Температура плавления закаленного стекла — OknaForLife.ru

Плавление стекла

Стекло играет особую роль как в промышленности, так и в повседневной жизни. В зависимости от химического состава стекло может быть использовано, как для создания украшения, так и для скальпелей в нейрохирургии, для изготовления различных приборов и даже в космической отрасли.

Плавление стекла в промышленности

Для производства стекла первым этапом готовят сырые материалы, которые смешивают в определенных пропорциях для получения однородной шихты. Данную смесь варят в стекловаренных печах до получения жидко однородной стекломассы.

Шихта плавится в печи при определенной температуре, которая зависит от химического состава. Нужная температура достигается с помощью топливных или газовых горелок. Высокая температура поддерживается несколько часов, чтобы стекломасса очистилась от пузырьков воздуха.

Ученые проводят исследования для выяснения температуры плавления разного вида стекла. Они заносят свои результаты в таблицы в зависимости от химического состава соединений, а также работают над увеличением прочности и изменением свойств, присущих стеклу.

Флоат – это метод, который используется в промышленности для производства стекла, изобрел Пилкингтон еще в 1959 году. Стекло из печи плавления поступает в прямоугольную ванну с расплавленным оловом, где его охлаждают, а затем отправляют на отжиг.

В промышленности используются стеклоплавильные печи, которые поддерживают температуру на уровне 1600 градусов Цельсия. Но это не всегда оправдано, так как многие виды стекла требуют температуру около 1000 градусов Цельсия. Соответственно поддержание меньшей температуры приведет к использованию меньшего количества топлива и удешевлению производства в целом.

Промышленное оборудование для плавления стекла

Самый важный моментдля варки стекла – это выбор печи для производства стекла.

Есть два вида классификации стекла и стекловаренных печей. В первом случае печи разделяются на горшковые и ванные. Во второй классификации вид печи зависит от способа нагревания. В этом случае различают пламенные, электрические и газоэлектрические агрегаты.

Горшковые печи чаще всего используются для малых объемов производства или для изготовления специальных оптических и светотехнических стекол.

Ванные печи – это большие резервуары с расплавленным оловом, по которому идеально ровно растекается стекло. Олово помогает постепенно охлаждать стекло от 1600 0 С до 600 0 С, что позволяет избежать внутренних напряжений и не ухудшить прочность готовой продукции.

Пламенные печи – наименее эффективные, КПД примерно 25-30%, плавка осуществляется посредством сжигания топлива. Энергия нагревания тратится не только на шихту, но и на котел.

Самый большой КПД у электрических печей (50-60%).

Эти агрегаты бывают:

• дуговые;
• прямого и косвенного сопротивления;
• индукционные.

У электрических печей есть значительный минус, они напрямую зависят от надежного дешевого источника электроэнергии.

Газоэлектрические печи – это симбиоз первых двух видов. Плавка осуществляется путем сжигания газообразного топлива, а высокая температура поддерживается за счет прямого сопротивления.

Производители и поставщики оборудование для плавления стекла

Среди отечественных производителей можно выделить ЗАО НПЦ «Стекло-Газ». Предприятие производит электрические печи разной мощности в зависимости от вида стекла и целей производства.

ООО «КАМА ДАТ» производят как промышленные печи, так и специализированные. Среди товаров предприятия есть стеклоплавильные и стекловаренные печи, а также печи для фьюзинга.

ООО «Стеклотерм» – занимается полным циклом оснащения оборудованием на производстве, от проектирования до монтажа. Основной вид печей, которые предлагает предприятие – это электрические.

Если говорить о зарубежных поставщиках, довольно глубокую нишу занимают китайские производители, они специализируются на производстве всех видов печей. Можно отметить оборудование из Германии, Франции, Испании, Индии и США.

Особенности плавление стекломассы в домашних условиях

В домашних условиях можно плавить стекло, но, как и в любом ремесле, необходимо специальное оборудование и соблюдение техники безопасности. Для плавления стекла нужно строго выдерживать температурный режим и временные интервалы, так как при несоблюдении временной выдержки или повышении температуры даже на несколько градусов, результат может быть совсем другой.

Для спайки элементов можно использовать газовую горелку. Для полноценной работы со стеклом необходимо приобрести специальную печь с температурным режимом до 1000 0 С. Для создания новых изделий подходят стеклянные бутылки, парфюмерные флаконы, и другие часто используемые в быту стеклоизделия. Для качественного результата необходимо тщательно очистить материал от этикеток и других посторонних элементов. Допускается расплавка стекла с краской, но следует учитывать, что эта краска скажется на конечном результате.

В домашних условиях чаще всего применяют технику фьюзинг. Данный вид не требует четкого контура, скорее помогает создать акварельный результат. Техника подходит для изготовления украшений и других небольших творческих изделий.

Плавление стекла в домашних условиях сопряжено с рядом трудностей, среди которых расчет температуры плавления разных материалов и четкая выдержка заданного режима и времени.

Температура плавления стекла в градусах

Для стекла из-за его аморфных свойств довольно сложно выделить одну температуру плавления. Обычно этот показатель находится в пределах от 750 до 2500 0 С.

Приблизительная температура для перехода бутылочного стекла в жидкое состояние 1200-1400 0 С, для кварцевого стекла около 1665 0 С. Ампульное стекло плавится при 1550-1800 0 С, а жидкое стекло – при 1088 градусов Цельсия. Существует также оргстекло температура, плавления которого 160 0 С, из-за его химического состава его нельзя в полной мере отнести к стеклу.

При какой температуре плавится стекло?

Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств.

Чтобы вывести их из равновесия, необходимо повышать или понижать температуру до указанного значения. Например, температура плавления стекла начинается примерно с 750 градусов по Цельсию. Материал имеет так называемые аморфные свойства, поэтому у него и нет конкретного значения.

Все зависит от количественного и качественного состава примесей в соединении. Так что установить конкретное значение для выбранного предмета можно исключительно экспериментальным путем. Для этого понадобится определенный набор измерительных приборов, который имеется только в специализированных лабораториях. Можно, конечно, взять и бытовые аналоги, но они будут иметь слишком большую погрешность.

Принципы расчета

Произвести расчет температуры плавления стекла в домашних условиях – очень сложная задача. Она будет связана со многими трудностями, среди которых стоит выделить:

• 1. Необходимость обеспечения поэтапного повышения температуры расплавляемого тела строго на один градус. В противном случае невозможно будет достоверно установить, при каком именно показателе начинается процесс перехода из твердого состояния в жидкое, то есть эксперимент завершится неудачей.
• 2. Нужно найти очень точный термометр, способный замерять температуру до 2 тысяч градусов по Цельсию с минимальной погрешностью. Лучше всего подойдет электронный прибор, который будет стоит слишком дорого для бытовых опытов.
• 3. Проведение эксперимента дома в принципе не самая удачная идея, потому что придется искать посуду, в которой можно плавить стекло, раздобыть устойчивый источник огня, способный обеспечить нужный уровень подогрева, купить дорогостоящее оборудование.

Процесс плавления

В лабораториях ученые выясняют искомое значение при помощи множественных опытов. Затем температура плавления стекла заносится в таблицу, которая содержит также химический состав соединения. Это нужно, чтобы понять, какие именно элементы больше всего влияют на плавление, чтобы в будущем можно было привести этот показатель к более-менее стандартным характеристикам.

Отсутствие четкого числа заставляет нерационально использовать производственные ресурсы. Например, на стекольных заводах в печах поддерживают температуру около 1600 градусов Цельсия, притом, что многие виды могли бы без проблем расплавиться и при одной тысяче. Экономия энергоносителей позволила бы значительно снизить себестоимость готовой продукции, что положительно повлияло бы на экономическую эффективность деятельности стеклодувных заводов.

Температура плавления стекла в градусах начинается от 750 (некоторые источники приводят цифру от 1000) и продолжается аж до 2500. При этом, если брать акриловое стекло, которое по сути не является стеклом, а просто имеет такое название, то оно плавится всего при 160 градусах, а на 200 градусах уже начинает кипеть. Но оно состоит из органической смолы и не имеет в составе кремния и других химических элементов.

А вот остальные марки наоборот зачастую могут похвастаться пестрым разнообразием состава. Используемый в производстве песок часто проходит недостаточную очистку, в результате чего в готовых изделиях содержится много ненужного. Внешне это никак не отражается на эксплуатационных свойствах, но приводит к аморфности химических характеристик.

Понижения температуры плавления стекла можно достичь, если в расплав добавить соответствующие элементы. В бытовых опытах наиболее доступными являются оксид свинца и борная кислота. Массовую долю нужно будет рассчитать по известным формулам, так как она будет зависеть от количества расплавленного стекла. После застывания можно будет повторить свой опыт и убедиться, что теперь материал плавится при значительно меньшей температуре.

Но стоит учесть, что полученное стекло не имеет практического значения и годится исключительно для опытов. Это связано с тем, что добавление примесей изменяет и его рабочие параметры, так что вещество не сможет в полной мере справляться с возложенными на него функциями. Именно поэтому никто не изменяет технологический процесс с помощью добавления указанных компонентов.

Основные значения

Приблизительные значения перехода стекла в жидкое состояние дл некоторых видов:

– температура плавления бутылочного стекла – 1200-1400 градусов по Цельсию;
– температура плавления кварцевого стекла – около 1665 градусов по Цельсию;
– температура плавления ампульного стекла – 1550-1800 градусов по Цельсию;
– жидкое стекло температура плавления – 1088 градусов по Цельсию.

Для последнего вещества можно указать точную цифру, потому что оно не проявляет аморфных свойств, так как является водно-щелочным раствором силикатов натрия и калия. Стоит также учесть, что стекло плавится не сразу, а вначале переходит в тягучее карамелеобразное состояние. Это свойство используется мастерами-стеклодувами для создания различных изделий и сувениров.

Заняться подобным ремеслом можно и в домашних условиях. Недостатка в сырье не будет, так как можно найти массу стеклянных бутылок прямо на улице. А в качестве прибора для размягчения материала подойдет и обычная газовая лампа. Свои изделия ручной работы можно будет потом продавать на сувениры и зарабатывать неплохие деньги.

Как расплавить стекло в муфельной печи – технология, температура плавления, особенности

Плавление стекла – процесс перехода его из твердого состояния в жидкое. Для того, чтобы это произошло, необходимо соблюдение определенных условий. Они зависят от вида стекла, его химического состава. Это общедоступный плавкий материал, из которого повсеместно производят посуду, предметы интерьера, украшения и еще массу полезных вещей. С помощью технологии фьюзинга создаются изделия из разноцветного стекла. Она предполагает работу с расплавленным материалом, доведенным до жидкого состояния.

Такое разное цветное стекло

Можно ли расплавить стекло и что для этого нужно

Плавка стекла осуществляется при больших температурах. Нет точного значения, его определяют экспериментальным путем. От того, какие примеси и в каком количестве содержатся в стекле, зависит время нагрева. Обычно для каждого конкретного вида определены средние значения температуры плавления стекла, которые были получены при их изучении и тестировании в лабораториях. Наиболее распространенные виды плавятся при следующих температурах:

• Простое стекло – 700-750 о С.
• Стекло для изготовления посуды и тары – 1200-1400 о С.
• Ампульное – 1500-1800 о С.
• Кварцевое – 1650 о С.

На предприятиях, которые работают со стеклом, температура в печах поддерживается на уровне 1600 о С.

Бутылочное стекло

Есть два метода плавления стекла – литье и моллирование. При литье оно расплавляется до жидкого состояния и им заполняются необходимые формы (молды). Моллирование – процесс, при котором стекло нагревается до тягучего состояния и становится гнущимся и податливым. В таком состоянии с ним работают стеклодувы, изгибая и вытягивая материал.

Моллирование стекла

Как видно, температура расплавленного стекла имеет большие значения, достичь которых можно, если использовать качественную муфельную печь.

Печи для плавления стекла и их виды

Муфельная печь – устройство для равномерного нагревания веществ. Она состоит из:

• Корпуса.
• Камеры, которую еще называют муфелем.
• Двери.
• Блока управления.

Корпус может быть выполнен из нержавеющей стали или углеродистой. Модели из нержавейки служат намного дольше.

Муфель – самая важная часть печи, потому что именно в нем плавится стекло и располагаются нагревательные элементы. Он может быть выполнен из керамики, корунда или специального волокна.

Еще одна важная часть – это блок управления, который отвечает за выбор режима и настройку печи. Сейчас все печи оснащаются электронными блоками, которые вытеснили циферблатные.

Схема муфельной печи

Можно ли расплавить стекло в определенной муфельной печи, зависит от вида самого устройства. Существуют различные их типы, которые отличаются:

• Максимальной температурой нагрева.
• Способом нагревания.
• Устройством.

