Утеплитель Пеноплэкс 45 (50 мм) • «ИСМ»

Печать

В избранноеСравнение

• Цена в розницу6 670 ₽
• Мелкий опт5 916 ₽
• Крупный опт5 858 ₽

5 858 ₽

Цена за единицу товара. Оптовым покупателям скидка! Подробнее о количестве заказа

Выберите нужное количество товара

-+Купить

В наличии

Жесткий утеплитель из экструдированного пенополистирола для нагружаемых кровель, а также дорожного полотна при строительстве авто- и железных дорог. Толщина 50 мм. Плотность 35-47 кг/м³

Подробное описание

Длина	2400 мм
Ширина	600 мм
Толщина	50 мм
Объём упаковки	0. 576 м³
Вес упаковки	25.9 кг

Подробные характеристики

• Обзор
• Характеристики
• Отзывы (0)

Пеноплэкс 45 — тип теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола с плотностью 35-47 кг/м³. Прочность на сжатие материала при 10% деформации составляет не менее 500 кПа.

Применение

Теплоизоляционные плиты Пеноплэкс 45 используются при утеплении дорожного полотна при строительстве авто- и железных дорог, а также нагружаемых кровель, на которых могут быть расположены зеленые площадки, автостоянки и пешеходные зоны.

Уточняйте цену! В зависимости от объёма предоставляется гибкая система скидок!

Заказать и купить экструдированный пенополистирол Пеноплекс 45 (2400х600х50 мм) можно по тел.:

+7 (495) 544-50-88

+7 (926) 102-05-80

Пн-Пт, 9. 00-18.00

Задать вопрос

Пеноплэкс 45 50мм отзывы

Теги:утеплитель для кровли

В наличии

Унифлекс ТКП сланец серый

Хит!

В наличии

Техноэласт ЭПП

В наличии

Праймер битумный № 01

В наличии

Лайт Баттс Скандик

В наличии

Пеноплэкс 45 100мм

Хит!

В наличии

XPS Carbon Solid 40; 50; 60; 100мм

В наличии

URSA XPS N-V

Плита из экструдированного пенополистирола пеноплэкс 45 купите в Екатеринбурге – цена от 0 ₽/упак в розницу

Толщина:

{{at}}

Описание

Характеристики

Монтаж

Упаковка

Документы

Аксессуары

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола. Плотность 38–47 кг/м3. Однородная структура из герметичных ячеек. Применяется для ограждающих конструкций зданий и дорожного полотна. Многие виды грунтов в течение весны и лета активно впитывают влагу, зимой же вода в грунте расширяется и замерзает, поднимая вверх — «вспучивая» дорожное полотно. В результате, на новом асфальтовом покрытии появляются трещины и вмятины. Теплоизоляция дорожного полотна защищает от морозного пучения. Если вам сложно самостоятельно выбрать толщину материала или посчитать нужное количество, обращайтесь WhatsApp за консультацией. Наш менеджер поможет вам подобрать и купить плиты ПЕНОПЛЭКС 45.

Технология изготовления

Плиты производятся при высоком давлении и температуре. Полистирол нагревают, смешивают с вспенивающими веществами. Смесь пропускают через экструдер и формуют в ровные листы определенных размеров. Экструзия улучшает свойства и качеств полимера, повышает прочность. После просушки листы готовы к использованию. Экструдированный пенополистирол по химическому составу близок к пенопласту, но по функционалу и техническим характеристикам далеко опережает своего собрата.

Преимущества

• низкая теплопроводность
• нулевое водопоглощение
• высокая прочность на сжатие и изгиб
• биостойкость
• долговечность
• экологичность

Утепление грунта под покрытием позволяет устранить или уменьшить его промерзание. Плиты активно применяются при строительстве дорог в северных регионах нашей страны в условиях вечной мерзлоты. Защищают вечномерзлую почву от оттаивания и предотвращают просадку дорожного полотна. Успешно применяются при устройстве инверсионных и нагружаемых кровель, на которых расположены автостоянки, зелёные площадки или пешеходные зоны.

Рекомендации к монтажу

Осуществляется в любое время года при любых погодных условиях. Не требует применения дорогостоящего оборудования, не крошится, не промокает. Облегчает укладку и подгонку листов на теплоизолируемой поверхности благодаря L–кромке с уступом по всему периметру, дополнительно сокращает тепловые потери.

Показатель	Значение
Плотность, кг/м3	38–47
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,50
Прочность на сжатие при 2% линейной деформации, МПа, не менее	0,19
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б», Вт/(м×К)	0,032
Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более	0,2
Водопоглощение за 28 суток, % по объёму, не более	0,4
Группа горючести	Г4
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м×ч×Па)	0,005
Модуль упругости, МПа	20
Удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С)	1,45
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	0,35–0,7
Температурный диапазон эксплуатации, °С	-70 . .. +75

Инструкция по утеплению дорожного покрытия плитами из экструдированного пенополистирола

