TPE-S, TPE-U, TPE-V

Forgot your details?

ТУ1065С-100 | Труба для сжатого воздуха SMC Прозрачный полиуретан 10 мм x 100 м Серия TU

Посмотреть все Воздушные шланги

3 В наличии на складе для доставки NCR Plus в течение 10 рабочих дней, остальные PH в течение 14 рабочих дней

tickAdded

Посмотреть корзину

Price Each

PHP18,825.48

(exc. ​​VAT)

PHP21,084.54

(inc. VAT)

RS Артикул:

843-5164

Произв. Part No.:

TU1065C-100

Manufacturer:

SMC

COO (Country of Origin):

JP

Technical data sheets

• docPdfDatasheet
• docPdfDatasheet

Legislation and Соответствие

Главный операционный директор (страна происхождения):

JP

Подробная информация о продукте

Полиуретановые трубки серии TU/TIUB

Полиуретановые трубки для пневматических систем общего назначения.

Features and Benefits

• Polyurethane tubing

• Choice of colours available

• Metric sizes (TU) and Inch sizes (TIUB)

Specifications

Attribute	Value
Hose Inside Diameter	6. 5mm
Hose Outside Diameter	10mm
Colour	Clear
Material	Polyurethane
Application	General Pneumatic Tubing
Длина	100 м
Максимальное рабочее давление	8 бар
Серия производителя	TU
Минимальная рабочая температура	-20 ° C
Максимальная рабочая температура	+60 ° C
Количество пробирок	1
. Серия | SMC MISUMI Главная> Компоненты автоматизации> Пневматика> Трубки и аксессуары для трубок> Трубка – полиуретановая, жесткая, серия TUH Полиуретановая трубка с превосходной эластичностью даже по сравнению с нейлоновой трубкой. [Характеристики] · Среда: воздух. · Доступны 2 типа: стандартное и высокое давление. · Цвета: черный, полупрозрачный белый, синий, полупрозрачный. · Превосходная отказоустойчивость. (i)Осторожно Спецификации и подробности см. в каталоге. Изображения товаров являются репрезентативными. Part Number TUH0425B-20 TUH0425B-100 TUH0425BU-20 TUH0425BU-100 TUH0425N-20 TUH0425N- 100 TUH0425W-20 TUH0425W-100 TUH0428B-20 TUH0428B TUH0428B 0023 TUH0428BU-20 TUH0428BU-100 TUH0428N-20 TUH0428N-100 TUH0428W-20 TUH0428W-100 TUH0604B-20 TUH0604B-100 TUH0604BU-20 TUH0604BU-100 TUH0604N-20 TUH0604N-100 TUH0604W-20 TUH0604W-100 TUH0644B-20 TUH0644B-100 TUH0644BU-20 TUH0644BU-100 TUH0644N-20 TUH0644N-100 TUH0644W-20 TUH0644W-100 TUH0805B-20 TUH0805B-100 TUH0805BU-20 TUH0805BU-100 TUH0805N-20 TUH0805N-100 TUH0805W-20 TUH0805W-100 TUH0858B-20 TUH0858B-100 TUH0858BU-20 TUH0858BU-100 TUH0858N-20 TUH0858N-100 TUH0858W-20 TUH0858W-100 TUh2065B-20 TUh2065B-100 TUh2065BU-20 TUh2065BU-100 TUh2065N-20 TUh2065N-100 TUh2065W-20 TUh2073B-20 TUh2073B-100 TUh2073BU-20 TUh2073BU-100 TUh2073N-20 5 1111111111111111111111111095 111111111111111111111111111111111111111111095 111111111111111111115 24 дня 2 5 . 24 дня 3 3 Part Number Скидка за объем Количество дней до отгрузки Цвет Н. Д. [Отличие] Н.Д. D (Ø) В.Д. [Отличие] И.Д. d (Ø) Минимальный радиус изгиба (мм) Условия эксплуатации Длина обмотки пучка (м) Тот же день Сток [Черный] Черный (непрозрачный) ~ 4 4 ~ 3 2,5 10 20 05 5 05 1111111111111111111111110 [Black] Black (opaque) ~4 4 ~3 2. 5 10 Pressure Resistance 100 24 дня [Синий] Синий ~4 4 ~3 2,5 10 Сопротивление давлению 20 24 дня [Blue] Blue ~4 4 ~3 2.5 10 Pressure Resistance 100 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~4 4 ~3 2.5 10 Pressure Resistance 20 24 дня [Прозрачный (включая небелые цвета)] Полупрозрачный ~4 4 ~3 2,5 10 Сопротивление давлению 100 24 дня [White] White ~4 4 ~3 2. 