Муфельная печь SNOL

Наиболее важной характеристикой считается диапазон температур. По этому параметру печи разделяют на:

• Низкотемпературные – до 400 о С.
• Среднетемпературные – до 900 о С.
• С большой температурой – до 1400 о С.
• Высокотемпературные – до 2000 о С.

Отличаются печи и по режиму обработки, бывают:

• Работающие в воздушной среде (обычные).
• Вакуумные (нагрев производится в вакууме).
• Работающие в газовой среде (нагрев производится в присутствии различных газов, например, водорода, азота, аргона и пр.).

Есть модели, которые предназначены для домашнего использования, а есть профессиональные агрегаты, которые используются в лабораториях или на крупных предприятиях. Как отечественные, так и зарубежные производители выпускают различные варианты муфельных печей. Хорошо зарекомендовала себя литовская компания SNOL.

Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики. Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось. Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750 о С. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

Правила тестирования оборудования описаны в инструкции по эксплуатации. Многие печи имеют специальные тестовые программы, которые помогут узнать, исправна ли она

Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

Плавление бутылочного стекла

Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500 о С начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки. На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700 о С, однако температуру следует увеличить еще на 70 о С и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500 о С. Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

Печь для плавления стекла – оборудование с высокими температурами, которое имеет повышенный класс опасности, поэтому при работе с ней нужно придерживаться правил техники безопасности. Используйте термостойкие перчатки и защитные очки

Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

Стекло

Cтекло – это однородное аморфное вещество, получаемое при затвердевании расплава оксидов. В составе стекла могут присутствовать оксиды трех типов: стеклообразующие, модифицирующие и промежуточные. Стеклообразующими являются оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка. К модифицирующим оксидам, введение которых понижает температуру плавления стекла и существенно меняет его свойства, относятся оксиды щелочных (Na, К) и щелочноземельных (Са, Mg, Ba) металлов. Промежуточными являются оксиды алюминия, свинца, титана, железа. Они могут замещать часть стеклообразующих оксидов. Стеклообразующий каркас стекла представляет собой непрерывную пространственную решетку, в узлах которой расположены ионы, атомы или группировки атомов (рисунок 17.1). Химический состав стекла можно изменять в широких пределах. Поэтому и свойства стекла могут быть различными.

Рисунок 17.1 – Схема непрерывной структурной сетки стекла: а – кварцевого; б – натрийсиликатного

По химическому составу в зависимости от природы стеклообразующих оксидов различают силикатное, алюмосиликатное, боросиликатное, алюмоборосиликатное и другие виды стекла.

В зависимости от содержания модификаторов стекло может быть щелочным и бесщелочным.

По назначению различают строительное (оконное, стеклоблоки), бытовое (стеклотара, посуда) и техническое (оптическое, электротехническое, химическое и др.) стекло.

Структура и свойства стекла определяются его химическим составом, условиями варки, охлаждения и обработки.

Стекло – термопластичный материал, при нагреве оно постепенно размягчается и переходит в жидкость. Плавление происходит в некотором температурном интервале, величина которого зависит от химического состава стекла. Ниже температуры стеклования Т_с стекло приобретает хрупкость. Для обычного силикатного стекла Т_с = 425 – 600°С. Выше температуры плавления стекло становится жидкостью. При этих температурах стекломасса перерабатывается в изделия.

Плотность стекла составляет 2,2 – 8,0 г/см 3 . Стекло высокой плотности содержит значительные количества оксидов свинца и бария.

Стекло – жесткий, твердый, но очень хрупкий материал. Стекло хорошо сопротивляется сжатию (

= 400 – 600 МПа), но характеризуется низким временным сопротивлением при испытаниях на растяжение (30 – 90 МПа) и изгиб (50 – 150 МПа). Более прочным является бесщелочное и кварцевое стекло.

Механические свойства стекла повышаются при термической и химической обработке. Термическая закалка стекла состоит в нагреве до температур, близких к точке размягчения, и быстром равномерном охлаждении поверхности в потоке воздуха или в масле. При этом в поверхностных слоях возникают напряжения сжатия, и прочность стекла возрастает в 2 – 4 раза. Для изготовления приборов, работающих при повышенном давлении, применяют безосколочное стекло – триплекс.

Триплекс представляет собой комбинированное стекло, состоящее из двух и более закаленных слоев, склеенных прозрачной эластичной пленкой. Химическая обработка состоит в травлении поверхностного слоя раствором плавиковой кислоты с уничтожением поверхностных дефектов. Еще больший эффект достигается при комбинированной химико-термической обработке.

Важнейшим свойством стекла является прозрачность в диапазоне длин волн видимого света. Обычное листовое стекло пропускает до 90 %, а отражает около 8 % и поглощает около 1 % видимого света. Ультрафиолетовые лучи почти полностью поглощаются оконным стеклом.

Стекло имеет высокую химическую стойкость в агрессивных средах (за исключением плавиковой кислоты и щелочей). Вода постепенно разрушает стекло вследствие образования щелочных растворов. Чем выше температура и концентрация щелочных оксидов в стекле, тем сильнее проявляется действие воды. Стекло как технический материал широко используется в разных областях техники и народного хозяйства. Это объясняется благоприятным сочетанием физико-химических и механических свойств, возможностью изменять эти свойства в широких пределах в зависимости от состава стекла и способов термического воздействия, а также способностью стекла легко поддаваться разным способам горячей и холодной обработки.

Кварцевое стекло, состоящее практически из чистого кремнезема (99 % SiO2), в зависимости от способа получения бывает двух типов: оптически прозрачное и непрозрачное. Кварцевое стекло отличается от всех известных стекол высокими физико-химическими свойствами: высокой жаростойкостью (1400°С), низким температурным коэффициентом линейного расширения [(0,5 – 0,55)•10 -6 К -1 ], высокой термической (выдерживает перепад температур 800 – 1000°С) и химической стойкостью, особенно к действию кислот (кроме плавиковой) и воды. Кварцевое стекло имеет высокие диэлектрические характеристики, прозрачно в видимой, ультрафиолетовой и частично инфракрасной областях. Кварцевое стекло, имеющее особенно высокую термическую и химическую стойкость в сочетании с низким температурным коэффициентом линейного расширения, применяется для изготовления тиглей, термопар, электровакуумных изделий, химически стойкой тары, труб, лабораторной посуды. Для защиты деталей от коррозии при температурах до 500 – 600°С в машиностроении применяют стеклоэмали.

Пеностекло получают вспениванием жидкой стекольной массы при высокой температуре за счет введения газотворных веществ – измельченных известняка, мела, угля. Пеностекло имеет малую плотность, низкую теплопроводность и характеризуется высоким звукопоглощением. Это негорючий, термостойкий и химически стойкий материал.

Стеклокристаллические материалы (ситаллы) получают из стекла путем его полной или частичной кристаллизации. Название «ситаллы» образовано из слов «стекло» и «кристаллы». Ситаллы иногда называют стеклокерамикой. Содержание кристаллической фазы в ситаллах может составлять до 95 %. Размер кристаллов обычно не превышает 1 – 2 мкм.

Ситаллы – плотные, непрозрачные, газонепроницаемые, жесткие и твердые материалы. Их механическая прочность в 2 – 3 раза выше, чем прочность стекла. Они хорошо сопротивляются абразивному износу. Сочетание низкого температурного коэффициента линейного расширения и высокой механической прочности придает им высокую термостойкость. Ситаллы характеризуются высокой химической стойкостью к действию кислот и щелочей и не подвержены коррозии при нагреве до высоких температур. Ситаллы совершенно не поглощают влагу.

Благодаря сочетанию легкости, прочности, твердости и технологичности ситаллы находят широкое применение в машиностроении. Из них изготавливают подшипники скольжения, работающие без смазки при температуре до 550°С, поршни и детали выхлопа двигателей внутреннего старания, химическую аппаратуру» фильеры для вытягивания синтетических волокон, рабочие колеса и лопатки насосов, перекачивающих агрессивные жидкости с абразивами. Ситаллы используют в качестве жаро- и износостойких эмалей для защиты металлических деталей. Ситалловые эмали могут работать при температурах до 800 – 900°С.

Каленые стекла. Описание преимуществ и недостатков

Каждый взрослый человек не один раз видел каленые стекла, даже если он не догадывался, что это они. Технический прогресс не стоит на месте. Он совершенствуется год от года. Тоже самое можно сказать и про стекло.

Современные дома больших городов отличаются от своих предшественников наличием более сложных архитектурных форм, а светопропускающие конструкции занимают все больше площади фасада здания – проектировщики стремятся создавать проекты домов для обеспеченных людей, в которых бы в максимальной степени сочетались уют, комфорт и современные технические решения.

Каленые стекла применяют при возведении витрин магазинов, крыш из стекла, ограждения балконов и в ряде других, на первый взгляд не заметных повседневных конструкциях. Даже в каждом автомобиле тоже стоят закаленные стекла.

Достоинства.

Главное преимущество такого материала состоит в его особой прочности. По сравнению с обычным стеклом, каленое прочнее вплоть до 500%! Такие свойства стекла стали возможны благодаря применению технологии, связанной с его специальной термической обработкой. Суть ее состоит в следующем.

Стекло нагревается до жидкого состояния (температура плавления в большинстве случаев составляет порядка 900 градусов Цельсия), затем направленной струей охлажденного воздуха происходит его обработка, которая приводит к нарастанию внутренних напряжений в материале. Применяемая технология получения такого рода стекла, в конечном счете, увеличивает первоначальную стойкость материала к механическим повреждениям и создает свою, особую структуру его разрушения.

За счет прохождения всех процедур закалки стекло становится трудноразбиваемым. Если, все-таки, его и удается разбить, то оно не разлетается во все стороны как обычное, а рассыпается на мелкие кусочки, причем без острых краев. Поэтому сочетание «безопасное стекло» относят к именно закаленному виду материала, обладающему перечисленными выше свойствами.

Еще одно немаловажное достоинство закаленного стекла заключается в его устойчивости к большим перепадам температуры. По сравнению с обычным, термостойкость каленого стекла выше практически в пять раз!

[tip]Важно!
При всех приобретаемых свойствах, показатели закаленного стекла по прозрачности и по светопропусканию остаются на уровне обычного, неподверженного закалке материала.[/tip]

Недостатки.

Стоимость. Цена закаленных стекол при аналогичных размерах больше, чем стоимость стандартных. Поэтому, при ограниченном бюджете на остекление помещения пластиковыми, алюминиевыми, либо современными деревянными евроокнами, установка закаленных стекол в эти конструкции окажется неоправданной.

Невозможность дальнейшей доработки. Это скорее минус для завода, где данный вид стекла подгоняется под необходимый размер. Каленое стекло невозможно дополнительно обработать (отрезать, вырезать дополнительные отверстия и т.д.), так как сделать это не позволяет сама структура закаленного стекла.

Узорчатые, матовые, тонированные, энергосберегающие – заказать каленое стекло можно практически любого вида, все будет упираться в финансовую составляющую вопроса.

[tip]Важно!
При заказе двойного стеклопакета, для обеспечения безопасности находящихся внутри помещения людей, достаточно будет установить в него только одно каленое стекло, причем располагаться оно, согласно технологии, должно со стороны улицы.[/tip]

Фраза одного из героев культового российского фильма «Бумер» – «не мы такие, жизнь такая» – вполне соответствует суровым реалиям сегодняшнего жизненного уклада. Поэтому в настоящее время, особенно у жильцов квартир, расположенных на первых этажах, остро встает вопрос об обеспечении безопасности жилища. Помимо монтажа видеокамеры на окно и установки двери с видеонаблюдением, необходимо позаботиться и о защите оконного проема.

На сегодняшний день существует несколько вариантов оснащения современного окна стеклами, предназначенными для выполнения задач разного рода. Можно выбрать каленое стекло, а можно и стекло с повышенными противовзломными характеристиками – «Триплекс». В любом случае то, как будет обеспечиваться защита окна, и насколько она будет эффективна, целиком и полностью зависит от требований, предъявляемых к организации безопасности охраняемого помещения и финансовых возможностей хозяина .

При какой температуре плавится стекло?

Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств.

Чтобы вывести их из равновесия, необходимо повышать или понижать температуру до указанного значения. Например, температура плавления стекла начинается примерно с 750 градусов по Цельсию. Материал имеет так называемые аморфные свойства, поэтому у него и нет конкретного значения.

Все зависит от количественного и качественного состава примесей в соединении. Так что установить конкретное значение для выбранного предмета можно исключительно экспериментальным путем. Для этого понадобится определенный набор измерительных приборов, который имеется только в специализированных лабораториях. Можно, конечно, взять и бытовые аналоги, но они будут иметь слишком большую погрешность.

Принципы расчета

• 1.    Необходимость обеспечения поэтапного повышения температуры расплавляемого тела строго на один градус. В противном случае невозможно будет достоверно установить, при каком именно показателе начинается процесс перехода из твердого состояния в жидкое, то есть эксперимент завершится неудачей.
• 2.    Нужно найти очень точный термометр, способный замерять температуру до 2 тысяч градусов по Цельсию с минимальной погрешностью. Лучше всего подойдет электронный прибор, который будет стоит слишком дорого для бытовых опытов.
• 3.    Проведение эксперимента дома в принципе не самая удачная идея, потому что придется искать посуду, в которой можно плавить стекло, раздобыть устойчивый источник огня, способный обеспечить нужный уровень подогрева, купить дорогостоящее оборудование.

Процесс плавления

Отсутствие четкого числа заставляет нерационально использовать производственные ресурсы. Например, на стекольных заводах в печах поддерживают температуру около 1600 градусов Цельсия, притом, что многие виды могли бы без проблем расплавиться и при одной тысяче. Экономия энергоносителей позволила бы значительно снизить себестоимость готовой продукции, что положительно повлияло бы на экономическую эффективность деятельности стеклодувных заводов.

Температура плавления стекла в градусах начинается от 750 (некоторые источники приводят цифру от 1000) и продолжается аж до 2500. При этом, если брать акриловое стекло, которое по сути не является стеклом, а просто имеет такое название, то оно плавится всего при 160 градусах, а на 200 градусах уже начинает кипеть. Но оно состоит из органической смолы и не имеет в составе кремния и других химических элементов.

А вот остальные марки наоборот зачастую могут похвастаться пестрым разнообразием состава. Используемый в производстве песок часто проходит недостаточную очистку, в результате чего в готовых изделиях содержится много ненужного. Внешне это никак не отражается на эксплуатационных свойствах, но приводит к аморфности химических характеристик.

Понижения температуры плавления стекла можно достичь, если в расплав добавить соответствующие элементы. В бытовых опытах наиболее доступными являются оксид свинца и борная кислота. Массовую долю нужно будет рассчитать по известным формулам, так как она будет зависеть от количества расплавленного стекла. После застывания можно будет повторить свой опыт и убедиться, что теперь материал плавится при значительно меньшей температуре.

Но стоит учесть, что полученное стекло не имеет практического значения и годится исключительно для опытов. Это связано с тем, что добавление примесей изменяет и его рабочие параметры, так что вещество не сможет в полной мере справляться с возложенными на него функциями. Именно поэтому никто не изменяет технологический процесс с помощью добавления указанных компонентов.

Основные значения

—    температура плавления бутылочного стекла — 1200-1400 градусов по Цельсию;

—    температура плавления кварцевого стекла — около 1665 градусов по Цельсию;

—    температура плавления ампульного стекла — 1550-1800 градусов по Цельсию;

—    жидкое стекло температура плавления — 1088 градусов по Цельсию.

Для последнего вещества можно указать точную цифру, потому что оно не проявляет аморфных свойств, так как является водно-щелочным раствором силикатов натрия и калия. Стоит также учесть, что стекло плавится не сразу, а вначале переходит в тягучее карамелеобразное состояние. Это свойство используется мастерами-стеклодувами для создания различных изделий и сувениров.

Заняться подобным ремеслом можно и в домашних условиях. Недостатка в сырье не будет, так как можно найти массу стеклянных бутылок прямо на улице. А в качестве прибора для размягчения материала подойдет и обычная газовая лампа. Свои изделия ручной работы можно будет потом продавать на сувениры и зарабатывать неплохие деньги.

Свойства и применение огнеупорного стекла

Стекло – один из наиболее востребованных материалов в строительстве. Являясь основной частью окна, оно пропускает солнечный свет, одновременно поддерживая комфортные условия в помещении. Его используют для остекления фасадов, из него создают элементы декора, посуду и даже мебель.

Помимо классического оконного стекла промышленность предлагает материалы, внешне подобные ему, но обладающие гораздо более высокими характеристиками. Один из ярких примеров подобной продукции – огнеупорное стекло.

Разновидности

Само понятие «огнеупорное стекло» включает в себя широкий спектр материалов, которые отличаются технологией производства и предназначением. Различают стекло, защищающее от высокой температуры, и стекло, которое не препятствует теплообмену, но ограждает помещение от продуктов горения и не допускает распространения огня. Первое используют в противопожарных системах, второе в системах отопления, для изготовления варочных поверхностей, посуды.

Существуют три основные разновидности огнеупорного стекла:

• армированное;
• закаленное;
• композиционное.

Армированное огнеупорное стекло выдерживает нагрузки, связанные с изменениями температуры благодаря наличию внутри металлической сетки. Подобное решение позволяет обеспечить изделию достаточно высокую жаростойкость, но заметно ограничивает сферу его применения из-за невысокой прозрачности. Подобные материалы широко используются в системах противопожарной защиты.

Технология производства закаленного стекла включает в себя процедуру многократного нагрева и охлаждения материала (закалки). В продажу поступают как однослойные стекла, так и многослойные стеклопакеты. В стеклопакетах пространство между листами заполняют специальным прозрачным многокомпонентным гелем. Данные решения являются достаточно демократичными по цене, при этом обладают хорошими потребительскими характеристиками.

Отдельно стоит отметить композиционное жаростойкое стекло. В общем смысле это не стекло, а стеклокерамика. Материал имеет практически нулевой коэффициент теплового расширения, что позволяет изделиям из него выдерживать экстремально высокие температуры.

Сфера применения

Марки термостойкого стекла получили широкое распространение на предприятиях, производственный процесс которых связан с высокими температурами. Использование прозрачного материала с хорошей жаростойкой характеристикой дает возможность обеспечить беспрерывную работу узлов и агрегатов, при этом гарантирует безопасность обслуживающего персонала. Установка огнеупорных стекол в дверях и перегородках, отделяющих производственные помещения, заметно снижает вероятность возникновения и распространения пожара.

Данный материал незаменим и в быту, там, где присутствует высокая температура, а использовать металл нецелесообразно. Яркий пример – стеклянные дверцы для камина. Это удобно, красивый и функциональный камин отлично дополнит интерьер жилого дома, он же создаст атмосферу тепла и уюта. Дверца из огнеупорного стекла – это красиво и практично. Она не станет преградой для теплового излучения, при этом защитит комнату от дыма и копоти.

Огнеупорное стекло можно встретить на кухне, среди прочего: кухонный фартук, прозрачные дверцы духовых шкафов и микроволновых печей. Подобные решения позволяют контролировать процесс приготовления пищи без необходимости открывать дверцу. Отдельно можно вспомнить варочные поверхности газовых плит, они позволяют равномерно распределить нагрев, тем самым способствуя экономии энергоресурсов.

Стекло, устойчивое к высокой температуре используется и для изготовления посуды. Прозрачная кухонная утварь отлично подходит как для готовки на открытом огне, так и для приготовления в духовке. Более того, прозрачную посуду можно использовать в микроволновке. Дополнительный плюс – стеклянная поверхность легко моется.

Основные характеристики

Существует несколько показателей, определяющих свойства огнестойкого стекла. Они помогают определить, подходит ли материал для применения в тех или иных целях, соответствует ли он противопожарным нормам.

Коэффициент теплового расширения. Это величина, которая характеризует степень изменения линейных размеров вещества при изменении его температуры.

Термостойкость. Данное значение определяет максимальную температуру, при которой материал сохраняет свои свойства. Обычное закаленное огнеупорное стекло, применяемое в быту, гарантировано справится с температурами 500-550 градусов. Допускается кратковременный нагрев до 760 (для однослойных) и 1000 (для многослойных стекол) градусов.

Толщина материала. Промышленность предлагает огнеупорное стекло разной толщины. Для домашних нужд используется материал толщиной 4-5 мм.

Срок службы огнеупорного стекла напрямую зависит от условий эксплуатации. Для обеспечения максимального срока службы боросиликатного стекла, используемого в дверцах каминов желательно не поднимать температуру пламени выше 500-550 градусов, в таком режиме оно прослужит несколько тысяч часов. С повышением же температуры этот показатель заметно снижается.

Маркировка противопожарного стекла

Большую часть информацию, касательно характеристик противопожарного стекла можно узнать из его маркировки. Для обозначения используются буквы латинского алфавита:

• E – стойкое к разрушению;
• I – обладает высокой устойчивостью к нагреванию до критической температуры;
• W – удерживает жар, не пропускает тепло в смежное помещение.

Производитель гарантирует сохранение заявленных характеристик на протяжении определенного времени. Время в минутах указано после буквенной маркировки. Для лучшего понимания можно рассмотреть примеры:

• EIW 60 – изделие сохраняет стойкость к разрушению, устойчивость к нагреву и удерживает жар на протяжении 60 минут.
• EI 60 – устойчиво к разрушению, препятствует нагреву на протяжении 60 минут.
• EI 30 – устойчиво к разрушению, препятствует нагреву на протяжении 30 минут.

Характеристики и методики испытаний противопожарных огнестойких стекол регламентируются ГОСТ-33000-2014.

Особенности изготовления

Производство огнеупорного стекла – это сложный технологический процесс, включающий в себя постоянный контроль на каждом этапе. Технология производства разнится, она зависит от типа и предназначения материала.

Для изготовления недорогих, но достаточно качественных видов огнеупорного стекла используют боросиликаты. Более дорогим является кварцевое стекло. Компоненты смешиваются, плавятся, прокатываются. Полученный листовой материал проходит цикл специфических производственных процессов, состоящий из химической обработки, закаливания с последующей высокотемпературной полировкой. Все это призвано обеспечить должный уровень жаростойкости и придать стеклу привлекательный вид.

Противопожарные стекла в обязательном порядке проходят температурные испытания, по результатам которых выдается сертификат на продукцию.

Огнеупорное стекло в печах и каминах

Камины и открытые печи все чаще устанавливаются в загородных домах и даже в квартирах. Открытый огонь украшает помещение, но он может стать и причиной пожара. Тут не обойтись без огнеупорного стекла. Это отличный материал для защиты от возгораний. Из него создают прозрачные дверцы, не пропускающие пламя в комнату, но не только, современные дизайнерские решения позволяют не ограничиваться небольшими стеклами, можно запросто создать уникальный прозрачный камин.

Вне зависимости от размера дверцы или размаха проекта установка огнеупорного стекла в металлический каркас печи или камина требует аккуратности и внимания к деталям. Существует ряд рекомендаций, которым необходимо следовать в процессе работы. При определении линейных размеров элементов конструкции необходимо учитывать разность в тепловом расширении материалов. Между каркасом и стеклом обязательно должен быть зазор, в который укладывается огнеупорный шнур. Устанавливая стекло, необходимо обеспечить равномерное давление на него со всех сторон. Ни в коем случае не стоит герметизировать стыки, это может послужить причиной образования трещин.

Недостатки материала

Стоит помнить, что большинству видов огнеупорного стекла свойственна хрупкость. Работая с этим материалом нельзя допускать ударных нагрузок и чрезмерного давления на его поверхность.

Огнестойкое стекло трудно поддается обработке. Многие виды стекол вообще не режут или же применяют для резки лазерные, гидравлические аппараты. Разрезать его в домашних условиях крайне сложно. Лучше несколько раз отмерить, чтобы лишний раз убедиться в правильности размеров, чем пытаться подогнать лист под свои потребности.

Когда другого варианта, кроме резки, попросту нет, на помощь умельцу придет небольшая болгарка с алмазным кругом.

Работать надо с особой осторожностью, не допускать излишнего нажима, место распила постоянно смачивать маслом. Резка стекла с огнеупорными качествами будет длительной и грязной процедурой к тому же никто не даст гарантии положительного результата.

Уход за стеклянной поверхностью

Поверхность дверцы камина или варочной поверхности газовой плиты не отличается особой требовательностью к уходу, собственно, уход за огнеупорным стеклом мало чем отличается от ухода за обычным окном или прозрачным столиком. К тому же в продажу поступает самоочищающееся стекло, оно не подвержено загрязнениям потому не требует усилий для поддержания его чистоты.

Даже если стекло не может похвастаться способностью самоочистки, поддержание его в чистоте не потребует особого труда. Для этого используются обычные бытовые моющие средства.

Начиная очистку поверхности важно помнить о хрупкости материала. Мыть огнеупорное стекло можно лишь после полного его остывания, в противном случае оно может не выдержать резкого перепада температур. В работе не стоит использовать средства, имеющие в своем составе хлор и абразивные частицы. Подобные вещества гарантировано испортят внешний вид стекла и изделия в целом.

Огнеупорное стекло – материал, популярность которого только растет. Желая привнести в интерьер собственного дома разнообразие, добавить изюминку, стоит обратить на него внимание. Огнеупорное стекло в дверцах камина – отличный способ подчеркнуть красоту открытого огня, оно же в противопожарной перегородке гарантирует безопасность помещения и защиту от распространения огня.

Загрузка…

Разница между триплексом, моллированием, термически упрочненным и закаленным стеклом

Термическая обработка стекла . Процессы, термины и свойства.

Сегодня очень часто можно услышать, что в том или ином предмете используются стекла обладающие особыми свойствами и зачастую потребители не совсем понимают, что кроиться под разными видами термически обработанного стекла. В интернете можно увидеть ролики как «профессионалы» режут обычным стеклорезом закаленное стекло, либо на полном серьезе предлагают закалять триплекс. Конечно у людей работающих со стеклом это вызовет усмешку , но все же давайте разберемся что из себя представляет каждый процесс и в какой последовательности он происходит.

И так все начинается с обычного стекла, а точнее сказать с неорганического стекла, к примеру, сделанного из силиката (кварцевого песка так сказать), дело в том, что человечество научилось делать стекло не только из песка, но и из органики — полимеров. Обычное силикатное стекло может подвергаться любым доступным методам обработки, однако имеет естественный недостаток в виде хрупкости.

Полимерное органическое стекло называю оргстелом, поликарбонатом и тд. Главная особенность полимерного стекла, не смотря на все его плюсы, это ограниченный срок службы в среднем он составляет от 10 до 35 лет, по истечению этого периода поликарбонат теряет множество своих свойств. Отличие неорганического стекла от органического и в температуре плавления если обычное стекло начинает менять форму, плавиться при +600 С то для поликарбонатов +260 С температура воспламенения. И это крайне важно, так как термическая обработка необходима при различных видах обработки стекла.

  

Существуют технологии позволяющие соединить полимеры и неорганическое стекло с точки зрения производства это создание многослойного стекла триплекс. Слоями в триплексе могут выступать все виды стекла и полимеры, так как основной процесс триплексования (вакуумного ламинирования) происходит при температуре не превышающей 130-200 С.

Процесс триплексования, создания многослойного стекла.

Создании многослойного стекла триплекс, то это наиболее универсальный способ придания стеклу новых своист. Создание многослойного стекла триплекс как процесс можно описать как склеевание при помощи полимера двух или более слоев стекла. Сам процесс происходит при температуре от 130-200 С в зависимости от используемого типа пленки в защищенной атмосфере. Замечу, что используют в создание триплекса все виды стекла, в том числе закаленное и упроченное. Важно, что процесс триплексавания является финальной частью любой высокотемпературной обработки стекла, так как склеивающий полимер не может подвергаться температуре превышающей 200 С. Многослойное стекло триплекс зачастую является конечным продуктом и не подвергается дальнейшей обработке. Однако при производственной необходимости, если в стекле триплекс использовалось сырое неупроченное стекло, его можно резать, сверлить, обрабатывать кромку при этом используется технология позволяющая защитить слой полимера внутри многослойного стекла.

Процесс моллирования (отекания), создания гнутого термически упрочненного стекла.

Часто моллирование называют отеканием. Процесс моллирования необходим чтобы придать ровному листу стекла нужный радиус изгиба, это происходит при температуре 650-750 C для обычного силикатного стекла. Важно понимать, что моллированние стела не делает его закаленные, а лишь термически упроченным это происходит за счет снижения внутреннего напряжения стекла. Моллирование может осуществляться только с сырым не закаленным стеклом. В ходе молиррования происходит изменения агрегатного состояния стекла, из твердой материи оно становиться мягким по консистенции напоминающим жидкое тесто веществом, которое изгибается и отекает согласно необходимому радиусу заданному формой. После остывания стекло возвращается в свое твердое состояния с нужным изгибом. Моллированное изогнутое стекло можно закалить, из него можно сделать многослойное стекло триплекс, резать , сверлить, обрабатывать кромку а также подвергать дальнейшему термическому воздействию.

Процесс закалки стекла, создание закаленного стекла.

Существуют два метода закалки стекла термический и химический. В современной промышленности зачастую используют термический метод закалки. В ходе процесса закалки стеклу придаются новые свойства, направленные на придания стеклу повышенной механической прочности и термостойкости. Сам процесс закалки состоит в разогреве стекла до температуры 620 – 680 С с его последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. Улучшение характеристик происходит за счет увеличение внутреннего напряжения стекла, что при разрушении и приводит к эффекту растрескивания на множество мелких осколков, с тупыми гранями. Важной особенностью является обработка кромки, сверление, резка , а также нагрев свыше +300 С все эти процессы происходят строго до закалки стекла, т.к. такое воздействие приводит к полному разрушению закаленного стекла. Закаленное стекло может использоваться для создания многослойного стекла триплекс, однако такое стекло хоть и будет намного прочнее, имеет большой недостаток: быстрая и полная потеря прозрачности из-за растрескивания по всей площади от сильного удара. Именно по этой причине запрещается использовать закаленное стекло в качестве лобового стекла автомобиля.(ГОСТ )

Каленые стекла. Описание преимуществ и недостатков

Каждый взрослый человек не один раз видел каленые стекла, даже если он не догадывался, что это они. Технический прогресс не стоит на месте. Он совершенствуется год от года. Тоже самое можно сказать и про стекло.

Современные дома больших городов отличаются от своих предшественников наличием более сложных архитектурных форм, а светопропускающие конструкции занимают все больше площади фасада здания – проектировщики стремятся создавать проекты домов для обеспеченных людей, в которых бы в максимальной степени сочетались уют, комфорт и современные технические решения.

Каленые стекла применяют при возведении витрин магазинов, крыш из стекла, ограждения балконов и в ряде других, на первый взгляд не заметных повседневных конструкциях. Даже в каждом автомобиле тоже стоят закаленные стекла.

Из статьи Вы узнаете:

Достоинства.

Главное преимущество такого материала состоит в его особой прочности. По сравнению с обычным стеклом, каленое прочнее вплоть до 500%! Такие свойства стекла стали возможны благодаря применению технологии, связанной с его специальной термической обработкой. Суть ее состоит в следующем.

Стекло нагревается до жидкого состояния (температура плавления в большинстве случаев составляет порядка 900 градусов Цельсия), затем направленной струей охлажденного воздуха происходит его обработка, которая приводит к нарастанию внутренних напряжений в материале. Применяемая технология получения такого рода стекла, в конечном счете, увеличивает первоначальную стойкость материала к механическим повреждениям и создает свою, особую структуру его разрушения.

За счет прохождения всех процедур закалки стекло становится трудноразбиваемым. Если, все-таки, его и удается разбить, то оно не разлетается во все стороны как обычное, а рассыпается на мелкие кусочки, причем без острых краев. Поэтому сочетание «безопасное стекло» относят к именно закаленному виду материала, обладающему перечисленными выше свойствами.

Еще одно немаловажное достоинство закаленного стекла заключается в его устойчивости к большим перепадам температуры. По сравнению с обычным, термостойкость каленого стекла выше практически в пять раз!

[tip]Важно!
При всех приобретаемых свойствах, показатели закаленного стекла по прозрачности и по светопропусканию остаются на уровне обычного, неподверженного закалке материала.[/tip]

Недостатки.

Стоимость. Цена закаленных стекол при аналогичных размерах больше, чем стоимость стандартных. Поэтому, при ограниченном бюджете на остекление помещения пластиковыми, алюминиевыми, либо современными деревянными евроокнами, установка закаленных стекол в эти конструкции окажется неоправданной.

Невозможность дальнейшей доработки. Это скорее минус для завода, где данный вид стекла подгоняется под необходимый размер. Каленое стекло невозможно дополнительно обработать (отрезать, вырезать дополнительные отверстия и т.д.), так как сделать это не позволяет сама структура закаленного стекла.

Виды.

Узорчатые, матовые, тонированные, энергосберегающие – заказать каленое стекло можно практически любого вида, все будет упираться в финансовую составляющую вопроса.

[tip]Важно!
При заказе двойного стеклопакета, для обеспечения безопасности находящихся внутри помещения людей, достаточно будет установить в него только одно каленое стекло, причем располагаться оно, согласно технологии, должно со стороны улицы.[/tip]

Итог.

Фраза одного из героев культового российского фильма «Бумер» — «не мы такие, жизнь такая» — вполне соответствует суровым реалиям сегодняшнего жизненного уклада. Поэтому в настоящее время, особенно у жильцов квартир, расположенных на первых этажах, остро встает вопрос об обеспечении безопасности жилища. Помимо монтажа видеокамеры на окно и установки двери с видеонаблюдением, необходимо позаботиться и о защите оконного проема.

На сегодняшний день существует несколько вариантов оснащения современного окна стеклами, предназначенными для выполнения задач разного рода. Можно выбрать каленое стекло, а можно и стекло с повышенными противовзломными характеристиками – «Триплекс». В любом случае то, как будет обеспечиваться защита окна, и насколько она будет эффективна, целиком и полностью зависит от требований, предъявляемых к организации безопасности охраняемого помещения и финансовых возможностей хозяина .

Glassary — T

TEC™
NSG TEC™ — серия стекол с токопроводящим пиролитическим покрытием. Используется для изготовления стеклопакетов с подогревом, которые могут применяться для фасадного остекления, в холодильных установках, для остекления локомотивов и проч. Стеклопакеты с данным стеклом предотвращают образование конденсата и инея на поверхности. Данные стекла также применяются в солнечных батареях, копировальной технике, могут использоваться как защита от электромагнитного излучения и много где еще. Серия NSG TEC™ насчитывает около 10 наименований стекла, отличающихся поверхностным сопротивлением.

TSHT

total solar heat transmission – синоним солнечного фактора

Твердое покрытие

синоним пиролитического покрытия, т.е. покрытия, наносимого он-лайн. Стекло с твердым покрытием можно транспортировать, хранить и обрабатывать с использованием стандартных методов. Такое стекло также легко закаливается, моллируется и ламинируется. Типичным примером стекла с твердым покрытием является стекло серии Pilkington K Glass™.

Текстурное стекло

синоним «Узорчатого стекла»

 
Теплопроводность

один из способов передачи тепла через светопрозрачную конструкцию – передача тепла через материал, т.е. через стекло.

Теплопроводности коэффициент Ug

характеризует способность конструкции передавать тепло. Физический смысл ясен из его размерности. U = 1 Вт/м²К – поток тепла в 1 Ватт, проходящий через кв. метр остекление при разнице температуры (снаружи и внутри) в 1 Кельвин. В Европейских странах коэфф. теплопроводности остекления рассчитывается согласно EN 673.

Термические напряжения

напряжения, возникающее в стекле вследствие перепада температуры между разными его частями. В строительстве это чаще всего относится к стеклу, на которое падает солнечный свет, причем центральная часть стекла нагревается, а края в раме остаются относительно холодными. Слишком большая разница температур может привести к термошоку. За более подробной информацией обращайтесь в Службу Технической Поддержки NSG Group.

Термостойкое стекло

стекло, способное выдержать значительный перепад температуры. В строительстве таким стеклом является термически закаленное или термоупрочненное стекло. Для такого стекла не страшен термошок.

Терморазрыв

зазор или участок с низкой теплопроводностью в металлической раме, отделяющий внутреннюю и внешнюю части рамы, предназначенный для повышения теплоизоляции рамы.

Термошок

явление, при котором стекло разрушается из-за неравномерного нагрева или охлаждения. См. также «Термические напряжения»

Термовыдержанное закаленное стекло

закаленное стекло, которое подвергалось нагреванию в течение определенного периода времени (после закалки) при температуре около 290ºС для уменьшения вероятности спонтанного разрушения при эксплуатации. В английском языке этот процесс называется Heat Soak Test.

Термоупрочненное стекло

стекло, которое было нагрето до температуры, превышающей его точку плавления, и быстро охлаждено для увеличения его прочности и придания ему термостойкости, но которое разбивается как отожженное стекло (т.е. не является безопасным). В России термоупрочненное стекло часто называют полузакаленным.

Трафаретная печать на стекле

нанесение на стекло специальной керамической краски в виде какого-либо рисунка. Краска наносится через специальное клише, называемое трафаретом. После этого стекло подвергается термообработке для закрепления краски на поверхности. Стекло с таким рисунком может использоваться в декоративных целях, а также для обеспечения защиты от солнца.

Тройное остекление

светопрозрачная конструкция, состоящая из трех стекол, каждое из которых закреплено в собственной раме.

Закаленное и каленое стекло в Краснодаре от компании «Горница»

Каленое стекло (или сталинит) все чаще находит применение в различных областях строительства и дизайна благодаря высокой прочности и безопасности эксплуатации. Изготовление окон и витрин с использованием закаленного стекла один из приоритетов компании «Горница».

Производство

Закаливание стекла очень похоже на закалку стали и состоит из двух этапов: нагрев до температуры плавления и охлаждение с помощью воздушных потоков. Процесс идентичен изготовлению стекольной основы, но на последней стадии полотно подвергается термической и химической обработке, что в итоге дает совершенно другой результат. Закалка самый ответственный этап в производстве. Термическая обработка заключается в нагревании изделия до температуры в 650-700 градусов до размягчения материала. Затем струями воздуха стекло равномерно остужается. В результате таких действий верхние слои сильно сжимаются, в то время как внутренние растягиваются, отчего происходит натяжение.

Наличие этих процессов и обеспечивает высокую прочность и устойчивость к перепадам температур. Толщина каленого стекла варьируется в диапазоне 4 до 19 мм, зависит от того, какого размера полотно вы хотите купить. Компания «Горница» изготовит стеклопакеты с прозрачным, тонированным, теплосберегающим, узорчатым каленым стеклом, размерами от минимального 300*200 мм до максимального 2100*3600 мм.

Оставьте заявку на расчет!

Закажите бесплатную консультацию

Характеристики

У закаленного стекла технические и эксплуатационные характеристики значительно выше, чем у его собратьев, поскольку в процессе приобретаются следующие свойства:

• Каленное стекло в 5 раз крепче обычного при механическом воздействии.

• Повышенна прочность к искривлению.

• Выдерживает температурные колебания -70 до +300С изнутри и снаружи.

• Устойчиво к вибрации, что немаловажно для остекления высотных зданий.

• Если его разбить, то оно рассыпется на кусочки 0,5 до 2 см с закругленными краями, что безопасно для людей.

• Оптические свойства сохраняются даже при тонировке в массе.

Учитывая упомянутые характеристики, стоит понимать, что цена закаленного стекла будет выше, чем обычного.

Преимущества

Все чаще при остеклении окон и балконов предпочтение отдается защитным закаленным стеклопакетам. Это связано с его особой прочностью, умением прекрасно сохранять тепло, не пропускать шум с улицы. Дополнительным преимуществом можно назвать высокий уровень светопроницаемости. Такой стеклопакет можно смело устанавливать в детских комнатах, т. к. при разрушении оно распадется на мелкие части неопасные для ребенка.

Мы изготовим на заказ остекление для торговых центров и входных групп магазинов. Использование этого материала исключит разбивание от случайных ударов, выдержит большое давление, создаст ощущение воздушности, дополнит и подчеркнет интерьер и архитектуру здания.

Использование сталинита обязательно в медицинских учреждениях, школах, институтах, а сроки изготовление окон в нашей компании 5 дней!

Цена

Стоимость стеклопакета с каленым стеклом зависит от нескольких факторов:

• размер окна/двери

• толщина в перегородке/витрине

• наличие обработки (тонировка, матирование, цветное)

Заказать просчет и вызвать замерщика бесплатно можно уже сейчас! Звоните!

Что такое безопасное стекло? Окна из безопасного закаленного стекла и другие типы безопасного стекла

Что такое безопасное стекло? В качестве замены стандартного стекла (того, что используется в окнах домов), безопасное стекло предназначено для обеспечения большей безопасности и снижения вероятности травм в результате разрушения. Чаще всего это обнаруживается в обстоятельствах с более высоким потенциалом физического вреда или в ситуациях, требующих повышенной защиты. Начиная с первых экспериментов в начале двадцатого века с целлулоидными полимерами и клеями, которые привели к его развитию, безопасное стекло стало широко применяться в коммерческих, промышленных и бытовых применениях.

Современное безопасное стекло, используемое в безопасных окнах, обычно бывает одной из трех форм: закаленное безопасное стекло, многослойное или армированное стекло. Закаленное или «закаленное» стекло — это термообработанный материал, предназначенный для обеспечения высокой прочности и безопасного разрушения. Его получают путем нагревания стекла до температуры от 1100 до 1300 градусов по Фаренгейту, что близко к его температуре плавления. После этого его быстро охлаждают сильными потоками холодного воздуха. Когда стекло остывает, на структуру стекла оказывается напряжение, и оно начинает затвердевать под действием этого напряжения.Сначала поверхность затвердевает, сохраняя габаритные размеры, затем центр охлаждает и сжимает поверхность и края стеклянной заготовки.

В результате получается стекло, которое намного прочнее обычного, способное выдерживать почти в четыре раза большее усилие, необходимое для разрушения необработанного стекла. Кроме того, когда закаленное стекло разбивается, оно разбивается на мелкие гранулы, похожие на гальку, а не на острые осколки. Однако закаленное стекло может быть несколько трудным в производстве, так как его можно только разрезать или придать форму перед термическим упрочнением.Он также имеет тенденцию полностью разрушаться от достаточного удара, а не оставлять некоторые фрагменты нетронутыми.

Многослойное стекло

• Закаленное стекло : Боковые и задние окна в большинстве потребительских автомобилей обычно изготавливаются из закаленного стекла из-за его высокой ударопрочности и безопасных разрушающих свойств. По тем же причинам закаленное стекло также часто встречается в дверях коммерческих зданий, ванных и душевых кабинах, раздвижных дверях, окнах общественного транспорта и крупной бытовой технике.
• Многослойное стекло : Многослойное стекло обеспечивает улучшенные характеристики безопасности в случаях потенциального воздействия на человека, и в результате оно чаще всего встречается в лобовых стеклах автомобилей. Его также можно использовать для дополнительной безопасности в окнах или на балконах и часто применяют в качестве экранирования для будок банковских кассиров, лобовых стекол самолетов и смотровых окон танков.
• Армированное стекло : Армированное стекло чаще всего используется для кровли промышленных зданий или других наружных конструкций.Такое стекло может обеспечивать дополнительный свет сверху, но его металлическая решетка снижает общую видимость.

Помимо этих общих применений, можно найти различные типы безопасного стекла с менее стандартными настройками. Многослойное безопасное стекло используется в самых разнообразных проектах, таких как пуленепробиваемая защита или малая защита от взрывов.

Для получения дополнительной информации см. Введение Чарльза Э. Каррахера в химию полимеров или Ideafinder.com для исторического обзора безопасного стекла.

Одно из самых первых применений безопасного стекла обеспечивало защиту глаз в противогазах времен Первой мировой войны. С тех пор его область применения расширилась и охватила множество других отраслей, которые извлекли выгоду из преимуществ, впервые признанных военными. Вот некоторые из общих приложений для каждого типа безопасности:

Менее распространенное, чем его закаленные или ламинированные аналоги, армированное стекло способно обеспечить сопротивление разрушению, но дает меньше преимуществ после разрушения.Армированное стекло спроектировано вокруг каркаса из проволочной сетки и имеет металлическую решетку, соединяющую различные стекла вместе. Эта металлическая опора придает ему большую прочность, но когда оно разбито, вооруженное стекло разбивается так же, как и обычное стекло. Однако металлическая решетка защищает некоторые участки стекла от разрушения при ударе, но также непреднамеренно снижает видимость.

Применение безопасного стекла

Многослойное стекло, как и закаленное стекло, является очень прочным и прочным материалом. Он состоит из нескольких слоев стандартного стекла, окруженных клеевым слоем, обеспечивающим ударопрочность и структурную стабильность.Этот тип стекла производится путем нанесения поливинилбутираля (ПВБ) в качестве связующего вещества между двумя или более слоями стекла. Механические ролики оказывают давление на заготовку, чтобы устранить любые пузырьки воздуха, которые могли образоваться между слоями, а затем стекло слегка нагревается примерно до 150 градусов по Фаренгейту. Полученный продукт может различаться по прочности и толщине. Например, многослойное стекло в автомобилях обычно имеет толщину около 6,5 миллиметров, тогда как стекло, используемое в самолетах, может быть в три раза толще.

Одно из главных преимуществ многослойного стекла — связующее. Промежуточный слой ПВБ удерживает стекло при ударе, заставляя его треснуть, но не разбиться. Кроме того, эта пластиковая пленка позволяет стеклу несколько изгибаться, что делает его более гибким и более трудным для прокалывания, чем у других разновидностей. Его второстепенные преимущества включают улучшенную способность блокировать звук и высокую степень защиты от ультрафиолета. Его можно эффективно резать или просверливать после термообработки, но его общая прочность ниже, чем у закаленного стекла.

Армированное стекло

Несмотря на то, что оно обозначает несколько различных типов специально обработанных и изготовленных очков, безопасное стекло является продуктом предотвращения опасностей независимо от его итераций. Одно из наиболее распространенных и видимых применений безопасного стекла — это автомобильная промышленность, где большинство автомобильных ветровых стекол, задних окон и пассажирских окон сделаны из безопасного стекла. Другие важные, но менее известные приложения включают военную, медицинскую, бытовую и высокотехнологичную продукцию.

Прочие изделия из стекла

Больше от Plastics & Rubber

типов термостойкого стекла — Glass Dynamics LLC

Термостойкое стекло Defined
Термостойкое стекло обычно состоит из натронной извести или кремнезема, который является термостойким материалом с очень низким коэффициентом расширения и высокой температурой плавления.Термостойкое стекло — это стекло, которое выдерживает термический удар. Считается, что это стекло лучше любого другого доступного обычного стекла. Этот тип стекла обычно используется на кухнях и в промышленности. Он был протестирован на устойчивость к перепадам температуры до 1000 градусов по Цельсию, что эквивалентно 1832 градусам по Фаренгейту. Тем не менее, обычное стекло легко разбилось бы при воздействии стольких высоких температур. Ниже приведены некоторые источники на выбор.

Химически закаленное стекло
Процесс закалки, в основном используемый для тонкого стекла на основе натриевой извести. Он создает более прочную поверхность без каких-либо внутренних напряжений, что помогает сохранить ровность. Обычно это увеличивает прочность основного стекла в три раза. Это не безопасное стекло, и его можно изготовить впоследствии, не разбивая его на мелкие кусочки. Мы используем это для окон для инструментов, а также для некоторых оптических очков.

• 450 ° F
• Доступен в формате.От 020 дюймов до 1/8 дюйма
• Специально разработан для тонкого стекла

Стекло Pyrex®

• 450 ° F — 914 ° F
• Поставляется толщиной от 0,020 «до 21/4»
• Цвета: синий, янтарный, красный, IRR, однотонный узор, прокатанные или полированные поверхности
• Используется для каминного стекла, линз высокотемпературного света и печей
• Закалка

Стекло Pyroceram®

• 1300 ° F — 1427 ° F
• .020 дюймов толщиной
• Прозрачный или белый цвет
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон духовок / жаровен, варочных панелей и других подобных приборов

Кварцевое стекло = Dynasil® IRQ | Dynasil® Low OH IR | GE214 Плавленый кварц | Однородность

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Цвета прозрачные, с катаной или полированной поверхностью
• Используется в высокотемпературных областях, где требуется низкое расширение.
• Под заказ

Стекло Robax®

• -400 ° F — 1400 ° F
• Доступен в формате.Толщина от 118 дюймов до 0,197 дюйма
• Мириады цветов — парча, янтарное золото, черный углерод, антрацит, лава-черный, кельтский серый, матовое серебро, полярно-белый, золотой топаз и медь.
• Мириады текстур
• Используется для окон каминов и дровяных печей, окон для духовок / жаровен

Закаленное стекло
Закаленное (закаленное) стекло в два и более раз прочнее закаленного стекла. При разбивании он разбивается на множество мелких осколков, которые предотвращают серьезные травмы.Этот тип стекла предназначен для стеклянных фасадов, раздвижных дверей, входов в здания, ванных и душевых уголков, а также для многих других применений, требующих превосходных свойств прочности и безопасности.

• 450 ° F
• Поставляется толщиной от 1/8 дюйма до 1 дюйма
• Цвета прозрачного стекла с низким содержанием железа, серого, бронзового, синего, зеленого, синего кобальта, стекла с кислотным травлением и узорчатого стекла

Стекло Vycor® (из стекла или плавления) = сопоставимо со стеклом из кварцевого стекла (см. Выше) и плавленого кварца

• 1700 ° F — 2200 ° F
• Поставляется толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма
• Цвета прозрачные, с катаной или полированной поверхностью
• Используется для печей на угле

Что такое точка плавления стекла? (Таблицы температуры плавления, которые следует проверить)

Плавится ли стекло ? Можно ли расплавить стекло, нагревая его? Если да, то почему мы используем стеклянную посуду для нагрева в духовке? Какие тепловые свойства у стекла? Равномерно ли передается тепло в молекулах стекла?

Можно ли превратить стекло в жидкость?

Если вы изо всех сил пытаетесь найти ответы на вышеперечисленные вопросы, этот пост для вас.

Здесь вы узнаете все, что касается плавления и нагрева стекла.

Давайте узнаем ответ на вопрос , что такое температура плавления стекла ?

Температура плавления стекла зависит от состава стекла, влажности стекла и типа стекла. Стекло формовано при температуре от 1400C до 1600C (2552-2912F). При нагревании он немного разжижается, а остальная часть стекла остается твердой.

После плавления жидкость принимает форму формы, в которую ее разливают.Стекло проходит стадию размягчения, прежде чем приобретает резиновую текстуру. В расплавленном виде он выглядит воскообразным. После быстрого охлаждения он может легко сломаться.

Продолжайте прокручивать глаза, чтобы узнать все о температурах плавления стекла .

Действительно ли стекло плавится

Плавление — это процесс, при котором твердое вещество превращается в жидкость. Для этого вещество нагревают или повышают его температуру. Например, лед тает в воде при повышении температуры.

Плавится ли стекло при нагревании ? Нет, не плавится, постепенно разжижается и проходит переходную фазу. На этом этапе он меняет свою форму после плавления и принимает форму формы, которую вы вставляете.

Если под плавлением вы имеете в виду превращение в жидкость, это произойдет, но на несколько мгновений. Он снова принимает форму формы. Он не плавится как жидкость, а становится мягче при нагревании. Когда он станет мягким, ему можно придать любую желаемую форму.

Что такое точка плавления стекла

Из приведенного выше обсуждения ясно, что стекло не плавится. При нагревании он разжижается и постепенно становится мягче. Температура, при которой стекло фактически превращается в жидкость, зависит от состава стекла.

Какова температура плавления стекла? Стекло разжижается или плавится при высоких температурах от 1400 ° C до 1600 ° C. Эта температура зависит от состава стекла. Ведь стекло состоит из разных веществ, таких как известь, сода и песок.Более того, разные типы стекол имеют разную температуру плавления.

Температура кипения стекла

Стекло считается уникальным однородным веществом. Причина в том, что, в отличие от других однородных материалов, тепло в силикате распределяется неравномерно. Вместо этого часть стекла получает больше тепла и становится горячее. Он плавится при еще более низкой температуре, чем точка кипения этого материала.

После экспериментов был сделан вывод, что температура кипения чистого силикатного стекла составляет 2230 градусов по Цельсию (4046 градусов по Фаренгейту).Самая высокая зарегистрированная температура силикатного стекла в эксперименте составила 1868,7 градуса по Цельсию.

Удивительным фактом в этом эксперименте было то, что тепло не передавалось в стекле равномерно. Они провели еще один эксперимент. В котором они индуцировали электрическое поле, чтобы снизить температуру стекла, при котором оно размягчается. Они обнаружили, что электрическое поле снижает температуру размягчения стекла до нескольких сотен градусов. Они называют это явление «смягчением, вызванным эклектическим полем».

Чтобы проверить это, они поместили кусочки стекла в печь и навели от 100 до 200 В как переменный (переменный ток), так и постоянный ток (постоянный ток). На удивление стекло становится более чем на тысячу градусов горячее около положительной стороны по сравнению с остальным стеклом. Оказалось, что только часть стекла нагрелась, а остальное твердое.

Точка плавления мягкого стекла

Натрий-известь является основным компонентом в составе мягкого стекла. Этот тип стекла широко используется в окнах и легко бьется.Он также используется в художественной скульптуре, вазах и фьюзинге. Он может сломаться в холодном состоянии после нагрева. Он податлив в горячем виде.

Мягкое стекло имеет низкую температуру плавления или размягчения, но высокий коэффициент теплового расширения. По этой причине он очень подвержен термическому удару. Он не содержит металла и представляет собой чистое стекло. Вот почему он слабее.

Точка плавления боросиликатного стекла

Боросиликатное стекло было впервые произведено немецким стеклодувом Отто Шоттом.Он состоит из расплавленного оксида бора, кварцевого песка, кальцинированной соды и глинозема. Его труднее производить, чем традиционное стекло, из-за его высокой температуры плавления.

Какова температура плавления боросиликатного стекла? Боросиликатное стекло еще называют твердым стеклом. Он плавится при высокой температуре около 3000F или 1648C. Этот тип стекла широко используется при выдувании стекла изготовителями бисера. Это требует новых технологий для промышленного производства.

Точка плавления натронной извести

Стекло любого вида представляет собой «замороженную жидкость», поэтому точной точки плавления нет.Натриевое стекло состоит из 73% SiO ₂ — 15% Na ₂ O — 7% CaO — 4% MgO — 1% Al ₂ O3. Химическая упорядоченность известково-натриевого стекла очень сильна. Каждый атом кремния образует связь с 4 атомами кислорода, а 4 атома кислорода связаны связью с двумя элементами кремния.

Этот тип стекла легко плавится при относительно более низкой температуре, чем твердое стекло. Он плавится при температуре 1000 градусов Цельсия. В то время как он превращается в пары около 3427 градусов Цельсия.

В таблице приведены другие тепловые свойства известково-натриевого стекла.

Тепловые свойства известково-натриевого стекла:

Точка плавления кварцевого стекла

В отличие от названия, кварц — это не стекло. Вместо этого это минерал с химической формулой SiO2. Это форма кристаллического твердого вещества, как и другие минералы. В нем есть определенное количество атомов, которые расположены в повторяющемся порядке.Благодаря этому повторяющемуся узору они приобретают форму кристалла. С другой стороны, стекло — это некристаллическое твердое тело.

Кварцевое стекло относительно тверже, поскольку оно минеральное, а не стекло. Он имеет температуру плавления 1250 градусов Цельсия. Из-за своей хрупкой текстуры для плавления требуется высокая температура. Кроме того, коэффициент теплового расширения кварца очень низкий.

Точка плавления стекла Pyrex

Pyrex — боросиликатное твердое стекло. Это делает его очень термостойким.Он широко используется при производстве посуды, которую мы используем в микроволновой печи. Температура плавления типа 7740 Pyrex составляет 1510 ° F или 820 ° C.

Посуда из пирекса никогда не расплавится, если температура не превысит этот предел. Однако немедленное изменение температуры может повлиять на посуду. Поэтому предварительно нагрейте стакан, кувшины или чашки из пирекса, прежде чем подвергать их резкому повышению температуры.

Pyrex — широко используемое стекло с низким коэффициентом расширения. Температура плавления пирекса составляет от 820 ° C до 1250 ° C.Температура плавления зависит от толщины стекла.

Точка плавления закаленного стекла

Закаленное стекло — это самый прочный тип стекла, и его нелегко разбить. Он имеет широкое применение в целях безопасности. Его получают путем нагревания, а затем быстрого охлаждения. Вот почему он имеет другую структуру и по-разному ломается.

Закаленное стекло плавится при температуре от 1100 до 1300 градусов по Фаренгейту. После нагрева он легко охлаждается холодным воздухом под высоким давлением.После остывания затвердевает под нагрузкой. Когда он ломается, он превращается в Пиблса, а не в щепки. Чтобы разбить стекло, требуется в четыре раза больше силы, чем для необработанного стекла.

Точка плавления свинцового стекла

Свинцовое стекло также называют кристаллом. В этом типе стекла вместо кальция используется свинец. Эта разновидность стекла содержит 18-40% PbO. Он широко используется в стеклянной посуде, украшениях, ювелирных изделиях, оптических линзах и скульптурах.

Свинцовое стекло непросто плавить.Для плавления этого стекла требуется температура от 1350 до 1500 градусов по Цельсию. Эта процедура проводится в электропечи, где происходит нагревание и электричество.

Точка плавления стекловаты / стекловолокна

Стекловата также называется стекловолокном. Это переработанный материал из бутылок и другой стеклянной посуды. Дело не в самом стекле, это армированный пластик, в который смешано стекловолокно.

Температура плавления стекловаты составляет 1450 градусов Цельсия.После плавления он проходит через прядильные машины, где превращается в стекловолокно. Эти стекловолокна смешиваются с пластиком и находят широкое применение в синтетических изделиях.

Температура размягчения стекла

При нагревании стекло не превращается непосредственно в жидкость. Сначала он становится мягче, а затем становится жидким. Этот процесс называется стадией перехода стекла. Температура перехода стекла зависит от типа стекла, состава стекла и содержания в нем влаги.

Общая температура размягчения стекла колеблется от 140 до 370 градусов по Цельсию. Он зависит от типа стекла и содержания влаги в его составе. Когда он размягчается, он переходит из твердого состояния в мягкое резиновое состояние. Эта температура ниже точки плавления стекла.

Температура плавления стекла по сравнению со сталью

Существует бесчисленное множество разновидностей стали. Мы не можем сделать правильное предположение о температуре плавления стали, не принимая во внимание конкретную разновидность.Сталь требует времени и большего количества тепла, прежде чем фактически начнется процесс нагрева. Различные сплавы стали имеют переменный температурный диапазон и точку плавления.

Температура плавления стекла намного ниже, чем у стали. Все стекло плавится ниже или около 1000 градусов по Цельсию, но сталь требует больше энергии для предварительного нагрева и плавится выше 1500 градусов по Цельсию. Однако эта температура варьируется в разных сплавах стали.

Сравнительная таблица Точка плавления металла по сравнению со стеклом

Температура Стеклянный расплав по Фаренгейту?

Стекло плавится при температуре 2552–2912 градусов по Фаренгейту . Сначала он размягчается, а затем превращается в жидкость перед таянием. Это известно как переходная стадия стекла.

Что такое плавление стекла?

Стекло не плавится, оно вылеплено. Формируется при очень высоких температурах. Он плавится от 1400 до 1600 градусов Цельсия в зависимости от состава стекла. Процесс плавления или формования стекла осуществляется в специальной печи под термоконтролем.

Плавится ли стекло в огне?

Да, в огне стекло может плавиться. При этом часть стекла превращается в жидкость, а остальная часть остается твердой. В отличие от однородных веществ, тепло в стекле распределяется неравномерно.

Можно ли плавить стекло в духовке?

Нет, стекло в духовке нельзя плавить. Поскольку стекло требует 1400 C до 1600C для плавления. Духовка рассчитана только на температуру от 900 до 200 ° C. Значит, стекло не плавить. Вот почему вы можете использовать стеклянную посуду в духовках, не беспокоясь о ее поломке.

При какой температуре плавится стекло по Цельсию?

Температура плавления стекла в градусах Цельсия составляет от до 1400C до 1600C. Стекло сначала размягчается при 800 — 1000C , а затем становится жидким.Он не плавится напрямую, а сначала плавится только часть стекла. Остальное стекло остается твердым.

Заключительные слова

Мы подошли к концу информационного поста о температуре плавления стекла. Этот материал кажется достаточно хрупким. Можно подумать, что он легко плавится при низких температурах. Но для плавления требуется высокая температура.

Кроме того, после плавления легко разрушается. Поэтому рекомендуется медленное охлаждение, чтобы избежать поломки после нагрева поверхности стекла.В конце концов, стекло имеет разную температуру размягчения (от 140 ° C до 370 ° C), температуру плавления (от 1400 ° C до 1600 ° C) и температуру кипения (2230 ° C),

Как производится закаленное стекло?

Марк Форд, менеджер по развитию производства в AFG Industries, Inc., объясняет:

Закаленное стекло примерно в четыре раза прочнее, чем «обычное» или отожженное стекло. И в отличие от отожженного стекла, которое при разбивании может разбиться на зазубренные осколки, закаленное стекло раскалывается на небольшие, относительно безвредные кусочки. В результате закаленное стекло используется в тех средах, где безопасность человека является проблемой. Применения включают в себя боковые и задние окна в транспортных средствах, входные двери, душевые и ванны, площадки для ракетбола, садовую мебель, микроволновые печи и световые люки.

Чтобы подготовить стекло к процессу закалки, его сначала необходимо разрезать до нужного размера. (Снижение прочности или выход продукта из строя могут произойти, если какие-либо производственные операции, такие как травление или обрезка кромок, выполняются после термообработки.) Затем стекло проверяется на наличие дефектов, которые могут привести к поломке на любом этапе закалки. Абразив, например наждачная бумага, снимает острые кромки со стекла, которое впоследствии моется.

Затем стекло начинает процесс термообработки, в ходе которого оно проходит через закалочную печь в виде партии или непрерывной подачи. Духовка нагревает стекло до температуры более 600 градусов по Цельсию. (Промышленный стандарт — 620 градусов по Цельсию.) Затем стекло проходит процедуру охлаждения под высоким давлением, называемую «закалкой». Во время этого процесса, который длится всего несколько секунд, воздух под высоким давлением обдувает поверхность стекла множеством сопел в различных положениях.Закалка охлаждает внешние поверхности стекла намного быстрее, чем центр. Когда центр стекла остывает, он пытается отодвинуться от внешних поверхностей. В результате центр остается в напряжении, а внешние поверхности сжимаются, что придает закаленному стеклу прочность.

Стекло при растяжении ломается примерно в пять раз легче, чем при сжатии. Отожженное стекло разбивается при давлении 6000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Закаленное стекло в соответствии с федеральными требованиями должно иметь поверхностное сжатие 10 000 фунтов на квадратный дюйм или более; обычно он ломается при давлении около 24 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другой подход к изготовлению закаленного стекла — это химическая закалка, при которой различные химические вещества обмениваются ионами на поверхности стекла для создания сжатия. Но поскольку этот метод стоит намного дороже, чем использование печей для отпуска и закалки, он не получил широкого распространения.

Смотровое стекло Rayotek | Техническая информация Windows

Сравнение прозрачных материалов

В чем разница между стеклом и кристаллическим материалом?

В чем разница между стеклом и кристаллическим материалом? Стекло представляет собой аморфное твердое тело, что означает, что его атомы расположены случайным образом относительно друг друга.Принимая во внимание, что кристаллический материал может содержать точно такой же тип и количество атомов, что и стекло, но атомы упорядочены в жестких, четко определенных структурах. Некоторые примеры:

• Плавленое кварцевое стекло и кристаллический кварц имеют один и тот же тип атомов (SiO2), но они структурированы таким образом, что один образует стекло, а другой — кристалл.
• Более экзотическим примером является обычная вода (h3O), в которой один и тот же атомный химический состав может быть аморфным или кристаллическим. Почти вся твердая (замороженная) вода на Земле представляет собой кристаллический лед, но наиболее распространенная форма воды во Вселенной — это на самом деле аморфный лед.

Кристаллические материалы твердые и сохраняют свою форму до тех пор, пока не достигнут очень определенной температуры, при которой (точка плавления) они становятся жидкими. Напротив, все стекла по определению являются вязкими жидкостями даже при очень низких температурах. Вязкость стекла определяется температурой стекла. Даже при комнатной температуре некоторые виды стекла движутся, хотя и очень медленно.

Для производственных целей, когда допуски, такие как плоскостность, очень жесткие, а температура высока, кристаллический материал предпочтительнее стекла, поскольку он будет сохранять свою форму при более высоких температурах.Т.е. стекло может со временем менять форму независимо от температуры плавления и особенно при повышенных температурах.

И твердые кристаллические вещества, и стекла в чистом виде обычно бесцветны. Именно примеси придают цвет натуральному сапфиру и обычному стеклу. Примеси также изменяют механические, термические и оптические свойства обоих типов материалов, но особенно стекла.

Например: хром в сапфире образует кристалл рубина; золото в содово-известковом стекле делает стекло рубиново-красным (клюквенным).

Сапфир
Плавленый кварц и плавленый кремнезем
Боросиликат (Pyrex ™)
Натронная известь
Другие материалы
Таблица сравнения материалов
Кривые трансмиссии

САПФИР:
Сапфир представляет собой монокристалл оксида алюминия (Al2O3), который бесцветен и оптически прозрачен. Синтетический сапфир выращивают в булях (объемных кусках) диаметром не более 300 мм. Из него также можно вырастить такие формы, как листы, ленты, купола и трубки с очень гладкой поверхностью, высокой чистотой и оптической прозрачностью.При использовании «в том виде, в котором он выращен», необходимость в шлифовке и полировке очень незначительна.

Сапфир Преимущества:

• По механике уступает только алмазу. Один из самых твердых и устойчивых к царапинам материалов. Высокий модуль упругости и высокая прочность на разрыв делают его чрезвычайно устойчивым к износу, истиранию и ударам.
• Бесцветные оптические характеристики превосходят любое стандартное стекло, с пропусканием до 98,5% и окном пропускания от 190 нанометров в УФ до 5 микрон в ИК.
• Отсутствие соляризации в системах с высоким уровнем излучения (только сапфир высокой чистоты).
• Очень высокая диэлектрическая проницаемость и малый тангенс угла потерь.
• Термически очень стабильный. Не теряет своих механических и оптических качеств от криогенных до более 2000 ° C.
• Теплопроводность выше, чем у других оптических материалов и большинства диэлектриков.
• Отсутствие повреждения поверхности и расстеклования из-за экстремальных циклов температур.
• Не прогибается и не оседает при очень высоких температурах.
• Высокая устойчивость к коррозии. Более устойчив к коррозионным химическим веществам, чем большинство стандартных твердых материалов.

Сапфир Недостатки:

• Стоимость материала. Сапфир часто стоит дороже других огнеупорных материалов. Но не всегда: количество и геометрия играют важную роль в стоимости конечного продукта, особенно для небольших продуктов, где рабочая сила является первичной стоимостью.
• Нельзя гнуть, формовать, вытягивать или плавить, как стекло и металлы.Сапфир можно только шлифовать и полировать механически.
• Сапфир имеет более высокую диэлектрическую проницаемость, но плавленый кварц
  имеет немного меньший тангенс угла потерь.
• Ограничения по размеру. Максимальный размер сапфирового изделия не может превышать самый большой размер були, который может быть выращен. Следовательно, максимальный размер детали не может превышать 300 мм для двух размеров.
• Если требуется теплоизоляция, лучше всего подходят плавленые кварцевые или другие стекла.
• Крупные куски могут быть подвергнуты термическому удару и сломаны, если они не нагреваются равномерно.
• Двулучепреломляющее, если только оптическая ось не совмещена с осью C очень точно.

В начало

Плавленый кремнезем и плавленое кварцевое стекло
Плавленый кварц и плавленый кварц — это аморфная форма кварца. Плавленый кварц изготавливается из очищающего и плавящегося природного кристаллического кварца (обычно природного кварцевого песка). Плавленый кремнезем, более чистая версия плавленого кварца, представляет собой промышленное стекло, обычно изготавливаемое из химического предшественника, богатого кремнием, который затем окисляется до диоксида кремния.Химически известный как SiO2, кремнезем — это «чистое» стекло. Все другие коммерческие стекла представляют собой SiO2 с добавками, понижающими температуру плавления и изменяющими оптические, термические и механические характеристики.

Плавленый кремнезем и плавленое кварцевое стекло Преимущества:

• Чрезвычайно низкий коэффициент расширения, что делает его более устойчивым к ударам, чем любой другой огнеупорный материал.
• Лучшие светопропускающие характеристики из любого стандартного стекла:
  o от 220 нанометров до 3 микрон для стандартного плавленого кварца полупроводникового качества
  o от 175 нанометров до 3 микрон для многих типов плавленого кварца
• Самые высокие температурные характеристики любого стекла.Максимальная температура непрерывного непрерывного использования от 900 ° C до 1100 ° C, в зависимости от размера и формы детали. Может использоваться при температуре до 1400 ° C в течение очень коротких периодов времени.
• Высокая диэлектрическая проницаемость и самый низкий тангенс угла потерь среди почти всех известных материалов.
• Очень низкая теплопроводность.
• Может свариваться, вытягиваться и свариваться в трубы и стержни.
• Для некоторых геометрических форм может быть отформован с опрокидыванием.
• Можно шлифовать и полировать, а также огневую полировку.
• Выпускается в форме булей размером 72 дюйма в диаметре и высотой 26 дюймов, что позволяет обрабатывать очень большие заготовки.
• Тверже, чем большинство очков.
• Высокая стойкость к нефторированным кислотам, растворителям и плазме.
• Отлично подходит для содержания многих химикатов высокой чистоты.
• Дешевле, чем сапфир, для деталей большего размера.

Плавленый кремнезем и плавленое кварцевое стекло Недостатки:

• Намного дороже, чем другие стандартные очки.
• Может со временем провисать и оседать при повышенных температурах (> 1000 ° C).
• Поверхность расстекловывается с течением времени при повышении температуры (> 1150 ° C).
• Разлагается с некоторыми щелочами, фторированными кислотами и плазмой.
• Может вызывать соляризацию в условиях высокой радиации.
• Если требуется отвод тепла, сапфир лучше отводит тепло.
• Из-за высокой температуры плавления стоимость изготовления плавления и выдувания намного выше, чем у других стандартных стекол.
• Стандартные формы — тюбики и були. Не входит в стандартные листы, такие как боросиликатное и натриево-известковое стекло. Другими словами, все изделия из плавленого кварца и кремнезема, кроме трубок, должны шлифоваться и полироваться из большого блока.

В начало

БОРОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО
Боросиликатное стекло — это «инженерное» стекло, разработанное специально для использования в лабораториях и приложениях, где термические, механические и химические условия слишком суровы для стандартного бытового стекла.Некоторые распространенные названия боросиликата — Pyrex ™ от Corning и Duran ™ или Borofloat ™ от Schott Glass. Как и в большинстве стекол, основным компонентом боросиликатного стекла является SiO2 с бором и другими добавленными элементами, которые придают ему превосходные качества.

Боросиликатное стекло Преимущества:

• Горячая обработка намного проще, чем кварцевый, что снижает затраты на изготовление.
• Стоимость материала значительно ниже плавленого кварца.
• Высокая диэлектрическая проницаемость (выше, чем у плавленого кварца), но большой тангенс угла потерь (не так хорошо, как у плавленого кварца или сапфира).
• По сравнению со всеми стеклами, кроме плавленого кварца, имеет низкий коэффициент расширения (в три раза меньше, чем натриево-известковое стекло). Риск поломки из-за теплового удара очень низок, что делает его полезным для приготовления пищи, обогрева и других тепловых сред.
• Как и натриево-известковое стекло, флоат-процесс используется для изготовления относительно недорогих листов боросиликатного стекла оптического качества различной толщины (от менее 1 мм до более 25 мм).
• Легко формуется (по сравнению с кварцем).
• Минимальное расстекловывание при формовании и работе в пламени. Поддержание высокого качества поверхностей при формовании и опускании
• Термостойкость до:
  o 450C для непрерывного использования
  o 600C на короткие периоды (но должен быть повторно отожжен, если температура превышает 430C)
• Более стойкое к нефторированным химическим веществам, чем бытовое натриево-известковое стекло.
• Механически прочнее и тверже, чем известково-натриевое стекло.

Недостатки боросиликатного стекла

• Материал не сохранит свою форму при длительном воздействии температур выше 450 ° C.
• Большой тангенс угла потерь.
• Боросиликат обычно в 2–3 раза дороже натронной извести.
• Не такой термостойкий, как плавленый кварц (КТР FQ меньше примерно в 60 раз).
• Для химикатов высокой чистоты со временем может происходить небольшое выщелачивание, особенно при воздействии определенных кислотных или основных химикатов.
• Нельзя полностью закалить, как натриево-известковое стекло.
• Не может быть полностью химически упрочнен, как натриевое стекло.

В начало

НАТРИЧНО-ИЗВЕСТНОЕ СТЕКЛО:
Натриево-известковое стекло — это «оригинальное» стекло, появившееся в своей основной форме тысячи лет назад. Обычно его называют флоат-стеклом, оно часто формируется путем плавления натриево-кальциевого стекла на слое расплавленного олова. Это также известно как коронное стекло, форма натронной извести с высоким содержанием кремнезема, которая исторически использовалась для изготовления окон. Натриевое стекло состоит из SiO2: оксида натрия (соды) и оксида кальция (известь). Около 90% стекла, используемого в мире, включая большинство окон, столовой посуды, предметов искусства и освещения, — это одна из 50 000 разновидностей известково-натриевого стекла

.

Хотя натриево-известковое стекло обычно имеет зеленый или сине-зеленый оттенок, содержание железа может быть уменьшено до такой степени, что стекло становится кристально прозрачным, также известным как «водно-белый».«

Натриевое стекло Преимущества:

• Недорогой и простой в массовом производстве.
• Низкая температура плавления; долго сохраняет мягкость. Это обеспечивает длительное рабочее время и более высокую производительность.
• Легко «всплывает» из-за низкой температуры размягчения, что делает его очень недорогим, плоским (флоат), оптически прозрачным листовым стеклом.
• Более мягкий, чем боросиликат и кварц, что делает резку разметкой проще и быстрее.
• Благодаря высокому коэффициенту расширения легко закаливается.Закаленное стекло до 3 раз прочнее незакаленного стекла и крошится при разбивании; хорошая (и часто необходимая) функция безопасности.
• Благодаря высокому содержанию натрия очень хорошо химически укрепляет; позволяет получить очень твердую, устойчивую к царапинам поверхность.

Натронная известь Недостатки:

• Высокий коэффициент расширения, поэтому очень низкая термостойкость. Подходит только в тепловых средах с равномерным и постепенным нагревом.
• Легко прогнется при относительно низких температурах.
• Не бывает такой большой толщины, как боросиликат.
• Многие химические вещества со временем выщелачивают стекло, что делает его непригодным для чистых химических применений.
• Не такой устойчивый к царапинам, как боросиликат и кварц.
• Из-за его массового использования в коммерческих приложениях, где совершенство не важно, процессы обработки сырья не контролируются так жестко. Таким образом, чистота и качество различаются больше, чем у его высокотехнологичных собратьев.

В начало

ИК МАТЕРИАЛЫ:
ИК-материалы используются в тех случаях, когда требуется передача в ИК-диапазоне глубже, чем это могут сделать сапфир и плавленый кварц. Наиболее распространенными ИК-материалами, которые RSW использует в своих смотровых окнах, являются селенид цинка (ZnSe) и фторид магния (MgF2). По запросу заказчика RSW может поставлять множество других ИК-материалов, включая алмаз, германий и фторид кальция (CaF2).

Селенид цинка Преимущества:

• Широкий диапазон пропускания от 450 нм до 20 + микрон.Это 20+ микрон ИК.
• Transmission делает ZnSe вторым после алмаза материалом, который может пропускать глубоко в инфракрасном диапазоне и при этом пропускать в видимом диапазоне.
• Высокая стойкость к тепловому удару, идеально подходит для лазерных систем с ИК-подсветкой.
• Легко уплотняется в корпусах из нержавеющей стали.

Селенид цинка Недостатки:

• Имеет характерный желтый цвет, потому что не пропускает ниже 450 нм.
• Чрезвычайно мягкий.Очень сложно чистить без царапин.
• Очень низкая температура перехода. Максимальная безопасная рабочая температура ~ 300 ° C
• Высокий показатель преломления, поэтому для хорошего пропускания требуется просветляющее покрытие.

Преимущества фторида магния:

• Превосходное пропускание от 120 нм до 7 микрон. Считается материалом для глубокого УФ-излучения (не хуже плавленого кварца УФ-класса).
• Очень прочный и долговечный.
• Может выдерживать очень высокие температуры без повреждений.
• Высокий порог лазерного поражения.
• Низкий показатель преломления, поэтому хорошо пропускает без просветляющего покрытия.
• Химическая стойкость.

Недостатки фторида магния:

В начало

АЛМАЗ:
Алмаз — настолько необычный материал, что он заслуживает упоминания, хотя RSW делает всего несколько смотровых окон для бриллиантов в год. Не только алмаз на протяжении тысячелетий был известен своей красотой и твердостью, он обладает рядом других уникальных качеств, которые делают его отличным материалом для смотровых окон.

Diamond Преимущества:

• Самый твердый из известных материалов.
• В 2–3 раза прочнее карбида кремния и сапфира, в 4 раза жестче.
• Оптически чистый от 230 нм до более 100 микрон с небольшим уменьшением пропускания от 2,5 до 6,2 микрон. Это самый широкий спектр пропускания из всех материалов.
• Теплопроводность лучше, чем все другие оптические материалы и большинство металлов. Теплопроводность в 5 раз лучше, чем у меди.
• Коэффициент теплового расширения чрезвычайно низкий (почти такой же, как у плавленого кварца).Этот низкий КТР в сочетании с высокой теплопроводностью делает алмаз наиболее устойчивым к тепловому удару из всех оптических и тугоплавких материалов.
• Превосходный изолятор с очень высокой диэлектрической проницаемостью и малым тангенсом угла потерь
• Химически инертен, инертен, как сапфир, если не лучше.

Diamond Недостатки:

• Максимальный размер монокристалла алмаза составляет 8 мм в диаметре.
• Максимальный размер поликристаллического алмаза составляет 150 мм.
• Стоимость от 2 до 4 сапфиров в зависимости от размера.

В начало

КРИВАЯ ПЕРЕДАЧИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОПТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

ЧТО ТАКОЕ СТЕКЛО? Стекло — это название, данное любому аморфному (некристаллическому) твердому веществу, которое демонстрирует стеклование вблизи точки плавления. Это связано.

Презентация на тему: «ЧТО ТАКОЕ СТЕКЛО? Стекло — это название, данное любому аморфному (некристаллическому) твердому веществу, которое демонстрирует стеклование вблизи точки плавления.Это связано »- стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}}
@media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}}
@media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}}
@media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}}
]]>

1

2

ЧТО ТАКОЕ СТЕКЛО? Стекло — это название, данное любому аморфному (некристаллическому) твердому веществу, которое демонстрирует стеклование вблизи точки плавления.Это связано с температурой стеклования, то есть температурой, при которой аморфное твердое вещество становится мягким около точки плавления или жидкость становится хрупкой около точки замерзания.

3

ВИДЫ СТЕКЛА 1-Обычное стекло 2- Закаленное стекло 3- Многослойное стекло

4

Нормальное стекло — это аморфный твердый (некристаллический) материал, который демонстрирует стеклование, которое представляет собой обратимый переход в аморфных материалах (или в аморфных областях в полукристаллических материалах) из твердого и относительно хрупкого состояния в расплавленное или каучукоподобное состояние. .Стекла обычно хрупкие и могут быть оптически прозрачными.

5

ПРОИЗВОДСТВО 1-Получить кварцевый песок. 2-Добавьте в песок карбонат натрия и оксид кальция. 3-Добавьте другие химикаты, в зависимости от предназначения стекла. 4- Добавьте химикаты для придания стеклу желаемого цвета, если таковой имеется. 5-Поместите смесь в хороший термостойкий тигель или держатель.

6

6-Растопите смесь в жидкость.7-Гомогенизируйте и удалите пузырьки из расплавленного стекла. 8-Сформируйте расплавленное стекло. 9-Дайте стеклу остыть. 10-Термообработка стекла, чтобы укрепить его.

7

Аквариумная тарелка Декоративные материалы Духи

8

ЗАКАЛЕННОЕ СТЕКЛО (закаленное) Это тип безопасного стекла, обработанного контролируемой термической или химической обработкой для повышения его прочности по сравнению с обычным стеклом.При отпуске внешние поверхности подвергаются сжатию, а внутренние — растяжению. Такие нагрузки заставляют стекло при разбивании рассыпаться на мелкие гранулы, а не на зазубренные осколки. Гранулированные куски менее подвержены травмам.

9

Закаленное стекло можно изготавливать из отожженного стекла с помощью процесса термической закалки. Стекло помещают на рольганга и пропускают через печь, которая нагревает его выше температуры отжига около 720 ° C (1328 ° F).Затем стекло быстро охлаждается с помощью принудительной вентиляции, в то время как внутренняя часть остается свободной в течение короткого времени.

10

КАК ЗАКАЛЕННОЕ СТЕКЛО 1. Сначала вырежьте стекло желаемой формы. 2-Осмотрите стекло на предмет дефектов. 3-Гладко отшлифуйте обрезанные края. 4-Вымойте стекло. 5-Нагрейте стекло в духовке. 6-Погасите стекло, чтобы оно остыло.

11

12

13

ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО Ламинированное стекло, сделанное с пластинами из пластика, смолы или другого материала между двумя листами стекла для предотвращения разрушения.

14

ПРОИЗВОДСТВО Существует несколько процессов производства многослойного стекла: 1 — использование двух или более кусков стекла, скрепленных между одним или более кусками пластифицированной поливинилмасляной смолы с использованием тепла и давления. 2 — использование двух или более кусков стекла и поликарбоната, скрепленных вместе прослойками из алифатического уретана под действием тепла и давления. 3-прослойка отвержденной смолой. Каждый производственный процесс может включать стеклянные пластины одинаковой или неодинаковой толщины.

15

РЕЗКА -Специальные столы для резки ламината -Пилы с вертикальным наклоном -Паяльная лампа или нагнетатель горячего воздуха. РЕМОНТ Ремонт незначительных повреждений от удара возможен с использованием процесса, который включает сверление в треснувшем стекле, чтобы добраться до слоя ламинирования. Специальная прозрачная адгезивная смола вводится под давлением и затем отверждается ультрафиолетом. Когда все сделано правильно, сила и ясность в достаточной степени восстанавливаются для большинства целей, связанных с безопасностью.Этот процесс широко используется для ремонта крупных промышленных лобовых стекол автомобилей, повреждение которых не мешает обзору водителя.

16

17

СРАВНЕНИЕ, когда они сломались НОРМАЛЬНЫЙ ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЛАМИНИРОВАННЫЙ Острый Большой Данжереальный Неконтролируемое распространение Мягкий Малый Безопасность Контролируемое распределение Полуострый Средний Безопасность Контролируемое распределение

18

19

20

21 год

СТЕКЛЯННЫЙ ДОМ Итальянский архитектор Карло Сантамброджо и дизайнер Эннио Аросио создали два концептуальных дома из синего стекла, чтобы продемонстрировать линию стеклянной мебели Simplicity от Santambrogio.

22

 http://www.bullseyeglass.com/education/wh at-is-glass.html http://www.bullseyeglass.com/education/wh at-is-glass.html

23

СПАСИБО ЗА ПРОСЛУШИВАНИЕ FATİH KURT — 200

026 HAZAL CEYLAN — 20100404010 SEHER KUNDURACI — 20100404070

Закаленное стекло

и стандартное стекло

Закаленное стекло, также известное как закаленное стекло, может спасти вам жизнь! Прежде чем я начну вас увлекать, основная причина, по которой закаленное стекло намного безопаснее и прочнее стандартного, заключается в том, что оно изготовлено с использованием более медленного процесса охлаждения.Более медленный процесс охлаждения помогает стеклу «безопасным способом» разбиться на множество мелких осколков по сравнению с большим зазубренным осколком обычного стекла. В этой статье мы продемонстрируем, чем стандартное стекло и закаленное стекло отличаются друг от друга, процесс производства стекла и эволюция конструкции из стекла.

Как обрабатывается и производится стекло?

Стекло состоит из нескольких основных компонентов — кальцинированной соды, извести и песка.Чтобы сделать стекло, эти ингредиенты смешиваются и плавятся при очень высоких температурах. После того, как результат этого процесса сформирован и охлаждается, процесс, называемый отжигом, повторно нагревает стекло и снова охлаждает его для восстановления прочности. Для тех из вас, кто не знает, что означает отжиг, это когда материалы (металл или стекло) медленно остывают, чтобы снять внутренние напряжения при их закалке. Процесс отжига — это то, что отличает закаленное и стандартное стекло. Оба типа стекла могут иметь разные размеры и цвета.

Стандартное стекло

Как видите, стандартное стекло
разбивает на большие опасные части.

Стандартное стекло использует процесс отжига, который заставляет стекло очень быстро охлаждаться, что позволяет компании производить больше стекла за небольшой промежуток времени. Стандартное стекло популярно еще и потому, что оно поддается переработке. Обрезка, изменение формы, полировка краев и просверливание отверстий — это некоторые настройки, которые можно выполнить, не разбивая и не разбивая обычное стекло.Обратной стороной более быстрого процесса отжига является то, что стекло намного более хрупкое. Стандартное стекло распадается на более крупные, опасные и острые части. Это может быть опасно для конструкции с окнами ближе к полу, где кто-то может выпасть из окна, или даже для лобового стекла автомобиля.

Закаленное стекло

закаленное стекло разбивается на множество мелких кусочков с менее острыми краями.

Закаленное стекло, напротив, известно своей безопасностью. Сегодня в автомобилях, зданиях, оборудовании для предприятий общественного питания и экранах мобильных телефонов используется закаленное стекло. Закаленное стекло, также известное как безопасное стекло, распадается на более мелкие части с менее острыми краями. Это возможно, потому что в процессе отжига стекло медленно охлаждается, что делает стекло намного более прочным и устойчивым к ударам и царапинам по сравнению с необработанным стеклом. При разбивании закаленное стекло не только разбивается на более мелкие куски, но и равномерно разбивается по всему листу, чтобы предотвратить травмы.Одним из важных недостатков закаленного стекла является то, что его вообще нельзя переделывать. Обработка стекла приведет к появлению трещин и трещин. Помните, что безопасное стекло действительно жестче, но при обращении с ним по-прежнему требуется осторожность.

Так зачем использовать закаленное стекло?

Безопасность, надежность, безопасность. Представьте себе, вы не смотрите, когда идете к своему столу и спотыкаетесь о журнальный столик, падая прямо через стандартное стекло. Или по дороге домой дети в машине перед вами решают выбросить мяч для гольфа из своего окна, чтобы он ударился о ваше лобовое стекло, разбив стекло.Эти сценарии могут показаться экстремальными, но несчастные случаи все же случаются. Будьте спокойны, зная, что безопасное стекло прочнее и с меньшей вероятностью разрушит стекло . Не поймите неправильно: если мяч ударит по мячу на скорости 60 миль в час, ваше ветровое стекло из закаленного стекла, возможно, потребуется заменить, но у вас будет гораздо меньше шансов получить порез или травму.

Ответственность — огромная причина для владельцев бизнеса всегда выбирать закаленное стекло. Например, ювелирная компания захочет приобрести витрины из безопасного стекла на случай, если корпус может разбиться. В этом случае закаленное стекло защитит как покупателя, так и товар от травм.Владельцы бизнеса хотят следить за благополучием своих клиентов, но при этом любой ценой избегать судебных исков! Многие потребители также предпочитают, чтобы изделия большего размера были изготовлены из безопасного стекла, потому что вероятность повреждения при транспортировке меньше. Помните, что закаленное стекло будет стоить немного дороже, чем стандартное стекло, но наличие более безопасного и прочного стеклянного витрины или окна вполне оправдывает затраты.