1. Для сохранения вечной мерзлоты в основании насыпи теплоизоляцию следует устанавливать в холодное время года.
2. До устройства плит должно быть подготовлено земляное полотно.
3. Водоотвод с поверхности земляного полотна осуществить до начала отсыпки выравнивающего слоя под плиты.
4. Оборудовать пути завоза строительных материалов.
5. Обеспечить заготовку сухого песка — талого, извлечённого из середины бурта или сухомёрзлого с влажностью менее 7 %. 
6. Выполнить транспортировку, распределение, профилирование и уплотнение песка в соответствии со СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» и принят по акту на скрытые работы форма 40Т.
7. Толщина выравнивающего слоя 5–10 см в плотном теле.
8. Поверхность перед укладкой должна быть очищена от посторонних предметов.
9. В основании плит не должно быть мёрзлых комьев.
10. Выполнить расчёт толщины защитного слоя над плитами построечной техникой при среднем давлении от заднего колеса более 0,6 МПа.
11. В дорожной одежде следует использовать плиты с краем, выполненным с уступом, шпунтом или с пазом для скрепления соседних плит.
12. Плиты укладывать вручную с поперечной разбежкой швов в соседних рядах.
13. Уложить плиты из экструдированного полистирола в 1 или 2 яруса.
14. В 2 яруса швы нижележащего ряда перекрыть вышележащими плитами.
15. Обеспечить равномерное опирание всей поверхности плиты на выравнивающий слой путём подсыпки песка под плиту.
16. Плиты крайних рядов закрепить двумя стальными стержнями диаметром 6–8 мм и длиной 400 мм в соответствии со схемой раскладки плит.
17. Через каждые 5–6 рядов закрепить один ряд плит изогнутыми стержнями в виде буквы «П».
18. Теплоизолирующий слой должен быть принят по акту на скрытые работы.
19. Устройство защитного слоя включает транспортировку, распределение, профилирование и уплотнение песка.
20. По проекту функции дренирующего слоя, песок должен иметь коэффициент фильтрации в соответствии с расчётным не ниже 2 м/сут.
21. Проверить толщину защитного слоя расчётом. Должна быть не менее 20 см в плотном теле.
22. Проезд строительной техники по плитам теплоизолирующего слоя не допускается.
23. Выравнивающий слой отсыпать «от себя».
24. Распределить песок бульдозером при постоянном геодезическом контроле.
25. Автогрейдером производить профилирование поверхности песка за 1–2 прохода по одному следу.
26. После уплотнения слоя виброкатком 14–17 т по нему допускается пропуск построечного транспорта.
27. Установить дренирующую прослойку из геотекстиля. Уклон не менее 2 %.
28. Установить дорожную одежду. При необходимости добавить реагенты, препятсвующие образованию гололёда.

Сертификаты

• Сертификат пожарной безопасности Пеноплэкс 45
• Санитарно-эпидемиологическое заключение Пеноплэкс 45

Инструкции

• Руководство по монтажу Пеноплэкс 45

Сравнение изоляции EPS и XPS

Изоляционные материалы бывают разных видов, и существует, казалось бы, бесконечное множество вариантов, доступных для домов и зданий ICF. Одним из самых популярных и эффективных вариантов является изоляция из твердой пены. Но есть еще несколько вариантов, когда речь идет об утеплении жесткой пеной. Однако два варианта, как правило, выделяются как наиболее популярные среди строителей: EPS, сокращение от пенополистирола, и XPS, сокращение от экструдированного полистирола. Эти две формы изоляции имеют много общего: они оба изготовлены из полистирольной смолы, оба используют захваченный воздух в качестве изолирующей среды, оба имеют структуру с закрытыми порами, и оба подпадают под один и тот же производственный стандарт ASTM C578. Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.

Изображение предоставлено kore-system.com

Но на этом сходство между EPS и XPS заканчивается и начинаются различия. Хотя они оба изготовлены из одного и того же полистирольной смолы, способ изготовления этих двух типов изоляции значительно различается. EPS использует пар и вспенивающий агент — вещество, используемое для производства сотовых структур посредством процесса вспенивания, называемое Pentane, чтобы расширить шарики смолы, а затем переформовать их в блоки, чтобы позже разрезать на необходимые размеры.

Процессы создания изоляции XPS включают расплавление смолы с помощью экструдера и последующее ее вспенивание, в том числе с использованием вспенивающих агентов. Эти процессы приводят к основным различиям между пенопластовой изоляцией из пенополистирола и XPS: влагостойкость, стоимость R-коэффициента, прочность на сжатие, экологичность и совместимость.

Влагостойкость: изоляция EPS и XPS

Уровень влагостойкости, обеспечиваемый этими различными типами изоляции, имеет решающее значение, особенно когда речь идет об изоляции конструкции. Когда изоляционный продукт не очень влагостойкий, он с большей вероятностью удерживает влагу и со временем повреждается, что снижает эффективность изоляционного продукта. Кроме того, из-за удержания влаги образуется среда, в которой могут расти плесень и бактерии, что может вызвать множество различных проблем со здоровьем.

Изображение предоставлено wconline.com

При сравнении влагостойкости EPS и XPS было показано, что EPS удерживает меньше влаги, чем изоляция из жесткого пенополистирола XPS. Но методы, которые компании используют для проверки влагостойкости этих продуктов, значительно различаются, что затрудняет правильное сравнение между ними.

Производители изоляции из жесткого пенополистирола XPS проверяют свою продукцию, проводя контролируемые подводные испытания. Эти тесты проводятся путем погружения изоляционного материала в воду на короткие промежутки времени — обычно от 2 до 24 часов, в зависимости от типа XPS, который проходит процесс тестирования. При тестировании с помощью этого метода XPS считается более устойчивым вариантом, поскольку он более устойчив к водопоглощению, чем EPS. Но в то же время, хотя он медленнее поглощает влагу, он также медленнее ее отдает. Это означает, что любая удерживаемая влага дольше присутствует в изоляции XPS.

Изображение предоставлено ecohome.net

Реальное исследование, в котором сравнивались два типа изоляции, было проведено путем их установки в фундаменте коммерческого здания в Сент-Поле, штат Миннесота. Пробыв на месте 15 лет, исследователи извлекли изоляцию и начали проверять ее на содержание влаги.

Было обнаружено, что изоляция из пенополистирола имеет содержание влаги 4,8% по объему по сравнению с 18,9% в части из пенополистирола. Это соответствует огромной четырехкратной разнице в содержании влаги. Кроме того, исследователи обнаружили, что изоляция XPS удерживает воду дольше, чем ее аналог EPS. После 30 дней просушки XPS по-прежнему имел уровень влажности около 15,7%, в то время как изоляция из пенополистирола почти полностью высохла, сохраняя лишь 0,7% исходного содержания влаги.

Для ситуаций, когда изоляция может подвергаться воздействию значительного количества воды, существуют типы жесткой изоляции, которые поставляются со специальными облицовками, обеспечивающими водонепроницаемость, или предварительно прорезанными дренажными канавками, чтобы предотвратить проникновение влаги в саму изоляцию. Эти функции также могут быть полезны для снижения гидростатического давления, возникающего при обратной засыпке стен фундамента, и могут помочь отвести воду от поверхности фундамента, отводя до пяти галлонов в минуту на фут изоляции.

Стоимость на коэффициент теплопередачи – изоляция из пенополистирола и пенополистирола

Коэффициент теплопередачи продукта относится к сопротивлению материала теплопередаче. Чем выше значение R материала, тем лучше он изолирует. Для проверки R-значения изоляции из жесткого пенопласта компании используют стандартный метод испытаний ASTM C518. Этот метод испытаний требует, чтобы технический специалист измерил термическое сопротивление продукта, помещенного между холодной и горячей плитой.

Несмотря на то, что все теплоизоляционные материалы из жесткого пенопласта обладают превосходными показателями сопротивления теплопередаче, не все типы обеспечивают одинаковый уровень тепловых характеристик. Изоляция EPS является предпочтительным вариантом изоляции строителями для изолированных бетонных форм, конструкционных изолированных панелей, а также систем внешней изоляции и отделки. У него самый низкий рейтинг R-value всего R-4 на дюйм. Однако его фактическое значение R для пенопластовой изоляции варьируется в зависимости от плотности каждого листа изоляции. Чем выше плотность продукта, тем выше будет значение R.

При сравнении изоляции EPS и XPS с одинаковыми значениями R-значения изоляция EPS может быть на 10–30 процентов дешевле и стоит около 19 центов за кв. фут за один 1-дюймовый лист 4×8.

Прочность на сжатие — изоляция XPS и EPS

Прочность изоляции на сжатие — это мера того, насколько хорошо она выдерживает давление до того, как начнет разрушаться. Как EPS, так и XPS имеют уровни прочности на сжатие в диапазоне от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм. XPS также поставляется в вариантах 100 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку использование материалов psi с более высоким рейтингом может в конечном итоге стоить дороже, важно четко понимать, что вам нужно. Во многих случаях для изоляции здания достаточно продуктов с более низкой прочностью на сжатие, что позволяет сэкономить больше денег. Кроме того, поскольку изоляция из пенополистирола имеет более низкую стоимость за квадратный дюйм и имеет несколько пределов прочности на сжатие, это гораздо более экономичный вариант. Однако, опять же, если для проекта требуется изоляция на 100 фунтов на квадратный дюйм, XPS — единственный жизнеспособный вариант.

Экологичность — изоляция XPS и EPS

При уделении большего внимания экологическому строительству важно учитывать его во всех аспектах здания, включая тип изоляции. И EPS, и XPS изоляция обладают экологически чистыми преимуществами, но в процессе их создания используется вспенивающий агент. EPS, например, производится с использованием пенообразователя, известного как пентан. Этот агент имеет очень низкий потенциал глобального потепления. Кроме того, изоляция из пенополистирола не содержит красителей и может быть изготовлена ​​с использованием до 15 процентов вторичного сырья.

Изображение предоставлено — thinkco.com

XPS, с другой стороны, производится с использованием пенообразователя, известного как гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), которые обладают очень высоким потенциалом глобального потепления. Кроме того, ГХФУ не распространяет горение и очень быстро горит, выделяя опасные газы, такие как CO2. Вдобавок ко всему, XPS имеет тенденцию терять свое R-значение с течением времени, поскольку газ, захваченный внутри, начинает медленно выходить — процесс, известный как газовыделение. Из-за всего этого производители изоляции XPS начали переходить на другие типы пенообразователей, формула которых не разрушает озоновый слой. В изоляции XPS также используются красители, чтобы отличить ее от конкурентов, что не является экологически чистым.

Совместимость – XPS и пенопластовая изоляция

Для подрядчиков, работающих со зданием из бетона, XPS является предпочтительной формой жесткой пеноизоляции. Тем не менее, изоляция EPS доказала свою эффективность в таких ситуациях. Кроме того, пенополистирол обычно присутствует в структурированных теплоизоляционных панелях. В целом, как пенополистирол, так и XPS являются отличными вариантами для изоляции наружных стен и могут хорошо работать с широким спектром других строительных материалов при правильной установке.

EPS и XPS могут многое предложить строителям и подрядчикам в отношении надежной изоляции. Но лучший вариант будет зависеть от потребностей и желаний работы с точки зрения влагостойкости, R-значения, прочности на сжатие, экологичности и совместимости. Также крайне важно, чтобы, независимо от того, какой вариант выберет подрядчик для завершения работы, изоляция соответствовала производственным требованиям, установленным ASTM C578, Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, которая обеспечивает необходимое качество. проверить жесткую изоляцию до того, как она попадет на рынок.

Редакторы

Какова прочность на сжатие вашего материала Airpop® (EPS)? Plymouth Foam

Часто задаваемые вопросы. Как лидер отрасли, мы считаем важным делиться своим опытом, а также продолжать обучать и информировать других о материалах и возможностях Plymouth Foam.

Прочность на сжатие является важнейшим компонентом Airpop® (EPS) для изоляционных и строительных материалов. Важнейшим механическим свойством Airpop® (EPS) является устойчивость к сжимающим напряжениям, которые увеличиваются по мере увеличения плотности. Сопротивление сжатию составляет от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных применений.

Наш продукт Plymouth Foam может быть изготовлен в соответствии с вашими конкретными требованиями к прочности в соответствии с потребностями проекта.

Компрессионные свойства Airpop® EPS
Спецификации ASTM C578
Собственность	Тест ASTM	Единицы	Тип XI	Тип I	Тип VIII	Тип II	Тип IX	Тип XIV	Тип XV
Сопротивление сжатию (2″куб)
при деформации деформации 10 %	Д1621, С167	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	5   (35)	10 (69)	13    (90)	15 (104)	25 (173)	40  (276)	60 (414)
Свойства сжатия Airpop® Geofoam
Спецификации ASTM D6817
Спецификации ASTM D6817			EPS 12	EPS 15	EPS 19	EPS 22	EPS 29	EPS  39	EPS 46	EPS 48
Собственность	Тест ASTM	Единицы
Сопротивление сжатию (2″куб)
при деформации деформации 1%	Д1621, С165	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	2,2 (15)	3,6 (25)	5,8   (40)	7,3 (50)	10,9 (75)	15  (103)	18,6 (128)	22,2 (153)
при деформации деформации 5 %	Д1621, С166	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	5,1 (35)	8,0 (55)	13,1 (90)	16,7 (115)	24,7 (170)	35  (241)	43,5 (300)	52,2 (360)
при деформации деформации 10 %	Д1621, С167	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	5,8 (40)	10,2 (70)	16  (110)	19,6 (135)	29 (200)	40  (276)	50 (345)	60 (414)

Стандартные технические условия Методы испытаний для Airpop® (EPS):

• ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола: типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур. от -65 до 165°F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции EPS, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.
• ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства на изгиб блочной теплоизоляции; включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию.
• C165, Метод испытания для измерения компрессионных свойств теплоизоляции и/или
• D1621 «Метод испытаний на сжатие жестких пористых пластиков».

Чтобы соответствовать требованиям к сопротивлению сжатию, указанным в ASTM C578, теплоизоляционные плиты из полистирола должны обеспечивать следующую прочность на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

EPS Industry Alliance разделяет Airpop® (EPS) с высокими характеристиками устойчивости и прочности, изоляция из пенополистирола предлагает:

• Поглощение подложки и движения облицовки, вызванные температурными изменениями и деформациями конструкции
• Абсорбция неровностей основания
• Восстановление толщины после чрезмерных нагрузок на конструкцию
• Подходящая реакция грунтового основания для эффективного распределения нагрузки

В заключение следует отметить, что структурная прочность Airpop® (EPS) имеет решающее значение для любого проекта.

ВЫБОР УТЕПЛИТЕЛЯ : ПЕНОПОЛИСТИРОЛ — ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР!

Пенопласт – характеристики и свойства утеплителя

Пенополистирол — правильный выбор!  Это современный строительный материал, который применяется для теплоизоляции зданий и сооружений. Может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. Пенопласт характеристики которого мы рассмотрим имеет целый ряд неоспоримых преимуществ.

Структура и состав пенопласта

Пенопласт представляет собой материал белого цвета с жёсткой вспененной структурой, в которой содержится 98% воздуха и 2% полистирола.

Технические характеристики пенопласта:

Теплопроводность -0,039

Неоспоримым преимуществом пенопласта являются его уникальные теплоизолирующие способности. Это объясняется тем, что ячейки пенопласта в форме многогранников размером 0,3-0,5 мм., полностью замкнуты. Замкнутый цикл ячеек воздуха снижает теплообмен и препятствует проникновению холода.

Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства

Стены, утеплённые пенопластом, не нуждаются в дополнительной ветрозащите. Более того, значительно повышается звукоизоляция зданий и сооружений. Высокие звукоизоляционные свойства также обусловлены ячеистой структурой пенопласта. Для качественной изоляции помещений от наружных шумов, достаточно уложить слой материала толщиной 2-3 сантиметра. Чем большей толщины будет использоваться слой пенопласта, тем лучшей шумоизоляции можно достичь в помещении.

Низкое водопоглощение

В сравнении с другими материалами пенопласт характеризуется низкой гигроскопичностью. Даже при непосредственном воздействии воды он поглощает минимальное количество влаги. Это объясняется тем, что через стенки ячеек пенопласта вода не проникает, а только просачивается по отдельным каналам сквозь связанные между собой ячейки..

Пожаробезопасность

Надо понимать, что если мы в принципе говорим о вспененном полистироле, то он, конечно же, горюч, как и все полимеры. Однако вспененный полистирол для применения в строительстве, в соответствии с новым ГОСТом, уже содержит в своем составе антипирены, которые сводят к нулю поддержание огня. Таким образом, сам полимер от огня будет лишь плавиться, но не будет его поддерживать в случае отсутствия открытого пламени. Это первая преграда на пути огня.
Вторая преграда — это сама система, в составе которой применяется ППС. Ведь когда, скажем, утепляют стены и фасад, никто не ограничивается лишь пенополистирольными плитами .А в нашем случае, ППС надежно защищен керамобетонной плитой и контакт плиты с отрытым пламенем исключен: система получает класс пожарной опасности К0.
 

Что лучше утеплять пенопластом

Кирпичные или блочные стены домов рекомендуется утеплять пенопластом. При его использовании достигается высокий теплоизолирующий эффект, при этом точки росы не наблюдается.
 

Вывод: Пенопласт — самый эффективный материал по соотношению цена-качество, обладающий прекрасными эксплуатационными характеристиками.

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Экструдированный пенополистирол (ЭППС)– это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий, сочетающий в себе отличные показатели теплопроводности и высокие прочностные характеристики. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками.
 

Технические характеристики	Единица измерения	XPS
Плотность	кг/м3	28
Прочность на сжатие (при 10 % линейной деформации)	кПа, не менее	200
Теплопроводность
-При температуре 25 0С		0,029
-При условиях эксплуатации А		0,031
-При условиях эксплуатации Б		0,031
Предел прочности при изгибе	МПа, не менее	0,35
Паропроницаемость	мг/(м. ч.Па)	0,011
Температурный диапазон эксплуатации	°С	от -70 до +75
Горючесть	группа	G4

 
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС обладает уникальными техническими характеристиками. Кроме того ТЕХНОПЛЕКС характеризуется химической стойкостью и устойчивостью к образованию плесени и грибков. Пенополистирол легко выдерживает воздействие кислот, солевых растворов, едких щелочей, хлорной извести, воды и красок на водной основе, спирта и спиртовых красителей, цементов, фторированных углеводородов, аммиака, кислорода, углекислого газа, пропана, бутана, ацетилена, парафина, животных и растительных масел. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно защищает строительную конструкцию от воздействия целого ряда других разрушительных и негативных факторов.
Среди других качеств экструдированного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС – практически полное отсутствие водопоглощения. Водопоглащение пенополистирола составляет не более 0,2% по объему. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Благодаря этому качеству материал можно с успехом применять для устройства пола, кровли и подвала, причем дополнительная защита материала не потребуется.
Проведенные испытания доказывают, что экструдированный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС способен сохранять свои теплотехнические и физические свойства даже тогда, когда он подвергается многократному замораживанию и оттаиванию. Следовательно, этот материал может служить для производства ограждающих конструкций зданий, которые подвержены воздействиям атмосферных явлений и перепадам температур. По утверждению специалистов, ограждающая конструкция из экструдированного пенополистирола способна прослужить не менее 50 лет.
В зависимости от строительных материалов, из которых построено здание, существуют подходящие или неподходящие утеплители для них. Так, для домов из бруса лучше применить минеральную вату. А вот для бетонных или кирпичных зданий более эффективен пенополистирол или ЭПП.
Экструзионный пенополистирол обладает всеми полезными качествами, пенополистирола , но в тоже время имеет более высокие показатели по теплопроводности, прочности, водопоглощению, соответственно имеет более высокую цену.

Плита из экструдированного пенополистирола пеноплэкс комфорт купите в Екатеринбурге – цена от 1722 ₽/упак в розницу

Толщина:

{{at}}

Описание

Характеристики

Монтаж

Упаковка

Документы

Аксессуары

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола. Плотность 25–35 кг/м3. Однородная структура из герметичных ячеек. Идеально подходит для теплоизоляции загородных домов или городских квартир — утепление стен, балконов, лоджий. Позволяет избежать «мостиков холода», обеспечивая комфортный микроклимат в доме в любую погоду. Если вам сложно самостоятельно выбрать толщину материала или посчитать нужное количество, обращайтесь WhatsApp за консультацией. Наш менеджер поможет вам подобрать и купить плиты ПЕНОПЛЭКС Комфорт.

Технология изготовления

Плиты производятся при высоком давлении и температуре. Полистирол нагревают, смешивают с вспенивающими веществами. Смесь пропускают через экструдер и формуют в ровные листы определенных размеров. Экструзия улучшает свойства и качеств полимера, повышает прочность. После просушки листы готовы к использованию. Экструдированный пенополистирол по химическому составу близок к пенопласту, но по функционалу и техническим характеристикам далеко опережает своего собрата.

Преимущества

• низкая теплопроводность
• нулевое водопоглощение
• высокая прочность на сжатие и изгиб
• биостойкость
• долговечность
• экологичность

Монтируются легко и удобно, как детский конструктор, благодаря четкой геометрии и Г-образной кромке для удобства стыковки. Материал безопасен и экологичен. В его составе отсутствуют химически вредные вещества, мелкие волокна и пыль. Для монтажа не требуется применение индивидуальных средств защиты.

Рекомендации к монтажу

Осуществляется в любое время года при любых погодных условиях. Не требует применения дорогостоящего оборудования, не крошится, не промокает. Облегчает укладку и подгонку листов на теплоизолируемой поверхности благодаря L–кромке с уступом по всему периметру, дополнительно сокращает тепловые потери.

Показатель	Значение
Плотность, кг/м3	25–35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,12
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б», Вт/(м×К)	0,032
Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более	0,4
Водопоглощение за 28 суток, % по объёму, не более	0,5
Группа горючести	Г4
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ 50 мм), дБ, Rw	41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола, дБ	23
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м×ч×Па)	0,005
Модуль упругости, МПа	15
Удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С)	1,45
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	0,25
Температурный диапазон эксплуатации, °С	-70 . .. +75

Инструкция по утеплению тёплого пола с греющим кабелем экструдированным пенополистиролом

1. Заполнить отверстия пеной, после высыхания срезать лишнее.
2. Удалить выступающие детали пола.
3. Очистить от пыли и мусора до чистого бетона.
4. Покрыть поверхность пола специальной грунтовкой для гладких бетонных поверхностей.
5. Подготовить нивелирующую смесь и распределить её шпателем по всей неровности.
6. Полиэтиленовую подложку нарезать на листы и приклеить к основанию пола.
7. Дефекты пола выровнять цементно-песчанной смесью.
8. Уложить пенополистирол на всю площадь пола «паз в гребень».
9. Выставить армирующую сетку на пластмассовые подставки высотой 1,5–2,5 см. Сетка должна оказаться в середине слоя укрепляющего раствора.
10. Залить стяжкой толщиной 3–5 см.
11. Уложить отражающую подложку фольгой вверх по всему полу. Стыки проклеить алюминиевым скотчем.
12. Раскатать электрический кабель обогрева по всему полу.
13. Укладывать покрытия для пола не ранее двух недель.
14. Через 28 дней стяжка полностью высохнет. Тёплый пол готов к работе.

Инструкция по утеплению балкона экструдированным пенополистиролом

1. Поверхность бетонной плиты должна быть ровной, очищенной от пыли и грязи.
2. Дефекты на основании — сколы, выступы, трещины удалить, поверхность зашпаклевать.
3. Нанести по периметру листа клей-пену и плотно прижать к полу.
4. Закрепить дополнительно дюбелями с металлическим гвоздём из расхода 2–3 шт на 1 лист. 
5. Следить, чтобы утеплитель был плотно пристыкован друг к другу «паз в гребень».
6. Таким же способом обшить потолок.
7. Запенить все щели по периметру балкона и между листами пенополистирола.
8. Приступить к обшивке стен, пока монтажная пена ещё не высохла.
9. Листы утеплителя установить на стены со смещением относительно друг друга.
10. Запенить все щели по периметру балкона и между листами пенополистирола.
11. Приступить к чистовой отделке балкона.

Инструкция по утеплению кровли плитами из экструдированного пенополистирола

1. Железобетонная поверхность предварительно должна быть сухой, ровной, очищенной от пыли и грязи. 
2. Раскатать рулон пароизоляции по всей поверхности. К вертикальным частям кровли материал приклеить всплошную.
3. Каждый последующий слой выполнить с перехлёстом 10 см. Стыки проклеить скотчем.
4. Монтаж теплоизоляционного слоя необходимо начинать с угла здания.
5. Плотно прижимая закрепить листы пенополистирола на основание пластмассовыми дюбель-грибками. На 1 лист 2 дюбеля.
6. Проследить, чтобы листы были плотно пристыкованы друг к другу «паз в гребень».
7. Выполнить уклонообразующий слой из бетона для отвода воды с кровельного ковра в водоприемные воронки. Величина уклона не менее 2%.
8. Выполнить цементно-песчаную стяжку толщиной 40–50 мм, армированную дорожной сеткой с шагом 100×100 мм.
9. Цементно-песчаная стяжка должна быть нарезана на карты не более 6×6 м.
10. Нанести битумный праймер на основание с помощью малярных валиков и щёток. 
11. Нижний приклеиваемый слой разогреть газовой горелкой.
12. Раскатать рулон плотно прижимая к основанию, в том числе обработать все примыкания.
13. При правильном температурном режиме, плёнка на нижней поверхности материала должна быть полностью оплавлена. Должна произойти деформация индикаторного рисунка.
14. Боковые нахлёсты 7–10 см, торцевые 10–15 см.
15. Второй слой наплавить аналогичным образом. Расстояние между краями рулонов в первом и втором слоях должно быть >300 мм. Обычно составляет 500 мм.
16. На поверхности уложенных материалов не должно быть морщин, трещин, складок. В том месте, где наплавляемый материал соприкасается с основанием, образовывается «битумный валик».

Инструкция по утеплению фундамента пенополистиролом

1. Поверхность фундамента предварительно очистить от пыли, грязи, цементных образований и неровностей.
2. Выполнить фрезерование поверхности плит ножовкой для улучшения сцепления. 
3. Поверхность фундамента обработать антикоррозионной грунтовкой.
4. Закрепить плиты к фундаменту с помощью полимерцементной смеси, соблюдая допустимый зазор между плитами не более 2 мм.
5. Все зазоры заполнить специальной клей-пеной для пенополистирола.
6. Выждать 24 часа.
7. Закрепить плиты к стене с помощью тарельчатых дюбелей из расчёта 5 шт на 1 плиту.
8. Нанести штукатурно-клеевой слой на плиты.
9. Утопить пластиковую сетку так, чтобы она оказалась внутри смеси.
10. Нанести второй штукатурный слой. На каменное покрытие или плитку использовать кладочную сетку с ячейками 50×50 мм.
11. Установить финишное покрытие: декоративный камень, плитку и др.

Сертификаты

• Санитарно-эпидемиологическое заключение Пеноплэкс Комфорт
• Декларация о соответствии

Инструкции

• Руководство по монтажу Пеноплэкс Комфорт

Расчёт необходимого количества материала

Данные для расчёта:

Конструкция

{{ ui. token.caption() }}

{{ product.name }}

Необходимое кол-во:

{{ totalCount() }} 
{{ tokens[‘_RESULT_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT2’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC2’].value }}

Цена:

{{ calcMetricPriceStr() }}

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

с учётом мин. количества для заказа, кратности упаковки, коэффициента запаса

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

Какова прочность на сжатие вашего материала Airpop® (EPS)? Plymouth Foam

Часто задаваемые вопросы. Как лидер отрасли, мы считаем важным делиться своим опытом, а также продолжать обучать и информировать других о материалах и возможностях Plymouth Foam.

Прочность на сжатие является важнейшим компонентом Airpop® (EPS) для изоляционных и строительных материалов. Важнейшим механическим свойством Airpop® (EPS) является устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают по мере увеличения плотности. Сопротивление сжатию составляет от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных применений.

Наш продукт Plymouth Foam может быть изготовлен в соответствии с вашими конкретными требованиями к прочности в соответствии с потребностями проекта.

Компрессионные свойства Airpop® EPS
Спецификации ASTM C578
Собственность	Тест ASTM	Единицы	Тип XI	Тип I	Тип VIII	Тип II	Тип IX	Тип XIV	Тип XV
Сопротивление сжатию (2″куб)
при деформации деформации 10 %	Д1621, С167	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	5   (35)	10 (69)	13    (90)	15 (104)	25 (173)	40  (276)	60 (414)
Свойства сжатия Airpop® Geofoam
Спецификации ASTM D6817
Спецификации ASTM D6817			EPS 12	EPS 15	EPS 19	EPS 22	EPS 29	EPS  39	EPS 46	EPS 48
Собственность	Тест ASTM	Единицы
Сопротивление сжатию (2″куб)
при деформации деформации 1%	Д1621, С165	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	2,2 (15)	3,6 (25)	5,8   (40)	7,3 (50)	10,9 (75)	15  (103)	18,6 (128)	22,2 (153)
при деформации деформации 5%	Д1621, С166	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	5,1 (35)	8,0 (55)	13,1 (90)	16,7 (115)	24,7 (170)	35  (241)	43,5 (300)	52,2 (360)
при деформации деформации 10 %	Д1621, С167	Мин. фунт/кв. дюйм (кПа)	5,8 (40)	10,2 (70)	16  (110)	19,6 (135)	29 (200)	40  (276)	50 (345)	60 (414)

Стандартные технические условия Методы испытаний для Airpop® (EPS):

• ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола: типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур. от -65 до 165°F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции EPS, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.
• ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства на изгиб блочной теплоизоляции; включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию.
• C165, Метод испытания для измерения компрессионных свойств теплоизоляции и/или
• D1621 «Метод испытаний на сжатие жестких пористых пластиков».

Чтобы соответствовать требованиям к сопротивлению сжатию, указанным в ASTM C578, теплоизоляционные плиты из полистирола должны обеспечивать следующую прочность на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

EPS Industry Alliance разделяет Airpop® (EPS) с высокими характеристиками устойчивости и прочности, изоляция из пенополистирола предлагает:

• Поглощение подложки и движения облицовки, вызванные температурными изменениями и деформациями конструкции
• Абсорбция неровностей основания
• Восстановление толщины после чрезмерных нагрузок на конструкцию
• Подходящая реакция грунтового основания для эффективного распределения нагрузки

В заключение отметим, что структурная прочность Airpop® (EPS) имеет решающее значение для любого проекта. Мы гордимся нашей работой и удовлетворенностью клиентов от начала до конца и после.

Нам нравится, когда вы задаете нам эти вопросы. Пожалуйста, продолжайте задавать вопросы или свяжитесь с нашей командой напрямую: [email protected].

Сравнение изоляции EPS и XPS

Являясь группой экспертов в области строительства и производства, мы тщательно изучаем и подготавливаем наши материалы. Мы можем получать комиссионные, когда вы покупаете продукты на основе наших рекомендаций по ссылкам.

Сравнение изоляции EPS и XPS

Изоляционные материалы бывают разных видов, и существует бесконечное множество вариантов, доступных для домов и зданий ICF. Одним из самых популярных и эффективных вариантов является изоляция из твердой пены. Но есть еще несколько вариантов, когда речь идет об утеплении жесткой пеной. Однако два варианта, как правило, выделяются как наиболее популярные среди строителей: EPS, сокращение от пенополистирола, и XPS, сокращение от экструдированного полистирола. Эти две формы изоляции имеют много общего: они оба изготовлены из полистирольной смолы, оба используют захваченный воздух в качестве изолирующей среды, оба имеют структуру с закрытыми порами, и оба подпадают под один и тот же производственный стандарт ASTM C578. Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.

Изображение предоставлено kore-system.com

Но на этом сходство между EPS и XPS заканчивается и начинаются различия. Хотя они оба изготовлены из одного и того же полистирольной смолы, способ изготовления этих двух типов изоляции значительно различается. EPS использует пар и вспенивающий агент — вещество, используемое для производства сотовых структур посредством процесса вспенивания, называемое Pentane, чтобы расширить шарики смолы, а затем переформовать их в блоки, чтобы позже разрезать на необходимые размеры.

Процессы создания изоляции XPS включают расплавление смолы с помощью экструдера и последующее ее вспенивание, в том числе с использованием вспенивающих агентов. Эти процессы приводят к основным различиям между пенопластовой изоляцией из пенополистирола и XPS: влагостойкость, стоимость R-коэффициента, прочность на сжатие, экологичность и совместимость.

Влагостойкость: изоляция EPS и XPS

Уровень влагостойкости, обеспечиваемый этими различными типами изоляции, имеет решающее значение, особенно когда речь идет об изоляции конструкции. Когда изоляционный продукт не очень влагостойкий, он с большей вероятностью удерживает влагу и со временем повреждается, что снижает эффективность изоляционного продукта. Кроме того, из-за удержания влаги образуется среда, в которой могут расти плесень и бактерии, что может вызвать множество различных проблем со здоровьем.

Изображение предоставлено wconline.com

При сравнении влагостойкости EPS и XPS было показано, что EPS удерживает меньше влаги, чем изоляция из жесткого пенополистирола XPS. Но методы, которые компании используют для проверки влагостойкости этих продуктов, значительно различаются, что затрудняет правильное сравнение между ними.

Производители изоляции из жесткого пенополистирола XPS проверяют свою продукцию, проводя контролируемые подводные испытания. Эти тесты проводятся путем погружения изоляционного материала в воду на короткие промежутки времени — обычно от 2 до 24 часов, в зависимости от типа XPS, который проходит процесс тестирования. При тестировании с помощью этого метода XPS считается более устойчивым вариантом, поскольку он более устойчив к водопоглощению, чем EPS. Но в то же время, хотя он медленнее поглощает влагу, он также медленнее ее отдает. Это означает, что любая удерживаемая влага дольше присутствует в изоляции XPS.

Изображение предоставлено ecohome.net

Реальное исследование, в котором сравнивались два типа изоляции, было проведено путем их установки в фундаменте коммерческого здания в Сент-Поле, штат Миннесота. Пробыв на месте 15 лет, исследователи извлекли изоляцию и начали проверять ее на содержание влаги.

Было обнаружено, что изоляция из пенополистирола имеет содержание влаги 4,8% по объему по сравнению с 18,9% в части из пенополистирола. Это соответствует огромной четырехкратной разнице в содержании влаги. Кроме того, исследователи обнаружили, что изоляция XPS удерживает воду дольше, чем ее аналог EPS. После 30 дней просушки XPS по-прежнему имел уровень влажности около 15,7%, в то время как изоляция из пенополистирола почти полностью высохла, сохраняя лишь 0,7% исходного содержания влаги.

Для ситуаций, когда изоляция может подвергаться воздействию значительного количества воды, существуют типы жесткой изоляции, которые поставляются со специальными облицовками, обеспечивающими водонепроницаемость, или предварительно прорезанными дренажными канавками, чтобы предотвратить проникновение влаги в саму изоляцию. Эти функции также могут быть полезны для снижения гидростатического давления, возникающего при обратной засыпке стен фундамента, и могут помочь отвести воду от поверхности фундамента, отводя до пяти галлонов в минуту на фут изоляции.

Стоимость в расчете на коэффициент теплопередачи – изоляция из пенополистирола и пенополистирола

Коэффициент теплопередачи продукта относится к сопротивлению материала теплопередаче. Чем выше значение R материала, тем лучше он изолирует. Для проверки R-значения изоляции из жесткого пенопласта компании используют стандартный метод испытаний ASTM C518. Этот метод испытаний требует, чтобы технический специалист измерил термическое сопротивление продукта, помещенного между холодной и горячей плитой.

Несмотря на то, что все теплоизоляционные материалы из жесткого пенопласта обладают превосходными показателями сопротивления теплопередаче, не все типы обеспечивают одинаковый уровень тепловых характеристик. Изоляция EPS является предпочтительным вариантом изоляции строителей для изолированных бетонных форм, конструкционных изолированных панелей, а также систем внешней изоляции и отделки. У него самый низкий рейтинг R-value всего R-4 на дюйм. Однако его фактическое значение R для пенопластовой изоляции варьируется в зависимости от плотности каждого листа изоляции. Чем выше плотность продукта, тем выше будет значение R.

При сравнении изоляции EPS и XPS с одинаковыми значениями R-значения изоляция EPS может быть на 10–30 процентов дешевле и стоит около 19 центов за кв. фут за один 1-дюймовый лист 4×8.

Прочность на сжатие — изоляция XPS и EPS

Прочность изоляции на сжатие — это мера того, насколько хорошо она выдерживает давление до того, как начнет разрушаться. Как EPS, так и XPS имеют уровни прочности на сжатие в диапазоне от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм. XPS также поставляется в вариантах 100 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку использование материалов psi с более высоким рейтингом может в конечном итоге стоить дороже, важно четко понимать, что вам нужно. Во многих случаях для изоляции здания достаточно продуктов с более низкой прочностью на сжатие, что позволяет сэкономить больше денег. Кроме того, поскольку изоляция из пенополистирола имеет более низкую стоимость за квадратный дюйм и имеет несколько пределов прочности на сжатие, это гораздо более экономичный вариант. Однако, опять же, если для проекта требуется изоляция на 100 фунтов на квадратный дюйм, XPS — единственный жизнеспособный вариант.

Экологичность — изоляция XPS и EPS

При уделении большего внимания экологическому строительству важно учитывать его во всех аспектах здания, включая тип изоляции. И EPS, и XPS изоляция обладают экологически чистыми преимуществами, но в процессе их создания используется вспенивающий агент. EPS, например, производится с использованием пенообразователя, известного как пентан. Этот агент имеет очень низкий потенциал глобального потепления. Кроме того, изоляция из пенополистирола не содержит красителей и может быть изготовлена ​​с использованием до 15 процентов вторичного сырья.

Изображение предоставлено thinkco.com

XPS, с другой стороны, производится с использованием пенообразователя, известного как гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), которые обладают очень высоким потенциалом глобального потепления. Кроме того, ГХФУ не распространяет горение и очень быстро горит, выделяя опасные газы, такие как CO2. Вдобавок ко всему, XPS имеет тенденцию терять свое R-значение с течением времени, поскольку газ, захваченный внутри, начинает медленно выходить — процесс, известный как газовыделение. Из-за всего этого производители изоляции XPS начали переходить на другие типы пенообразователей, формула которых не разрушает озоновый слой. В изоляции XPS также используются красители, чтобы отличить ее от конкурентов, что не является экологически чистым.

Совместимость – XPS и пенопластовая изоляция

Для подрядчиков, работающих со зданием из бетона, XPS, как правило, является предпочтительной формой жесткой пеноизоляции. Тем не менее, изоляция EPS доказала свою эффективность в таких ситуациях. Кроме того, пенополистирол обычно присутствует в структурированных теплоизоляционных панелях. В целом, как пенополистирол, так и XPS являются отличными вариантами для изоляции наружных стен и могут хорошо работать с широким спектром других строительных материалов при правильной установке.

EPS и XPS могут многое предложить строителям и подрядчикам в отношении надежной изоляции. Но лучший вариант будет зависеть от потребностей и желаний работы с точки зрения влагостойкости, R-значения, прочности на сжатие, экологичности и совместимости. Также крайне важно, чтобы, независимо от того, какой вариант выберет подрядчик для завершения работы, изоляция соответствовала производственным требованиям, установленным ASTM C578, Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, которая обеспечивает необходимое качество.