5 10 Pressure Resistance 20 24 дня Прозрачный белый ~ 4 4 ~ 3 2,5 10 Устойчивый Тот же день Стандарт [Черный] Черный (непрозрачный) ~4 4 ~3 — 10 Стандарт 2 0905 028 24 дня [Black] Black (opaque) ~4 4 ~3 — 10 Standard 100 24 дня [Blue] Blue ~ 4 4 ~ 3 — 10 Стандарт 20 [Blue] Blue ~4 4 ~3 — 10 Standard 100 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~4 4 ~3 — 10 Standard 20 24 дня [Прозрачный (включая небелые цвета)] Полупрозрачный ~ 4 4 ~ 3 — 10 Стандарт 100 24 дня [White] White ~4 4 ~3 — 10 Standard 20 24 дня [White] White ~4 4 ~3 — 10 Standard 100 Тот же день Сток [Черный] Черный (непрозрачный) ~ 6 6 ~ 4 4 15 сопротивление давлению 20 20 0023 14 дней [Black] Black (opaque) ~6 6 ~4 4 15 Pressure Resistance 100 14 дней [Синий] Blue ~ 6 6 ~ 4 4 15 Устойчивость 24 дня [Синий] Синий ~6 6 ~4 4 15 Сопротивление давлению 2 5 8 900 105 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~6 6 ~4 4 15 Pressure Resistance 20 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~6 6 ~4 4 15 Pressure Resistance 100 24 дня [Белый] Белый ~6 6 ~4 4 15 Сопротивление давлению 20 24 дня [White] White ~6 6 ~4 4 15 Pressure Resistance 100 14 дней [Black] Black (opaque) ~6 6 ~5 — — Standard 20 24 дня [Черный] Черный (непрозрачный) ~6 6 ~5 — — Стандартный 5 8 900 105 24 дня [Blue] Blue ~6 6 ~5 — — Standard 20 24 дня [Синий] Синий ~6 6 ~5 — — Стандарт 100 9005 5 0028 5 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~6 6 ~5 — — Standard 20 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~6 6 ~5 — — Standard 100 24 дня [White] White ~6 6 ~5 — — Standard 20 24 дня [White] White ~6 6 ~5 — — Standard 100 Тот же день Stock [Black] Black (opaque) ~8 8 ~5 5 20 Pressure Resistance 20 24 дня [Черный] Черный (непрозрачный) ~ 8 8 ~ 5 5 20 Устойчивость 24 дня [Blue] Blue ~8 8 ~5 5 20 Pressure Resistance 20 24 дня [Blue] Blue ~8 8 ~5 5 20 Pressure Resistance 100 24 дня [Прозрачный (включая небелые цвета)] Полупрозрачный ~ 8 8 ~ 5 5 20 Устойчивость 24 дня [Прозрачный (включая небелые цвета)] Полупрозрачный ~8 8 ~5 5 20 Сопротивление давлению 20 025 24 дня [White] White ~8 8 ~5 5 20 Pressure Resistance 20 24 дня [Белый] Белый ~ 8 8 ~ 5 5 20 Устойчивость 24 дня [Черный] Черный (непрозрачный) ~8 8 ~6 — — Стандартный 8 0025 80 23 24 дня [Black] Black (opaque) ~8 8 ~6 — — Standard 100 14 дней [Синий] Синий ~ 8 8 ~ 6 — — Стандарт 20 24 дня [Blue] Blue ~8 8 ~6 — — Standard 100 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~8 8 ~6 — — Standard 20 24 дня [Прозрачный (включая небелые цвета)] Прозрачный ~8 8 ~6 — — Стандарт 100 24 дня [White] White ~8 8 ~6 — — Standard 20 24 дня [White] White ~8 8 ~6 — — Standard 100 24 дня [Черный] Черный (непрозрачный) ~10 10 ~7 6,5 27 Сопротивление давлению 2 24 дня [Black] Black (opaque) ~10 10 ~7 6. 5 27 Pressure Resistance 100 14 дней [Blue] Blue ~10 10 ~7 6.5 27 Pressure Resistance 20 14 дней [Синий] Синий ~10 10 ~7 6,5 27 Стойкость к давлению 25 2000023 14 дней [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~10 10 ~7 6.5 27 Pressure Resistance 20 24 дня [Transparent (including non-white colors)] Translucent ~10 10 ~7 6. 5 27 Pressure Resistance 100 24 дня [Белый] Белый ~10 10 ~7 6,5 27 Сопротивление давлению 20 14 дней [Black] Black (opaque) ~10 10 ~8 — 30 Standard 20 24 дня Прозрачный белый ~ 4 4 ~ 3 2,5 10 Устойчивый 24 дня [Синий] Синий ~10 10 ~8 — 30 Стандартный 8 5 023 24 дня [Blue] Blue ~10 10 ~8 — 30 Standard 100 24 дня [Прозрачный (включая небелые цвета)] Полупрозрачный ~10 10 ~8 — 30 Standard 20 Loading. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *